• อัตโนมัติเต็มในสาย: Automatic lifter → Automatic feeding conveyor → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → UV curing oven → Automatic flipping machine → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → UV curing oven → Automatic lifter
• การออกแบบเส้นทางหมุนด้านล่าง: เส้นทางสองชั้น (การผลิตชั้นบน, ผลตอบแทนที่ต่ํากว่า) ปรับปรุงพื้นที่โรงงานและประสิทธิภาพการไหลของวัสดุ
• การเคลือบแบบตรงกันสองด้าน: เครื่องพลิกสามารถเคลือบ PCB บนและล่าง เหมาะสําหรับบอร์ด BMS ความหนาแน่นสูงที่มีองค์ประกอบในทั้งสองด้าน
• การเคลือบแบบสอดคล้องความแม่นยําสูง: ± 0.02 มิลลิเมตรการซ้ําผ่าน servo + การขับเคลื่อนลูกกลิ้ง, การหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อ, ปลายแรงดันสูงและส่วนประกอบ BMS ที่มีความรู้สึก
• ระบบรักษาความแข็ง UV: หม้อปรุงความแข็ง UV สองแบบสําหรับการเชื่อมต่อกันอย่างรวดเร็วและลึก เพื่อสร้างเคลือบที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูง ความชื้น ความสั่นสะเทือนและการกัดไฟฟ้า
• การจัดการ PCB แบบยืดหยุ่น: ปรับความกว้างรถไฟฟ้า (50 450mm), เหมาะกับ BMS PCB ขนาดต่าง ๆ (แบตเตอรี่พลังงาน BMS, พลังงานที่เก็บ BMS โมดูล)
• การเคลือบหลายรูปแบบ: การฉีดจุด/เส้น/โค้ง/พื้นที่ ทําให้เกิดผลกระทบของเงา เพื่อให้มีการปกคลุมขอบแบบเรียบร้อยบน PCB BMS ที่ซับซ้อน
• สอดคล้องกับ SMEMA: อินเตอร์เฟซ SMEMA มาตรฐานสําหรับการบูรณาการที่เรียบร้อยกับสายการประกอบ SMT
• ความมั่นคงในการผลิต 24/7: การออกแบบระดับอุตสาหกรรมสําหรับการผลิตชุดขององค์ประกอบ BMS พลังงานใหม่

นี่สายการเคลือบแบบอัตโนมัติแบบ BMS แบตเตอรี่ลิตยูมพลังงานใหม่เป็นทางออกที่ปรับปรุงเพื่อผู้ผลิตพลังงานใหม่ โดยตอบโจทย์ความต้องการความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยสูงของ BMS แบตเตอรี่พลังงาน, BMS การเก็บพลังงาน และ PCB ระบบจัดการแบตเตอรี่ลิเธียมอื่น ๆ

เส้นทางทั้งหมดรวมการยกอัตโนมัติ การให้อาหาร การเคลือบแบบสอดคล้อง การตรวจสอบการปิด ตัด UV การพลิกอัตโนมัติโมดูลการรักษาและการถอนไฟฟ้า UV ระดับรอง, ด้วยเส้นทางหมุนต่ํากว่าสําหรับการคืนวัสดุ, ทําให้เกิดการผลิตกระแสการเคลือบแบบปิดวงจรแบบอัตโนมัติเครื่องเคลือบแบบสอดคล้องกับแกนใช้ระบบขับเคลื่อน servo + ลูกสกรูความแม่นยําสูงความซ้ําซ้ํา.02 มิลลิเมตร ซึ่งใช้เคลือบป้องกันอย่างแม่นยําเพียงพื้นที่ที่ต้องการของ PCB BMS โดยหลีกเลี่ยงปลายความดันสูงอินเตอร์เฟซการสื่อสารและส่วนประกอบการควบคุมที่ nhạy cảm ลดการสูญเสียวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และกําจัดความจําเป็นในการปิดบังด้วยมือ.

รายการเครื่องพลิกอัตโนมัติเป็นจุดเด่นสําคัญสําหรับ PCB BMS สองด้าน: มันพลิก PCB 180 ° อย่างปลอดภัยหลังจากการเคลือบและการรักษาผ่านครั้งแรกเครื่องขนส่งการตรวจสอบการปิดแบบสองตัวตรวจจับความสมบูรณ์แบบของเคลือบช่องเจาะและการรั่วไหลหลังจากการเคลือบทุกครั้งการให้ความมั่นใจว่าเคลือบจะแยกวงจรไฟฟ้าความดันสูงได้อย่างเต็มที่ และป้องกันการตัดสั้นหรือการกัดกร่อนไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมการทํางานพลังงานใหม่ที่รุนแรง (อุณหภูมิสูง), ความชื้น, การสั่นแรงแรง, การละลายทางไฟฟ้า)ทําให้เคลือบแข็งอย่างรวดเร็ว เพื่อสร้างชั้นป้องกันหนาแน่น ที่ทนต่อความเครียดทางความร้อนระยะยาว, ความสั่นสะเทือนทางกลและการกัดกรองสภาพแวดล้อมอย่างรุนแรง เพิ่มอายุการใช้งานของระบบ BMS และตอบสนองมาตรฐานความปลอดภัยสากลสําหรับผลิตภัณฑ์แบตเตอรี่ลิธีียมพลังงานใหม่

ด้วยอินเตอร์เฟซ SMEMA มาตรฐาน เส้นสามารถเชื่อมต่อได้อย่างต่อเนื่องกับสายการผลิต SMT ที่มีอยู่การจัดวางที่คอมพ็อกต (L9740mm × W1350mm) และการออกแบบเส้นทางหมุนต่ํากว่ายกระดับการใช้พื้นที่โรงงาน, ขณะที่โปรแกรมที่ยืดหยุ่น (การเรียนการสอนมือ + การใส่ข้อมูลด้วยตารางกด) สนับสนุนการเปลี่ยนสินค้าอย่างรวดเร็วสําหรับการผลิต BMS หลายชนิดการแก้ไขนี้ไม่เพียงแค่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตขึ้นมากกว่า 300% เมื่อเทียบกับการเคลือบด้วยมือ, แต่ยังลดอัตราความบกพร่องต่ํากว่า 0.1% ช่วยให้ผู้ผลิตตอบสนองความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของตลาดพลังงานใหม่ของโลก