Shenzhen Haipai Holding Co., Ltd

家電用PCB保護のためのスマートコーティングソリューション この全自動両面コンフォーマルコーティングラインは、スマート家電製造に特化して設計されており、ミッションクリティカルな制御基板に対して高スループットで信頼性の高いPCB保護を提供します。 洗濯機や冷蔵庫からエアコン、スマートキッチン家電まで、このラインは一貫したコーティング品質、歩留まりの向上、および大量生産環境へのシームレスな統合を保証します。 ライン構成 ラインは、トップとボトムの完全なコーティングサイクルを通じて基板を処理するように配置されています。 コーティングマシン → シール検査コンベア → UV硬化オーブン → フリッパー → コーティングマシン → シール検査コンベア → UV硬化オーブン → 検査・アンロードステーション 主要ステーション ステーション 機能 コーティングマシン ±0.02mmの繰り返し精度を持つ高精度選択的コンフォーマルコーティング シール検査コンベア ステーション間のレベリング時間とバッファリングを提供 UV硬化オーブン 高スループット処理のための迅速なUV硬化 フリッパー ボトム面コーティングのために基板を自動反転 検査・アンロード 最終品質チェックと基板の取り外し スマート家電にこのラインを使用する理由 要件 当社のソリューション 両面PCB保護 2台のコーター + フリッパー + デュアルUVオーブンで完全なカバレッジ 大量生産 オペレーターの介入を最小限に抑えた連続インラインフロー コンパクトなフットプリント 小規模ワークショップやクリーンルームに適した省スペース設計 高速硬化 UVオーブンは数秒でコーティングを硬化させます – 熱方式よりも劇的に高速です 一貫した品質 精密コーティング + 検査により均一な結果を保証 アプリケーション このラインは、以下のPCBのコーティングに最適です。 洗濯機・乾燥機 冷蔵庫・冷凍庫 エアコン・HVACシステム スマートキッチン家電 IoT対応家電 スマートメーター・コントローラー 家電製造向けに構築 高多品種・大量生産向けに設計されたこのコーティングラインは、以下を保証します。 湿気、ほこり、腐食に対する信頼性の高いPCB保護 コネクタとテストポイントの正確なマスキング 変更時間を最小限に抑えた安定した処理 既存の生産ラインとのシームレスな統合 スマート家電コーティングラインの要件については、海派自動化にお問い合わせください。 #コンフォーマルコーティング #スマートホーム #家電 #PCBA #SMT #コーティングライン #自動化 #PCB保護 #UVコーティング #エレクトロニクス製造 #スマート製造 #両面コーティング #IoT #家電エレクトロニクス #産業オートメーション 家電用PCB保護のためのスマートコーティングソリューション この全自動両面コンフォーマルコーティングラインは、スマート家電製造に特化して設計されており、ミッションクリティカルな制御基板に対して高スループットで信頼性の高いPCB保護を提供します。 洗濯機や冷蔵庫からエアコン、スマートキッチン家電まで、このラインは一貫したコーティング品質、歩留まりの向上、および大量生産環境へのシームレスな統合を保証します。 ライン構成 ラインは、トップとボトムの完全なコーティングサイクルを通じて基板を処理するように配置されています。 コーティングマシン → シール検査コンベア → UV硬化オーブン → フリッパー → コーティングマシン → シール検査コンベア → UV硬化オーブン → 検査・アンロードステーション 主要ステーション ステーション 機能 コーティングマシン ±0.02mmの繰り返し精度を持つ高精度選択的コンフォーマルコーティング シール検査コンベア ステーション間のレベリング時間とバッファリングを提供 UV硬化オーブン 高スループット処理のための迅速なUV硬化 フリッパー ボトム面コーティングのために基板を自動反転 検査・アンロード 最終品質チェックと基板の取り外し スマート家電にこのラインを使用する理由 要件 当社のソリューション 両面PCB保護 2台のコーター + フリッパー + デュアルUVオーブンで完全なカバレッジ 大量生産 オペレーターの介入を最小限に抑えた連続インラインフロー コンパクトなフットプリント 小規模ワークショップやクリーンルームに適した省スペース設計 高速硬化 UVオーブンは数秒でコーティングを硬化させます – 熱方式よりも劇的に高速です 一貫した品質 精密コーティング + 検査により均一な結果を保証

自動車用PCB保護のための調整されたコーティングソリューション これは完全自動化 双面型コンフォームコーティングライン自動車用電子機器産業向けに設計され,高性能で精密で一貫性があり,完全な追跡可能性を備えています 完全無欠陥の信頼性を要求する生産環境のために設計された この統合ラインは,コーティング,検査,固化,転覆,帰還トラック自動化を1つに組み合わせます継続的なワークフロー 効率を大幅に向上させながら,手動操作と操作者の依存度を減らす. ライン構成 このラインは,板を上下塗装の完全なサイクルを通して処理するように配置されています. Elevator → Automatic Feeder → Coating Machine → Sealing Inspection Conveyor → IR Curing Oven → Flipper → Coating Machine → Sealing Inspection Conveyor → IR Curing Oven → Inspection & Unloading Station → Elevator → Lower Return Track 主要駅 駅 機能 エレベーター&フィッダー 自動でPCBをラインに上げ,ロードします コーティングマシン 高精度選択型コンフォームコーティング,繰り返し度 ±0.02mm 密封検査輸送機 スタンス間のレベルアップ時間とバッファリングを提供します IR 固めるオーブン 均一な赤外線加熱で,迅速で一貫した固化 フリンパー 底面のコーティング用のボードを自動的に逆転させる 検査と卸荷 最終的な視覚検査とボードの除去 下回り線 キャリアを前線に戻し,継続的な操作をします なぜこのラインは自動車電子機器に? 