![]()
IniBaterai Lithium Energi Baru BMS Jalur Pelapisan Konformal Otomatisadalah solusi yang dibuat khusus untuk produsen energi baru, yang menjawab tuntutan keandalan dan keamanan tinggi dari BMS baterai daya, BMS penyimpanan energi, dan PCB sistem manajemen baterai litium lainnya.
Seluruh lini mengintegrasikan pengangkatan otomatis, pengumpanan, pelapisan konformal, inspeksi penyegelan, pengawetan UV, pembalikan otomatis, pelapisan konformal sekunder, inspeksi penyegelan sekunder, modul pengawetan dan pembongkaran UV sekunder, dengan jalur putar yang lebih rendah untuk pengembalian material, mewujudkan loop tertutup aliran produksi pelapisan dua sisi otomatis. Mesin pelapis konformal inti mengadopsi sistem penggerak sekrup bola + servo presisi tinggi dengan kemampuan pengulangan ±0,02mm, yang secara akurat menerapkan lapisan pelindung hanya pada area yang diperlukan dari PCB BMS, menghindari terminal tegangan tinggi, antarmuka komunikasi, dan komponen kontrol sensitif—secara efektif mengurangi limbah material dan menghilangkan kebutuhan akan penyembunyian manual.
Itumesin membalik otomatisadalah keunggulan utama PCB BMS dua sisi: PCB ini membalik PCB 180° dengan aman setelah pelapisan pertama dan proses pengawetan, sehingga memungkinkan pelapisan komponen sisi bawah secara presisi. Konveyor inspeksi penyegelan ganda mendeteksi integritas lapisan, lubang kecil, dan kebocoran setelah setiap lapisan dilewati, memastikan lapisan tersebut sepenuhnya mengisolasi sirkuit tegangan tinggi dan mencegah korsleting atau korosi listrik di lingkungan pengoperasian energi baru yang keras (suhu tinggi, kelembapan, getaran kuat, korosi listrik). Oven pengawetan UV ganda memberikan ikatan silang yang cepat dan dalam, memperkuat lapisan dengan cepat untuk membentuk lapisan pelindung padat yang tahan terhadap tekanan termal jangka panjang, getaran mekanis, dan korosi lingkungan yang ekstrem, memperpanjang masa pakai sistem BMS dan memenuhi standar keselamatan internasional untuk produk baterai litium energi baru.
Dengan antarmuka SMEMA standar, jalur tersebut dapat dihubungkan secara mulus ke jalur produksi SMT yang ada. Tata letak yang ringkas (L9740mm × W1350mm) dan desain track putar yang lebih rendah mengoptimalkan pemanfaatan ruang bengkel, sedangkan pemrograman yang fleksibel (pengajaran manual + input mouse-keyboard) mendukung pergantian produk yang cepat untuk produksi BMS multi-tipe. Solusi ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi hingga lebih dari 300% dibandingkan dengan pelapisan manual, namun juga mengurangi tingkat kerusakan hingga di bawah 0,1%, membantu produsen memenuhi persyaratan keandalan dan keselamatan pasar energi baru global.
![]()
IniBaterai Lithium Energi Baru BMS Jalur Pelapisan Konformal Otomatisadalah solusi yang dibuat khusus untuk produsen energi baru, yang menjawab tuntutan keandalan dan keamanan tinggi dari BMS baterai daya, BMS penyimpanan energi, dan PCB sistem manajemen baterai litium lainnya.
Seluruh lini mengintegrasikan pengangkatan otomatis, pengumpanan, pelapisan konformal, inspeksi penyegelan, pengawetan UV, pembalikan otomatis, pelapisan konformal sekunder, inspeksi penyegelan sekunder, modul pengawetan dan pembongkaran UV sekunder, dengan jalur putar yang lebih rendah untuk pengembalian material, mewujudkan loop tertutup aliran produksi pelapisan dua sisi otomatis. Mesin pelapis konformal inti mengadopsi sistem penggerak sekrup bola + servo presisi tinggi dengan kemampuan pengulangan ±0,02mm, yang secara akurat menerapkan lapisan pelindung hanya pada area yang diperlukan dari PCB BMS, menghindari terminal tegangan tinggi, antarmuka komunikasi, dan komponen kontrol sensitif—secara efektif mengurangi limbah material dan menghilangkan kebutuhan akan penyembunyian manual.
Itumesin membalik otomatisadalah keunggulan utama PCB BMS dua sisi: PCB ini membalik PCB 180° dengan aman setelah pelapisan pertama dan proses pengawetan, sehingga memungkinkan pelapisan komponen sisi bawah secara presisi. Konveyor inspeksi penyegelan ganda mendeteksi integritas lapisan, lubang kecil, dan kebocoran setelah setiap lapisan dilewati, memastikan lapisan tersebut sepenuhnya mengisolasi sirkuit tegangan tinggi dan mencegah korsleting atau korosi listrik di lingkungan pengoperasian energi baru yang keras (suhu tinggi, kelembapan, getaran kuat, korosi listrik). Oven pengawetan UV ganda memberikan ikatan silang yang cepat dan dalam, memperkuat lapisan dengan cepat untuk membentuk lapisan pelindung padat yang tahan terhadap tekanan termal jangka panjang, getaran mekanis, dan korosi lingkungan yang ekstrem, memperpanjang masa pakai sistem BMS dan memenuhi standar keselamatan internasional untuk produk baterai litium energi baru.
Dengan antarmuka SMEMA standar, jalur tersebut dapat dihubungkan secara mulus ke jalur produksi SMT yang ada. Tata letak yang ringkas (L9740mm × W1350mm) dan desain track putar yang lebih rendah mengoptimalkan pemanfaatan ruang bengkel, sedangkan pemrograman yang fleksibel (pengajaran manual + input mouse-keyboard) mendukung pergantian produk yang cepat untuk produksi BMS multi-tipe. Solusi ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi hingga lebih dari 300% dibandingkan dengan pelapisan manual, namun juga mengurangi tingkat kerusakan hingga di bawah 0,1%, membantu produsen memenuhi persyaratan keandalan dan keselamatan pasar energi baru global.