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새로운 에너지 리?? 배터리 BMS-모든 BMS에 대한 절연 신뢰성

2026-03-21
 Latest company case about 새로운 에너지 리?? 배터리 BMS-모든 BMS에 대한 절연 신뢰성

최신 회사 사례 [#aname#]

신에너지 리튬 배터리 BMS PCB용 자동 컨포멀 코팅 라인 (양면 코팅 및 UV 경화)

빠른 세부 정보:
  • 완전 인라인 자동화: 자동 리프터 → 자동 공급 컨베이어 → 컨포멀 코팅기 → 실링 검사 컨베이어 → UV 경화 오븐 → 자동 뒤집기 장치 → 컨포멀 코팅기 → 실링 검사 컨베이어 → UV 경화 오븐 → 자동 리프터
  • 하부 회전 트랙 설계: 이중 트랙 (상부 생산, 하부 복귀)으로 작업 공간 및 자재 흐름 효율 최적화
  • 양면 컨포멀 코팅: 뒤집기 장치를 통해 PCB의 상하부 코팅 가능, 양면에 부품이 있는 고밀도 BMS 보드에 이상적
  • 고정밀 컨포멀 코팅: 서보 + 볼 스크류 구동으로 ±0.02mm 반복 정밀도, 커넥터, 고전압 단자 및 민감한 BMS 부품 정확히 회피
  • UV 경화 시스템: 이중 UV 경화 오븐으로 빠르고 깊은 가교, 고온, 습도, 진동 및 전기 부식에 강한 내구성 있는 코팅 형성
  • 유연한 PCB 핸들링: 전기 레일 폭 조절 (50–450mm), 다양한 BMS PCB 크기 (파워 배터리 BMS, 에너지 저장 BMS 모듈)에 적합
  • 다중 모드 코팅: 점/선/곡선/영역 스프레이, 복잡한 BMS PCB의 균일한 가장자리 커버를 위한 그림자 효과 제거
  • SMEMA 호환: SMT 조립 라인과의 원활한 통합을 위한 표준 SMEMA 인터페이스
  • 24/7 생산 안정성: 신에너지 BMS 부품 대량 생산을 위한 산업 등급 설계

신에너지 리튬 배터리 BMS 자동 컨포멀 코팅 라인은 신에너지 제조업체를 위한 맞춤형 솔루션으로, 파워 배터리 BMS, 에너지 저장 BMS 및 기타 리튬 배터리 관리 시스템 PCB의 높은 신뢰성과 안전 요구 사항을 충족합니다.

전체 라인은 자동 리프팅, 공급, 컨포멀 코팅, 실링 검사, UV 경화, 자동 뒤집기, 2차 컨포멀 코팅, 2차 실링 검사, 2차 UV 경화 및 언로딩 모듈을 통합하고, 자재 복귀를 위한 하부 회전 트랙을 갖추어 폐쇄 루프 자동 양면 코팅 생산 흐름을 실현합니다. 핵심 컨포멀 코팅기는 ±0.02mm 반복 정밀도를 갖춘 고정밀 서보 + 볼 스크류 구동 시스템을 채택하여 BMS PCB의 필요한 영역에만 보호 코팅을 정확하게 적용하며, 고전압 단자, 통신 인터페이스 및 민감한 제어 부품을 회피하여 재료 낭비를 효과적으로 줄이고 수동 마스킹의 필요성을 없앱니다.

자동 뒤집기 장치는 양면 BMS PCB의 핵심 특징입니다. 첫 번째 코팅 및 경화 후 PCB를 180° 안전하게 뒤집어 하부 부품의 정밀한 코팅을 가능하게 합니다. 이중 실링 검사 컨베이어는 각 코팅 패스 후 코팅 무결성, 핀홀 및 누출을 감지하여 코팅이 고전압 회로를 완전히 절연하고 열악한 신에너지 작동 환경 (고온, 습도, 강한 진동, 전기 부식)에서 단락 또는 전기 부식을 방지하도록 보장합니다. 이중 UV 경화 오븐은 빠르고 깊은 가교를 제공하여 코팅을 신속하게 고화시켜 장기간의 열 응력, 기계적 진동 및 극한 환경 부식에 견딜 수 있는 밀집된 보호층을 형성하며, BMS 시스템의 수명을 연장하고 신에너지 리튬 배터리 제품에 대한 국제 안전 표준을 충족합니다.

표준 SMEMA 인터페이스를 통해 기존 SMT 생산 라인과 원활하게 연결할 수 있습니다. 컴팩트한 레이아웃 (L9740mm × W1350mm)과 하부 회전 트랙 설계는 작업 공간 활용도를 최적화하며, 유연한 프로그래밍 (수동 티칭 + 마우스-키보드 입력)은 다중 유형 BMS 생산을 위한 빠른 제품 전환을 지원합니다. 이 솔루션은 수동 코팅 대비 생산 효율성을 300% 이상 향상시킬 뿐만 아니라 불량률을 0.1% 미만으로 낮추어 제조업체가 글로벌 신에너지 시장의 신뢰성 및 안전 요구 사항을 충족하도록 돕습니다.