要求事項 わたしたち の 解決策 双面PCBコーティング 2つのコーティング + フリンパー + 2つのIRオーブンの上と下の保護 欠陥ゼロ 精密コーティング + 検査ステーションが一貫した品質を確保 高出力 自動化された材料処理で連続的なインライン流量 追跡可能性 品質基準の完全なプロセス制御とデータログ 床面積効率 低回転輸送機を搭載したコンパクトな配置 申請 このラインは,以下を含む自動車用電子組成物のコーティングに最適です. ECU (エンジン制御ユニット) バッテリー管理システム (BMS) センサーモジュール 照明制御装置 電源配送モジュール 信頼性 を 備える ため に 造ら れ た このコーティングラインは 自動車産業の基準を満たすために設計されています 長期間のPCB保護のための均一なコーティング厚さ コンネクタと試験点の正確なマスク 高混合量の生産環境のための安定した加工 MES とのシームレスな統合により,完全なデータ追跡が可能 ハイパイ・オートメーションに連絡してください #コンフォーマルコーティング #オートモーティブエレクトロニクス #PCBA #SMT #コーティングライン #オートメーション #PCBProtection #ダブルサイドコーティング #エレクトロニクス製造 #スマートファクトリー #IRコーティング #インダストリアルオートメーション

  精度3:1 オンライン組み立て 生産準備 浴室のディスプレイモジュールと LED ストライプの製造の要求に応えるように設計された この空気中のオンラインポッティングシステムは高品質のカプセル 直接組み立てラインに手動の転送も プロセス中断も 効用: 精密度 3:1 の比率制御信頼性の高い固化と長期的性能のために正確な材料の比例を確保 オンライン操作既存のコンベヤーシステムと直接統合し,連続的なインライン生産をサポート 大気のデザイン設置,運用,保守を簡素化し,大量生産環境に最適 理想的な: 浴室ディスプレイモジュールの密封と保護 湿度や粉塵耐性のためのLEDストライプエンカプス 信頼性の向上のための電子部品ポッティング 消費者電子機器における密封と隔離用途 なぜこのシステムを選んだのか 容器の質が一貫しているセットからセットへ 組み立てラインのシームレスな統合処理とサイクル時間を短縮します 幅広い材料の互換性異なるポットコンパウンドで作業する 証明された信頼性7/24 生産に備えています 精度や速度,そしてシンプルさで 鍋を作るプロセスを向上させてください 浴室ディスプレイとLEDアプリケーションのオンラインポッティングソリューションについて詳しく知る. 業界キーワード:オンラインポッティングマシン LEDストライプポッティング 展示ポッティング機器 線形封装システム PCBポッティングマシン 適合型コーティング機器 精密配送システム 3:1 Ratio Potting | Atmospheric Potting Technology | Assembly Line Potting | Electronic Component Encapsulation | Fluid Dispensing Equipment | LED Module Potting | Automated Potting System | Potting Solution Provider

.gtr-container-f8d1e7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-f8d1e7 p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #005BEE; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #333; } .gtr-container-f8d1e7 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f8d1e7 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-f8d1e7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #005BEE !