高度な圧電ジェッティング: カスタムプリントヘッドを2個（4個まで拡張可能）搭載し、高精度な塗布を実現します。

卓越した印刷精度: サーボモーター駆動により厚み精度±5μm、軸繰返し精度±0.02mmを実現。

高精度ビジョンシステム: 正確な位置合わせを実現する 0.01mm/ピクセルの画像精度を備えた 500W 産業用カメラ。

高粘度材料に対応: InkCore X2506 インク パス システムは、25°C で 20 ～ 100mPa·s の粘度に対応します。

コンパクトな設置面積、フルサイズのパフォーマンス: 産業グレードの精度を省スペース設計で実現。

高精度コーティング: サーボモーター駆動により繰返し精度±0.02mmを実現。

デュアルバルブの多用途性: 精密霧化バルブとニードル分注バルブを両方搭載。

フレキシブルな PCB ハンドリング: 電気的に調整可能なコンベアは、幅 50 ～ 450 mm の PCB に対応します。

革新的なデュアルモード操作: オフラインのスタンドアロン プロトタイピングと完全に統合されたインライン SMT 生産をワンクリックで切り替えます。

5 軸精密塗布: サーボモーターを備えた X、Y、Z、U、R 軸 + 中空回転プラットフォームにより、高密度 PCB 上での複雑な選択的塗布を実現します。

高速かつ高精度: 最高速度800mm/sで繰り返し精度±0.02mmを実現し、効率的な生産を実現します。

高度なアンチドリップバルブ: H-N02シリコン逆吸引式ディスペンスバルブを採用し、材料の液だれや無駄を防ぎます。

高精度検査: 歪みのないイメージングを実現するテレセントリック レンズを備えた 5MP グローバル カラー カメラ。

高度な照明: 包括的な欠陥検出のための 2 色の環状光源 (UV + 白色)。

優れた精度: サーボモーター駆動により繰返し精度±0.02mmを実現。

柔軟な検出: 最大450x450mmまでの多角形領域や不定形形状に対応します。

大判塗布:: 1.700mm×700mmの広々とした作業領域は、最大のスループットを実現する単一の生産サイクルで特大ワークピースまたは複数の小型部品に対応します

調整可能な混合比: 1:1 ～ 10:1 の幅広い比率調整範囲により、低粘度の封止材から高粘度のポッティングコンパウンドまで、さまざまな 2 成分材料に対応します

高精度計量: 4.自社開発のスクリューポンプにより、流量1g/s～3.4g/sで±2%の優れた吐出精度を実現（要件に応じてカスタマイズ可能）

高度なダイナミックミキシング: 5.自動洗浄機能を備えたオンデマンド混合技術により、早期硬化や材料の無駄を防ぎながら、均一で気泡のない混合が保証されます。

ピエゾジェット技術: 精密な非接触塗布のためのカスタマイズ可能なノズルを備えた H-Y01 バルブ

超高速: 最大のスループットを実現する最大 1000mm/s の移動

卓越した精度: サーボ＋砥石駆動で繰り返し精度±0.01mm

CCD の視覚的な位置決め: 自動校正とリアルタイム誤差修正

工具は不要: CCD ビジョンにより、治具、治具、専用工具が不要

5軸独立制御: 複雑な形状にアクセスするための針の回転/傾斜を備えたカンチレバー設計

自動位置付け: カメラが製品の位置を認識するため、手動で位置を調整する必要はありません

ランダムな商品配置: 製品はどの向きでも配置できます。システムの自動調整

省スペースの垂直リターン設計: 内蔵の垂直コンベヤ システムにより、単一のコンパクトな設置面積内で両面処理が可能になり、床面に制約のある施設に最適です。

両面シングルパスのワークフロー: 2 台のコーター + フリッパー + デュアル IR オーブンが上面と下面を連続的に処理し、同じスペースで生産量を 2 倍にします。

±0.02mmの超高精度: サーボ駆動の HP-730 コーターは、両面への繰り返し可能なマスク不要の選択的塗布を保証します。

デュアル赤外線硬化ステージ: 2 つの IR3C オーブンが A 面と B 面のコーティングを完全に硬化させ、完全な重合を保証します。