BMS Baterai Lithium Energi Baru - Keandalan Isolasi untuk Setiap BMS

• Otomatisasi dalam baris penuh: Automatic lifter → Automatic feeding conveyor → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → UV curing oven → Automatic flipping machine → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → UV curing oven → Automatic lifter
• Desain jalur putar bagian bawah: Jalur dua lapisan (produksi atas, pengembalian yang lebih rendah) mengoptimalkan ruang bengkel dan efisiensi aliran bahan
• Lapisan konformal sisi ganda: Mesin Flipping memungkinkan lapisan PCB atas dan bawah, ideal untuk papan BMS kepadatan tinggi dengan komponen di kedua sisi
• Lapisan konformal presisi tinggi: ±0,02mm pengulangan melalui servo + penggerak sekrup bola, dengan tepat menghindari konektor, terminal tegangan tinggi dan komponen BMS sensitif
• Sistem pengerasan UV: Tungku pengeras UV ganda untuk menghubungkan silang yang cepat dan dalam, membentuk lapisan tahan lama yang tahan terhadap suhu tinggi, kelembaban, getaran dan korosi listrik
• Penanganan PCB yang fleksibel: Electric rail width adjustment (50~450mm), cocok dengan berbagai ukuran BMS PCB (power battery BMS, modul BMS penyimpanan energi)
• Lapisan multi-mode: Penyemprotan titik / garis / kurva / area, menghilangkan efek bayangan untuk penutup tepi seragam pada PCB BMS yang kompleks
• SMEMA kompatibel: Antarmuka SMEMA standar untuk integrasi mulus dengan jalur perakitan SMT
• Stabilitas produksi 24/7: Desain kelas industri untuk produksi massal komponen BMS energi baru

Ini.Baterai Litium Energi Baru BMS Lini Lapisan Konformal Otomatisadalah solusi yang disesuaikan untuk produsen energi baru, mengatasi tuntutan keandalan dan keamanan yang tinggi dari BMS baterai daya, BMS penyimpanan energi dan PCB sistem manajemen baterai lithium lainnya.

Seluruh jalur mengintegrasikan pengangkat otomatis, makan, lapisan konformal, inspeksi penyegelan, pengerasan UV, membalik otomatis, lapisan konformal sekunder, inspeksi penyegelan sekunder,modul pengeras dan pengungkapan UV sekunder, dengan jalur putar yang lebih rendah untuk material return, mewujudkan aliran produksi pelapis sisi ganda otomatis loop tertutup.Mesin pelapis konformal inti mengadopsi servo presisi tinggi + sistem penggerak sekrup bola dengan ± 0.02mm repeatability, yang secara akurat menerapkan lapisan pelindung hanya pada area yang diperlukan dari PCB BMS, menghindari terminal tegangan tinggi,antarmuka komunikasi dan komponen kontrol sensitif yang secara efektif mengurangi limbah material dan menghilangkan kebutuhan untuk penyamaran manual.

Peraturanmesin membalik otomatisadalah fitur utama untuk PCB BMS sisi ganda: dengan aman membalik PCB 180 ° setelah lapisan pertama dan proses pengerasan, memungkinkan lapisan yang tepat dari komponen sisi bawah.Conveyor inspeksi penyegelan ganda mendeteksi integritas lapisan, lubang pin dan kebocoran setelah setiap lapisan melewati,memastikan lapisan sepenuhnya mengisolasi sirkuit tegangan tinggi dan mencegah sirkuit pendek atau korosi listrik di lingkungan operasi energi baru yang keras (suhu tinggi, kelembaban, getaran yang kuat, korosi listrik).dengan cepat mengeraskan lapisan untuk membentuk lapisan pelindung padat yang tahan terhadap tekanan termal jangka panjang, getaran mekanis dan korosi lingkungan yang ekstrim, memperpanjang umur layanan sistem BMS dan memenuhi standar keselamatan internasional untuk produk baterai lithium energi baru.

Dengan antarmuka SMEMA standar, jalur dapat terhubung dengan lancar ke jalur produksi SMT yang ada.Tata letak kompak (L9740mm × W1350mm) dan desain jalur putar bawah mengoptimalkan pemanfaatan ruang bengkel, sementara pemrograman yang fleksibel (pelajaran manual + input mouse-keyboard) mendukung pergantian produk yang cepat untuk produksi BMS multi-tipe.Solusi ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi lebih dari 300% dibandingkan dengan pelapis manual, tetapi juga mengurangi tingkat cacat ke bawah 0,1%, membantu produsen memenuhi persyaratan keandalan dan keselamatan pasar energi baru global.