• Automação total em linha: Automatic lifter → Automatic feeding conveyor → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → UV curing oven → Automatic flipping machine → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → UV curing oven → Automatic lifter
• Projeto de trilho rotativo inferior: A trilha de duas camadas (produção superior, rendimento inferior) otimiza o espaço da oficina e a eficiência do fluxo de materiais
• Revestimento conformado de dois lados: Máquina de inverter permite revestimento de PCB superior e inferior, ideal para placas BMS de alta densidade com componentes em ambos os lados
• Revestimento de alta precisão: ±0,02 mm de repetibilidade através de servo + propulsão de parafuso a esferas, evitando com precisão conectores, terminais de alta tensão e componentes sensíveis do BMS
• Sistema de cura UV: Fornos de cura UV duplos para ligação cruzada rápida e profunda, formando um revestimento resistente a altas temperaturas, humidade, vibrações e corrosão elétrica
• Manipulação flexível de PCB: Ajuste de largura de trilho elétrico (50 ∼ 450 mm), adapta-se a vários tamanhos de PCB BMS (BMS de bateria de alimentação, módulos BMS de armazenamento de energia)
• Revestimento multimodo: pulverização ponto/linha/curva/área, elimina efeito de sombra para cobertura uniforme das bordas em PCB BMS complexos
• Compatível com o SMEMAInterface SMEMA padrão para integração perfeita com linhas de montagem SMT
• Estabilidade da produção 24/7: Projeto de qualidade industrial para fabrico em massa de componentes BMS de novas energias

Isto...Linha de revestimento automático de bateria de lítio de nova energia BMSÉ uma solução personalizada para os fabricantes de novas energias, que aborda as exigências de alta fiabilidade e segurança dos BMS de baterias de potência, dos BMS de armazenamento de energia e de outros PCB de sistemas de gestão de baterias de lítio.

Toda a linha integra elevação automática, alimentação, revestimento conforme, inspeção de vedação, curado UV, inversão automática, revestimento conforme secundário, inspeção de vedação secundária,módulos de curagem e descarga UV secundários, com uma via rotativa mais baixa para o retorno do material, realizando um fluxo de produção de revestimento automático de dupla face em circuito fechado.A máquina de revestimento conformal do núcleo adota um sistema de accionamento de servo + parafuso de bola de alta precisão com ± 0.02 mm de repetibilidade, que aplica com precisão um revestimento protetor apenas às áreas necessárias dos PCB BMS, evitando terminais de alta tensão,Interfaces de comunicação e componentes sensíveis de controlo reduzindo eficazmente o desperdício de material e eliminando a necessidade de mascaramento manual.

OMáquina automática de virarÉ um elemento fundamental para os PCB BMS de dois lados: ele vira o PCB 180° de forma segura após a primeira passagem de revestimento e de curado, permitindo um revestimento preciso dos componentes do lado inferior.Transportadores de inspecção de dupla vedação detectam a integridade do revestimento, furos e fugas após cada passagem de revestimento,garantir que o revestimento isola totalmente os circuitos de alta tensão e evita curto-circuitos ou corrosão elétrica em ambientes de funcionamento de novas energias adversos (alta temperatura, humidade, vibrações fortes, corrosão elétrica).a solidificação rápida do revestimento para formar uma camada protetora densa que resista a estresses térmicos a longo prazoA Comissão propõe, por conseguinte, que se proceda a uma análise mais aprofundada dos efeitos da utilização de baterias de lítio e de outras baterias de lítio, a fim de determinar se as baterias de lítio são susceptíveis de sofrer vibrações mecânicas e corrosão ambiental extrema, prorrogando a vida útil dos sistemas BMS e cumprindo as normas internacionais de segurança para os produtos de baterias de lítio de nova energia.

Com uma interface SMEMA padrão, a linha pode ser conectada perfeitamente às linhas de produção SMT existentes.O traçado compacto (L9740 mm × W1350 mm) e o traçado da pista rotativa inferior optimizam a utilização do espaço da oficina, enquanto a programação flexível (instrução manual + entrada no teclado do mouse) permite trocas rápidas de produtos para a produção de BMS de vários tipos.Esta solução não só melhora a eficiência da produção em mais de 300% em comparação com o revestimento manual, mas também reduz a taxa de defeitos para menos de 0,1%, ajudando os fabricantes a satisfazer os requisitos de fiabilidade e segurança dos mercados mundiais de novas energias.