Ta Automatyczna linia do powlekania konforemnego dla płytek drukowanych BMS akumulatorów litowych nowej energii to rozwiązanie szyte na miarę dla producentów nowej energii, odpowiadające na wysokie wymagania niezawodności i bezpieczeństwa płyt BMS akumulatorów mocy, BMS magazynowania energii i innych systemów zarządzania akumulatorami litowymi.
Cała linia integruje moduły automatycznego podnoszenia, podawania, powlekania konforemnego, inspekcji uszczelnienia, utwardzania UV, automatycznego odwracania, wtórnego powlekania konforemnego, wtórnej inspekcji uszczelnienia, wtórnego utwardzania UV i rozładunku, z dolnym torem obrotowym do powrotu materiału, realizując zamknięty cykl produkcyjny automatycznego dwustronnego powlekania. Podstawowa maszyna do powlekania konforemnego wykorzystuje precyzyjny system napędu serwo + śruba kulowa z powtarzalnością ±0,02 mm, który dokładnie nakłada powłokę ochronną tylko na wymagane obszary płyt BMS, omijając styki wysokiego napięcia, interfejsy komunikacyjne i wrażliwe komponenty sterujące—skutecznie redukując odpady materiałowe i eliminując potrzebę ręcznego maskowania.
automatyczna maszyna do odwracania jest kluczowym elementem dla dwustronnych płyt BMS: bezpiecznie odwraca PCB o 180° po pierwszym cyklu powlekania i utwardzania, umożliwiając precyzyjne powlekanie komponentów po stronie dolnej. Dwa przenośniki inspekcji uszczelnienia wykrywają integralność powłoki, dziurki i wycieki po każdym cyklu powlekania, zapewniając, że powłoka w pełni izoluje obwody wysokiego napięcia i zapobiega zwarciom lub korozji elektrycznej w trudnych warunkach pracy nowej energii (wysoka temperatura, wilgotność, silne wibracje, korozja elektryczna). Dwa piece do utwardzania UV zapewniają szybkie, głębokie sieciowanie, szybko utwardzając powłokę, tworząc gęstą warstwę ochronną, która wytrzymuje długotrwałe naprężenia termiczne, wibracje mechaniczne i ekstremalne korozje środowiskowe, przedłużając żywotność systemów BMS i spełniając międzynarodowe normy bezpieczeństwa dla produktów akumulatorów litowych nowej energii.
Dzięki standardowemu interfejsowi SMEMA, linia może być bezproblemowo połączona z istniejącymi liniami produkcyjnymi SMT. Kompaktowy układ (dł. 9740 mm × szer. 1350 mm) i konstrukcja z dolnym torem obrotowym optymalizują wykorzystanie przestrzeni warsztatowej, podczas gdy elastyczne programowanie (nauczanie ręczne + wprowadzanie myszą/klawiaturą) obsługuje szybkie zmiany produktów dla produkcji wielotypowych BMS. To rozwiązanie nie tylko zwiększa efektywność produkcji o ponad 300% w porównaniu do powlekania ręcznego, ale także zmniejsza wskaźnik wad do poniżej 0,1%, pomagając producentom spełnić wymagania niezawodności i bezpieczeństwa globalnych rynków nowej energii.
