Shenzhen Haipai Holding Co., Ltd

                                                                    /* gtr-container-7f8e9d: Unique root container for style isolation */ .gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #005BEE; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-separator { border-bottom: 1px solid #eee; margin: 2em 0; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; padding-left: 20px; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #005BEE; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: 1.6; width: 1em; text-align: center; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-image-wrapper { margin-bottom: 2em; text-align: center; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-main-title { font-size: 22px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Automatyczna linia pokrycia konformalnego dla PCB elektroniki motoryzacyjnej z powłoką podwójną i utwardzaniem UV Szybkie szczegóły: Całkowita automatyzacja w linii: Automatic feeding conveyor → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → UV curing oven → Automatic flipping machine → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → UV curing oven → Inspection & collection station Powierzchnia podłogowa: Maszyna do przewracania umożliwia nakładany na górę i dół płytek PCB, idealnie nadający się do wysokiej gęstości płyt elektronicznych samochodowych z komponentami po obu stronach Wysoce precyzyjne pokrycie zgodne: ±0,02mm powtarzalność za pomocą serwo + napędu śruby kulkowej, precyzyjnie unikając złączy, końcówek wysokonapięciowych i wrażliwych komponentów samochodowych Integracja kontroli uszczelniania: Wykrycie podwójnego uszczelnienia (po każdym przejściu powłoki) zapewnia integralność powłoki, brak otworów szpilkowych lub wycieków dla bezpieczeństwa samochodowego Układ utwardzania UV: Podwójne pieca do utwardzania UV do szybkiego, głębokiego połączenia krzyżowego, tworzące trwałą powłokę odporną na wysoką temperaturę, wilgotność, wibracje, korozję oleju i zakłócenia elektromagnetyczne Elastyczna obsługa PCB: elektryczna regulacja szerokości szyny (50-450 mm), pasuje do różnych rozmiarów PCB samochodowych (ECU, BMS, infotainment, moduły czujników) Powłoka wielowarunkowa: Rozpylanie kropkami/linami/kręgami/obszarem, eliminuje efekt cienia dla jednolitego pokrycia krawędzi na złożonych PCB samochodowych Kompatybilne z SMEMA: Standardowy interfejs SMEMA do bezproblemowej integracji z automatycznymi liniami montażowymi SMT Stabilność produkcji 24/7: Projekt klasy przemysłowej do masowej produkcji elektronicznych komponentów samochodowych To...Automatyczna linia powłoki konformalnej dla elektroniki samochodowejjest rozwiązaniem dostosowanym do potrzeb producentów samochodów, odpowiadającym wymaganiom wysokiej niezawodności i bezpieczeństwa w zakresie ECU, BMS, systemów informacyjno-rozrywkowych, modułów czujnikowych i innych elektronicznych płyt PCB samochodowych. Cała linia obejmuje automatyczne podawanie, pokrycie zgodne, inspekcję uszczelnienia, utwardzanie UV, automatyczne przewracanie, wtórne pokrycie zgodne, wtórne inspekcje uszczelnienia,Moduły wtórnego utwardzania UV i kontroli końcowej/zbierania, realizując w pełni zautomatyzowany przepływ produkcji powłok dwustronnych.który dokładnie nakłada powłokę ochronną tylko na wymagane obszary PCB samochodowych, unikając wysokonapięciowych końcówek, interfejsów komunikacyjnych i wrażliwych elementów sterowania, skutecznie zmniejszając marnotrawstwo materiałów i eliminując konieczność ręcznego maskowania. W sprawieautomatyczna maszyna do przewracaniajest kluczowym elementem dla podwójnych płyt PCB samochodowych: po pierwszym przejściu powłoki i utwardzenia bezpiecznie odwraca płytę PCB o 180°, umożliwiając precyzyjne powłoki komponentów dolnej strony.Przesyłki kontrolne z podwójnym uszczelnieniem wykrywają integralność powłoki, otwory i wycieki po każdym przejściu powłoki, zapewniając, że powłoka w pełni izoluje obwody i zapobiega zwarciom (wysoka temperatura, wilgotność, silne wibracje, korozja oleju,interferencji elektromagnetycznych). Dwa pieca do utwardzania UV zapewniają szybkie, głębokie połączenie krzyżowe, szybko utwardzające powłokę, tworząc gęstą warstwę ochronną odporną na długotrwałe obciążenia termiczne,drgania mechaniczne i ekstremalna korozja środowiskowa, przedłużając żywotność elektroniki samochodowej. Za pomocą standardowego interfejsu SMEMA linia może być bezproblemowo podłączona do istniejących linii produkcyjnych SMT dla motoryzacji.podczas gdy elastyczne programowanie (nauka podręczna + wprowadzanie danych na klawiaturze myszy) umożliwia szybką zmianę produktu w przypadku produkcji samochodów wielotypowychRozwiązanie to nie tylko poprawia wydajność produkcji o ponad 300% w porównaniu z ręcznym powleczaniem, ale również zmniejsza wskaźnik wad poniżej 0,1%,pomoc producentom w spełnianiu rygorystycznych wymogów w zakresie niezawodności i bezpieczeństwa na światowych rynkach motoryzacyjnych.

