• 全自動化: Automatic lifter → Automatic feeding conveyor → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → UV curing oven → Automatic flipping machine → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → UV curing oven → Automatic lifter
• 下回転軌道の設計: 2層のトラック (上層生産,低回り) は,ワークショップのスペースと材料流通効率を最適化します
• 双面型コンフォームコーティング: 折りたたみ機械は,両側にあるコンポーネントを持つ高密度BMSボードに理想的な上下PCBコーティングを可能にします
• 高精度コンフォームコーティング: ±0.02mm 繰り返し性 サーボ + ボールスクリュー駆動により,コンネクタ,高電圧端末,敏感なBMSコンポーネントを正確に回避
• 紫外線硬化システム: 高温,湿度,振動,電気腐食に耐える耐久性のあるコーティングを形成する,迅速で深い交接のための二重UV硬化炉
• 柔軟なPCB処理: 電動レール幅調整 (50~450mm),様々なBMSPCBサイズに適しています (電池BMS,エネルギー貯蔵BMSモジュール)
• 多モードコーティング: 点/線/曲線/面積噴霧,複雑なBMSPCBに均等な縁カバーのために影効果を取り除く
• SMEMA に適合する: SMT組立ラインとのシームレスな統合のための標準SMEMAインターフェース
• 24/7 生産安定性: 新エネルギーBMS部品の大量生産のための工業級設計

これは新エネルギーリチウム電池 BMS 自動コンフォームコーティングライン新しいエネルギーメーカー向けに特化したソリューションで,電源電池BMS,エネルギー貯蔵BMS,その他のリチウム電池管理システムPCBの高い信頼性と安全性の要求に対応しています.

全ラインは,自動リフティング,給餌,コンフォームコーティング,シール検査,UV固化,自動フリッピング,二次コンフォームコーティング,二次シール検査,副次UV硬化および卸荷モジュール低回転回路で材料を返却し,閉ループ自動化双面塗装生産流程を実現する.コアコンフォームコーティングマシンは,高精度のサーボ +ボールスクリュー駆動システムを採用 ±0.02mm 繰り返し性,BMS PCBの必要な領域にのみ保護コーティングを正確に適用し,高電圧端末を回避する.通信インターフェースと敏感な制御部品 物質廃棄物を効果的に削減し,手動マスクの必要性をなくす.

について自動転覆機防水板は,最初のコーティングと硬化経路の後,安全にPCBを180°回転させ,底辺の部品を精密にコーティングすることができます.二重密封検査コンベアーは,コーティングの整合性を検知します塗料の通過後,ピンホールと漏れ高電圧回路を完全に隔離し,厳しい新エネルギー運用環境 (高温) でショート回路や電気腐食を防止する2つのUV固化炉は,迅速で深い交差点を可能にします.耐久性のある高温熱圧に耐える密度の保護層を形成するために,コーティングを迅速に固める.BMSシステムの使用寿命を延長し,新しいエネルギーリチウム電池製品の国際安全基準を満たす.

標準的なSMEMAインターフェースにより,ラインは既存のSMT生産ラインにシームレスに接続できます.コンパクトなレイアウト (L9740mm × W1350mm) と下回転軌道の設計は,ワークショップスペースの利用を最適化します柔軟なプログラミング (手動学習+マウスキーボード入力) は,マルチタイプBMS生産のための迅速な製品変更をサポートします.このソリューションは,手動塗装と比較して,生産効率を300%以上向上させるだけでなく,製造者が世界の新しいエネルギー市場の信頼性と安全性要件を満たすのに役立ちます.