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-f8d1e7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f8d1e7 { padding: 24px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-title { font-size: 20px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-subtitle { font-size: 18px; } .gtr-container-f8d1e7 ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-f8d1e7 ul li { padding-left: 20px !important; } .gtr-container-f8d1e7 ul li::before { font-size: 16px !important; } } IR+UV硬化およびSMEMAインターフェイスを備えたセキュリティ産業PCB用の自動コンフォーマルコーティングライン 簡単な詳細: 完全なインライン自動化: 自動供給 → コンフォーマルコーティング → IR 硬化 → UV 硬化 → 自動アンロード 高精度コンフォーマルコーティング: ±0.02mmの再現性、セキュリティPCB保護のためのコネクタ/テストポイントを回避 デュアル硬化システム: IR 事前硬化 + UV 最終硬化により、屋外のセキュリティシナリオにおける湿気/塩霧/防塵性を実現します。 SMEMAインターフェース：SMTライン（ピックアンドプレイス、リフローオーブン、AOI）とのシームレスな統合 フレキシブルな PCB ハンドリング: 電気レール幅 50 ～ 450mm、カメラモジュール/アクセス制御ボード/警報パネルに適合 マルチモードスプレー：ドット/ライン/カーブコーティングで影効果を除去し均一にカバーします。 24時間365日の安定した生産: 大量セキュリティデバイス製造のための工業デザイン 組み込みの検査とクリーニング: UV検査灯+独立洗浄槽による品質管理 これセキュリティ産業用自動コンフォーマルコーティングラインは、監視カメラ、アクセス制御システム、警報ホスト、スマート セキュリティ パネル向けに設計されています。積み込みから積み降ろしまで完全に自動化されたワークフローを実現し、手作業を排除し、生産効率を 300% 以上向上させます。 コアのコンフォーマル コーティング マシンは、再現性 ±0.02 mm のサーボ + ボール ネジ ドライブを使用し、必要な PCB 領域にのみコーティングを正確に塗布します。カメラ センサーやコネクタ ピンなどの敏感なコンポーネントを回避して、材料の無駄とマスキングのコストを削減します。 のIR+UVデュアル硬化システムは、過酷な屋外セキュリティ環境向けに最適化されています。IR 硬化によりコーティングが迅速に硬化して流れを防ぎ、UV 硬化により湿気、塩霧、ほこりに耐える高密度で耐久性のある層が形成され、セキュリティ デバイスの耐用年数が延長されます。 標準の SMEMA インターフェイスにより、既存の SMT 組立ラインにシームレスに統合されます。調整可能な電動コンベア (50 ～ 450mm) と柔軟なプログラミング (手動ティーチング + マウスキーボード入力) により、多品種、小ロットのセキュリティ製品生産の素早い切り替えをサポートします。

密封検査とIR固化付きのEV充電パイルPCBのための自動コンフォーマルコーティングライン 詳細は 全自動化: 自動リフター → オートフィッティングコンベア → コンフォーマルコーティングマシン → 密封検査コンベア → IR固化オーブン → 自動リフター 高精度コンフォームコーティング: ±0.02mm 繰り返し サーボ + ボールスクリュードライブによって,PCBコネクタ,高電圧コンポーネント,敏感なエリアを正確に充電しない IR硬化システム: EV 充電シナリオにおける高温,湿度,電気腐食に耐える強いコーティング粘着性のための均一な赤外線硬化 下回転軌跡: ワークショップのスペースを最適化し,材料流通効率を向上させるため,二層線路設計 (上層生産,低回り) SMEMA に適合する: SMT組立ラインとのシームレスな統合のための標準SMEMAインターフェース (ピックアンドプレース,リフローオーブン,AOI) 柔軟なPCB処理: 電動レール幅調整 (50~450mm),様々な充電パイルPCBサイズ (DC急速充電,AC遅い充電ボード) に適合する 多モードコーティング: 点/線/曲線/面積噴霧,高密度電源PCBの均等な縁カバーのために影効果を取り除く 24/7 生産安定性: 電気自動車の充電パック部品の大量生産のための工業用設計 これは充電パイル 自動型コーティングライン電気自動車の充電台メーカー向けに合わせたソリューションで,直流高速充電,交流遅速充電,搭載充電PCBの高い信頼性と安全性の要求に対応しています. ライン全体に 自動的な持ち上げ 給餌 合致コーティング 密封検査 赤外線硬化 卸荷モジュールが組み込まれています閉ループの自動化生産流程を実現するコーナーコンファームコーティングマシンは,高精度のサーボ+ボールスクリュー駆動システムを採用し, ±0.02mmの繰り返しが可能です.保護コーティングを充電パックPCBの必要な領域にのみ正確に適用する高電圧端末,通信インターフェース,敏感な電子部品を避けるため,物質廃棄物を効果的に削減し,手動マスクの必要性をなくします. 赤外線冷却炉は均質で安定した加熱を 提供し, 高温,湿度,塵と電気腐食充電パイルの使用寿命を延長し,EV充電機器の信頼性に関する国家基準を満たす. 標準的なSMEMAインターフェイスにより,ラインは既存のSMT生産ラインにシームレスに接続できます.作業場利用を最適化する柔軟なプログラミング (手動学習+マウスキーボード入力) は,多種型充電台生産のための迅速な製品変更をサポートします.このソリューションは,手動塗装と比較して,生産効率を300%以上向上させるだけでなく,製造者が世界のEV充電市場の安全性と信頼性の要件を満たすのに役立ちます.

