この新エネルギーリチウムバッテリーBMS自動コンフォーマルコーティングラインは、パワーバッテリーBMS、エネルギー貯蔵BMS、その他のリチウムバッテリー管理システム基板の高い信頼性と安全性の要求に応える、新エネルギーメーカー向けのオーダーメイドソリューションです。
このライン全体は、自動リフティング、供給、コンフォーマルコーティング、シール検査、UV硬化、自動反転、二次コンフォーマルコーティング、二次シール検査、二次UV硬化、およびアンロードモジュールを統合し、材料返送用のロータリートラック下部を備え、閉ループ自動両面コーティング生産フローを実現します。中核となるコンフォーマルコーティング機は、±0.02mmの繰り返し精度を持つ高精度サーボ＋ボールねじ駆動システムを採用し、BMS基板の必要な領域にのみ保護コーティングを正確に塗布し、高電圧端子、通信インターフェース、および敏感な制御部品を回避します。これにより、材料の無駄を効果的に削減し、手動マスキングの必要性を排除します。
この自動反転機は、両面BMS基板にとって重要なハイライトです。最初のコーティングと硬化パスの後、基板を安全に180度反転させ、裏面の部品に正確なコーティングを可能にします。二基のシール検査コンベアは、各コーティングパス後にコーティングの完全性、ピンホール、および漏れを検出し、コーティングが完全に高電圧回路を絶縁し、過酷な新エネルギー動作環境（高温、湿度、強い振動、電気腐食）での短絡や電気腐食を防ぐことを保証します。二基のUV硬化オーブンは、高速かつ深い架橋を提供し、コーティングを迅速に固化させて高密度の保護層を形成し、長期的な熱応力、機械的振動、および極端な環境腐食に耐え、BMSシステムの耐用年数を延長し、新エネルギーリチウムバッテリー製品の国際安全基準を満たします。
標準SMEMAインターフェースにより、このラインは既存のSMT生産ラインとシームレスに接続できます。コンパクトなレイアウト（L9740mm×W1350mm）とロータリートラック下部設計により、ワークショップスペースの利用率を最適化し、柔軟なプログラミング（手動ティーチング＋マウス・キーボード入力）は、複数種類のBMS生産のための迅速な製品切り替えをサポートします。このソリューションは、手動コーティングと比較して生産効率を300%以上向上させるだけでなく、不良率を0.1%未満に低減し、メーカーがグローバルな新エネルギー市場の信頼性と安全性の要件を満たすのに役立ちます。
