Fiabilité d'isolation de la batterie au lithium de nouvelle énergie BMS - Pour chaque BMS

• Automatisation complète en ligne: Leveur automatique → Convoyeur d'alimentation automatique → Machine de revêtement conforme → Convoyeur d'inspection d'étanchéité → Four de durcissement UV → Machine de retournement automatique → Machine de revêtement conforme → Convoyeur d'inspection d'étanchéité → Four de durcissement UV → Leveur automatique
• Conception de piste rotative inférieure: Piste à double couche (production supérieure, retour inférieur) optimise l'espace de l'atelier et l'efficacité du flux de matériaux
• Revêtement conforme double face: La machine de retournement permet le revêtement des circuits imprimés supérieur et inférieur, idéal pour les cartes BMS haute densité avec des composants des deux côtés
• Revêtement conforme de haute précision: Répétabilité de ±0,02 mm via servomoteur + vis à billes, évitant précisément les connecteurs, les bornes haute tension et les composants BMS sensibles
• Système de durcissement UV: Doubles fours de durcissement UV pour un réticulation rapide et profonde, formant un revêtement durable résistant aux hautes températures, à l'humidité, aux vibrations et à la corrosion électrique
• Manipulation flexible des circuits imprimés: Réglage de la largeur du rail électrique (50–450 mm), s'adapte à différentes tailles de circuits imprimés BMS (BMS de batteries de puissance, modules BMS de stockage d'énergie)
• Revêtement multi-mode: Pulvérisation par points/lignes/courbes/zones, élimine l'effet d'ombre pour une couverture uniforme des bords sur les circuits imprimés BMS complexes
• Compatible SMEMA: Interface SMEMA standard pour une intégration transparente avec les lignes d'assemblage SMT
• Stabilité de production 24h/24 et 7j/7: Conception de qualité industrielle pour la fabrication en série de composants BMS de nouvelle énergie

Cette Ligne automatique de revêtement conforme pour BMS de batteries au lithium de nouvelle énergie est une solution sur mesure pour les fabricants de nouvelle énergie, répondant aux exigences de haute fiabilité et de sécurité des BMS de batteries de puissance, des BMS de stockage d'énergie et d'autres circuits imprimés de systèmes de gestion de batteries au lithium.

L'ensemble de la ligne intègre des modules de levage automatique, d'alimentation, de revêtement conforme, d'inspection d'étanchéité, de durcissement UV, de retournement automatique, de revêtement conforme secondaire, d'inspection d'étanchéité secondaire, de durcissement UV secondaire et de déchargement, avec une piste rotative inférieure pour le retour des matériaux, réalisant un flux de production automatisé en boucle fermée avec revêtement double face. La machine de revêtement conforme centrale adopte un système d'entraînement servomoteur + vis à billes de haute précision avec une répétabilité de ±0,02 mm, qui applique avec précision le revêtement protecteur uniquement aux zones requises des circuits imprimés BMS, en évitant les bornes haute tension, les interfaces de communication et les composants de contrôle sensibles—réduisant efficacement le gaspillage de matériaux et éliminant le besoin de masquage manuel.

La machine de retournement automatique est un élément clé pour les circuits imprimés BMS double face : elle retourne le circuit imprimé en toute sécurité à 180° après le premier passage de revêtement et de durcissement, permettant un revêtement précis des composants du côté inférieur. Les doubles convoyeurs d'inspection d'étanchéité détectent l'intégrité du revêtement, les trous d'épingle et les fuites après chaque passage de revêtement, garantissant que le revêtement isole complètement les circuits haute tension et empêche les courts-circuits ou la corrosion électrique dans les environnements d'exploitation difficiles de la nouvelle énergie (haute température, humidité, fortes vibrations, corrosion électrique). Les doubles fours de durcissement UV assurent un réticulation rapide et profonde, solidifiant rapidement le revêtement pour former une couche protectrice dense qui résiste aux contraintes thermiques à long terme, aux vibrations mécaniques et à la corrosion environnementale extrême, prolongeant la durée de vie des systèmes BMS et respectant les normes de sécurité internationales pour les produits de batteries au lithium de nouvelle énergie.

Avec une interface SMEMA standard, la ligne peut être connectée de manière transparente aux lignes de production SMT existantes. La disposition compacte (L9740 mm × l.1350 mm) et la conception de la piste rotative inférieure optimisent l'utilisation de l'espace de l'atelier, tandis que la programmation flexible (enseignement manuel + saisie souris-clavier) prend en charge les changements de produits rapides pour la production de BMS multi-types. Cette solution améliore non seulement l'efficacité de la production de plus de 300 % par rapport au revêtement manuel, mais réduit également le taux de défauts à moins de 0,1 %, aidant les fabricants à répondre aux exigences de fiabilité et de sécurité des marchés mondiaux de la nouvelle énergie.