Bateria de lítio de nova energia BMS - Confiabilidade de isolamento para cada BMS

• Automação completa em linha: Elevador automático → Transportador de alimentação automática → Máquina de revestimento conforme → Transportador de inspeção de vedação → Forno de cura UV → Máquina de viragem automática → Máquina de revestimento conforme → Transportador de inspeção de vedação → Forno de cura UV → Elevador automático
• Design de trilho rotativo inferior: Trilho de dupla camada (produção superior, retorno inferior) otimiza o espaço da oficina e a eficiência do fluxo de materiais
• Revestimento conforme dupla face: A máquina de viragem permite o revestimento superior e inferior da PCB, ideal para placas BMS de alta densidade com componentes em ambos os lados
• Revestimento conforme de alta precisão: Repetibilidade de ±0.02mm via servo + acionamento de fuso de esferas, evitando precisamente conectores, terminais de alta tensão e componentes sensíveis do BMS
• Sistema de cura UV: Fornos de cura UV duplos para reticulação rápida e profunda, formando um revestimento durável resistente a altas temperaturas, umidade, vibração e corrosão elétrica
• Manuseio flexível de PCB: Ajuste elétrico da largura do trilho (50–450mm), adequado para vários tamanhos de PCB BMS (BMS de bateria de potência, módulos BMS de armazenamento de energia)
• Revestimento multimodo: Pulverização de ponto/linha/curva/área, elimina o efeito de sombra para cobertura uniforme das bordas em PCBs BMS complexas
• Compatível com SMEMA: Interface SMEMA padrão para integração perfeita com linhas de montagem SMT
• Estabilidade de produção 24/7: Design de nível industrial para fabricação em massa de componentes BMS de nova energia

Esta Linha Automática de Revestimento Conforme para BMS de Baterias de Lítio de Nova Energia é uma solução sob medida para fabricantes de nova energia, atendendo às demandas de alta confiabilidade e segurança de PCBs de BMS de baterias de potência, BMS de armazenamento de energia e outros sistemas de gerenciamento de baterias de lítio.

Toda a linha integra módulos de elevação automática, alimentação, revestimento conforme, inspeção de vedação, cura UV, viragem automática, revestimento conforme secundário, inspeção de vedação secundária, cura UV secundária e descarregamento, com um trilho rotativo inferior para retorno de material, realizando um fluxo de produção de revestimento dupla face automatizado em circuito fechado. A máquina de revestimento conforme principal adota um sistema de acionamento servo + fuso de esferas de alta precisão com repetibilidade de ±0.02mm, que aplica com precisão o revestimento protetor apenas nas áreas necessárias das PCBs BMS, evitando terminais de alta tensão, interfaces de comunicação e componentes de controle sensíveis — reduzindo efetivamente o desperdício de material e eliminando a necessidade de mascaramento manual.

A máquina de viragem automática é um destaque chave para PCBs BMS dupla face: ela vira a PCB com segurança em 180° após a primeira passagem de revestimento e cura, permitindo o revestimento preciso dos componentes do lado inferior. Transportadores de inspeção de vedação duplos detectam a integridade do revestimento, furos e vazamentos após cada passagem de revestimento, garantindo que o revestimento isole completamente os circuitos de alta tensão e evite curtos-circuitos ou corrosão elétrica em ambientes operacionais severos de nova energia (alta temperatura, umidade, forte vibração, corrosão elétrica). Fornos de cura UV duplos fornecem reticulação rápida e profunda, solidificando rapidamente o revestimento para formar uma camada protetora densa que suporta estresse térmico de longo prazo, vibração mecânica e corrosão ambiental extrema, estendendo a vida útil dos sistemas BMS e atendendo aos padrões internacionais de segurança para produtos de baterias de lítio de nova energia.

Com uma interface SMEMA padrão, a linha pode ser conectada perfeitamente às linhas de produção SMT existentes. O layout compacto (L9740mm × L1350mm) e o design de trilho rotativo inferior otimizam a utilização do espaço da oficina, enquanto a programação flexível (ensino manual + entrada de mouse/teclado) suporta trocas rápidas de produto para produção de múltiplos tipos de BMS. Esta solução não apenas melhora a eficiência de produção em mais de 300% em comparação com o revestimento manual, mas também reduz a taxa de defeito para menos de 0,1%, ajudando os fabricantes a atender aos requisitos de confiabilidade e segurança dos mercados globais de nova energia.