.gtr-container-f7h3k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-f7h3k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; padding: 0; } .gtr-container-f7h3k9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-f7h3k9 p img { vertical-align: middle; } .gtr-container-f7h3k9 ul { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 0 0 1.5em 0 !important; } .gtr-container-f7h3k9 li { position: relative !important; padding-left: 1.8em !important; margin-bottom: 0.6em !important; line-height: 1.6 !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h3k9 li::before { content: "•" !important; color: #005BEE !important; font-size: 1.2em !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0.1em !important; line-height: 1 !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h3k9 { padding: 25px; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-section-title { font-size: 18px; } }               電源基板用自動防湿コーティングライン（シーリング検査・UV硬化機能付き） クイック詳細: 完全インライン自動化: 自動供給コンベア → 防湿コーティング機 → シーリング検査コンベア → UV硬化オーブン → 検査・回収ステーション 高精度防湿コーティング: サーボ+ボールねじ駆動による±0.02mmの繰り返し精度で、電源基板のコネクタ、高電圧ピン、および敏感な部品を正確に回避します。 UV硬化システム: 電源用途における高い耐熱性、耐湿性、耐電気腐食性を備えた強力なコーティング接着を実現する、高速・深部UV硬化。 柔軟な基板ハンドリング: 電動レール幅調整（50～450mm）により、様々な電源基板サイズ（アダプター、サーバー電源、産業用電源基板）に対応します。 マルチモードコーティング: ドット/ライン/カーブ/エリア噴霧により、高密度電源基板のエッジを均一にカバーするシャドウ効果を排除します。 SMEMA互換: SMT組立ライン（ピックアンドプレース、リフローオーブン、AOI）とのシームレスな統合のための標準SMEMAインターフェース。 24時間年中無休の生産安定性: 電源部品の大量生産に対応する産業グレード設計。 この電源業界向け自動防湿コーティングラインは、AC/DCアダプター、サーバー電源、産業用電源モジュール、スイッチング電源基板の高い信頼性と安全性の要求に応える、電源メーカー向けのオーダーメイドソリューションです。 このライン全体は、自動供給、防湿コーティング、シーリング検査、UV硬化、最終検査/回収モジュールを統合し、ロードからアンロードまでの完全自動化された生産フローを実現します。中核となる防湿コーティング機は、±0.02mmの繰り返し精度を持つ高精度サーボ+ボールねじ駆動システムを採用しており、電源基板の必要な領域にのみ保護コーティングを正確に塗布し、高電圧端子、ヒューズホルダー、および敏感な制御部品を回避することで、材料の無駄を効果的に削減し、手動マスキングの必要性をなくします。 UV硬化オーブンは、高速かつ深部での架橋を提供し、コーティングを迅速に固化させて高密度の保護層を形成します。この層は、長期間の熱応力、電気腐食、および環境湿度に耐え、電源の寿命を延ばし、電子電源製品の国際安全基準を満たします。 標準SMEMAインターフェースにより、既存のSMT生産ラインとのシームレスな接続が可能です。コンパクトなレイアウト（長さ5250mm×幅1350mm）は、ワークショップスペースを最適化し、柔軟なプログラミング（手動ティーチング+マウスキーボード入力）は、多品種電源生産のための迅速な製品切り替えをサポートします。このソリューションは、手動コーティングと比較して生産効率を300%以上向上させるだけでなく、不良率を0.1%未満に低減し、メーカーがグローバル電源市場の信頼性と安全性の要件を満たすのに役立ちます。