قابلیت اطمینان عایقی باتری لیتیومی انرژی نو برای هر BMS

• اتوماسیون کامل در خط: Automatic lifter → Automatic feeding conveyor → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → UV curing oven → Automatic flipping machine → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → UV curing oven → Automatic lifter
• طراحی مسیر چرخنده پایین: مسیر دو لایه (تولید بالا، بازده پایین) فضای کارگاه و بهره وری جریان مواد را بهینه می کند
• پوشش سازگاری دو طرفه: دستگاه فلیپینگ امکان پوشش PCB بالا و پایین را فراهم می کند، ایده آل برای تخته های BMS با تراکم بالا با اجزای هر دو طرف
• پوشش مطابق با دقت بالا: ±0.02mm تکرار via servo + محرک پیچ توپ، با دقت اجتناب از کانکتورها، ترمینال های ولتاژ بالا و اجزای حساس BMS
• سیستم ضد اشعه UV: اجاق های دوگانه ضدآفتاب برای اتصال سریع و عمیق، ایجاد یک پوشش مقاوم در برابر دمای بالا، رطوبت، ارتعاش و خوردگی الکتریکی
• استفاده انعطاف پذیر از PCB: تنظیم پهنای ریل الکتریکی (50~450mm) ، متناسب با اندازه های مختلف PCB BMS (BMS باتری برق، ماژول های ذخیره انرژی BMS)
• پوشش چند حالت: اسپری نقطه / خط / منحنی / منطقه ، اثر سایه را برای پوشش یکنواخت لبه بر روی PCB های پیچیده BMS از بین می برد
• سازگار با SMEMA: رابط استاندارد SMEMA برای یکپارچه سازی با خطوط مونتاژ SMT
• ثبات تولید 24/7: طراحی صنعتی برای تولید انبوه اجزای BMS انرژی جدید

اينخط پوشش اتوماتیک باتری لیتیوم انرژی جدید BMSیک راه حل سفارشی برای تولید کنندگان انرژی جدید است که به خواسته های بالای قابلیت اطمینان و ایمنی BMS باتری قدرت، BMS ذخیره سازی انرژی و دیگر PCB سیستم مدیریت باتری لیتیوم پاسخ می دهد.

کل خط شامل بالا بردن اتوماتیک، تغذیه، پوشش تطابق، بازرسی مهر و موم، تقویت UV، چرخاندن اتوماتیک، پوشش تطابق ثانویه، بازرسی مهر و موم ثانویه،ماژول های ضدآفتاب و تخلیه UV ثانویه، با یک مسیر چرخش پایین تر برای بازگشت مواد، تحقق یک جریان تولید پوشش دو طرفه اتوماتیک با حلقه بسته.ماشین پوشش مطابق هسته یک سیستم محرک servo + پیچ توپ با دقت بالا با ±0.02mm تکرار پذیری، که به دقت پوشش محافظ را فقط به مناطق مورد نیاز PCB BMS اعمال می کند، اجتناب از پایانه های ولتاژ بالا،رابط های ارتباطی و اجزای کنترل حساس که به طور موثر ضایعات مواد را کاهش می دهد و نیاز به ماسک دستی را از بین می برد.

دردستگاه چرخاندن اتوماتیکیکی از ویژگی های کلیدی برای PCB های BMS دو طرفه است: پس از اولین پوشش و عبور از خشک شدن، PCB را 180 ° به طور ایمن تغییر می دهد و پوشش دقیق اجزای پایین را امکان پذیر می کند.حمل کننده های بازرسی دو مهر و موم یکپارچگی پوشش را تشخیص می دهند، سوراخ و نشت پس از هر عبور پوشش،اطمینان از پوشش کاملاً مدارهای ولتاژ بالا را جدا می کند و از شارژ کوتاه یا خوردگی الکتریکی در محیط های سخت کار انرژی جدید جلوگیری می کند، رطوبت، ارتعاش قوی، خوردگی الکتریکی).به سرعت جامد کردن پوشش برای تشکیل یک لایه محافظ متراکم که در برابر فشار حرارتی طولانی مدت مقاومت می کند، ارتعاش مکانیکی و خوردگی شدید محیط زیست، طول عمر خدمات سیستم های BMS را افزایش می دهد و با استانداردهای ایمنی بین المللی برای محصولات باتری لیتیوم انرژی جدید مطابقت دارد.

با استفاده از یک رابط استاندارد SMEMA، این خط می تواند به طور یکپارچه به خطوط تولید SMT موجود متصل شود.طرح فشرده (L9740mm × W1350mm) و طراحی مسیر چرخش پایین استفاده از فضای کارگاه را بهینه می کند، در حالی که برنامه نویسی انعطاف پذیر (آموزش دستی + ورودی صفحه کلید ماوس) از تغییر سریع محصول برای تولید BMS چند نوع پشتیبانی می کند.این راه حل نه تنها بهره وری تولید را بیش از 300٪ در مقایسه با پوشش دستی بهبود می بخشد، اما همچنین نرخ معیوب را به کمتر از 0.1٪ کاهش می دهد و به تولید کنندگان کمک می کند تا نیازهای قابلیت اطمینان و ایمنی بازارهای جهانی انرژی جدید را برآورده کنند.