Inteligentne rozwiązanie do powlekania ochronnego PCB dla urządzeń domowych Ta w pełni zautomatyzowana, dwustronna linia do powlekania konforemnego jest specjalnie zaprojektowana do produkcji inteligentnych urządzeń domowych, zapewniając wysoką przepustowość i niezawodną ochronę PCB dla krytycznych płyt sterujących. Od pralek i lodówek po klimatyzatory i inteligentne urządzenia kuchenne, linia ta zapewnia stałą jakość powlekania, poprawę wydajności i płynną integrację w środowiskach produkcji wielkoseryjnej. Konfiguracja linii Linia jest skonfigurowana do przetwarzania płyt w pełnym cyklu powlekania od góry i od dołu: Maszyna powlekająca → Przenośnik kontroli szczelności → Piec do utwardzania UV → Odwracarka → Maszyna powlekająca → Przenośnik kontroli szczelności → Piec do utwardzania UV → Stacja kontroli i rozładunku Kluczowe stacje Stacja Funkcja Maszyna powlekająca Precyzyjne selektywne powlekanie konforemne z powtarzalnością ±0,02 mm Przenośnik kontroli szczelności Zapewnia czas wyrównania i buforowanie między stacjami Piec do utwardzania UV Szybkie utwardzanie UV dla przetwarzania o wysokiej przepustowości Odwracarka Automatycznie odwraca płyty do powlekania od spodu Kontrola i rozładunek Końcowa kontrola jakości i usuwanie płyt Dlaczego ta linia dla inteligentnych urządzeń domowych? Wymaganie Nasze rozwiązanie Dwustronna ochrona PCB Dwie maszyny powlekające + odwracarka + podwójne piece UV dla pełnego pokrycia Produkcja wielkoseryjna Ciągły przepływ liniowy z minimalną interwencją operatora Kompaktowa powierzchnia Oszczędzająca miejsce konstrukcja, odpowiednia do małych warsztatów i pomieszczeń czystych Szybkie utwardzanie Piece UV utwardzają powłoki w ciągu kilku sekund – znacznie szybciej niż metody termiczne Stała jakość Precyzyjne powlekanie + kontrola zapewniają jednolite rezultaty Zastosowania Ta linia jest idealna do powlekania PCB używanych w: Pralki i suszarki Lodówki i zamrażarki Klimatyzatory i systemy HVAC Inteligentne urządzenia kuchenne Inteligentne urządzenia domowe z obsługą IoT Inteligentne liczniki i sterowniki Zbudowana do produkcji urządzeń domowych Zaprojektowana do produkcji o wysokiej mieszance i wysokiej objętości, ta linia powlekająca zapewnia: Niezawodna ochrona PCB przed wilgocią, kurzem i korozją Dokładne maskowanie złączy i punktów testowych Stabilne przetwarzanie z minimalnym czasem zmiany Płynna integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi Skontaktuj się z Haipai Automation, aby omówić swoje wymagania dotyczące linii powlekającej inteligentne urządzenia domowe. #PowlekanieKonforemne #InteligentnyDom #UrządzeniaDomowe #PCBA #SMT #LiniaPowlekająca #Automatyzacja #OchronaPCB #PowlekanieUV #ProdukcjaElektroniki #InteligentnaProdukcja #PowlekanieDwustronne #IoT #ElektronikaUrządzeń #AutomatykaPrzemysłowa Inteligentne rozwiązanie do powlekania ochronnego PCB dla urządzeń domowych Ta w pełni zautomatyzowana, dwustronna linia do powlekania konforemnego jest specjalnie zaprojektowana do produkcji inteligentnych urządzeń domowych, zapewniając wysoką przepustowość i niezawodną ochronę PCB dla krytycznych płyt sterujących. Od pralek i lodówek po klimatyzatory i inteligentne urządzenia kuchenne, linia ta zapewnia stałą jakość powlekania, poprawę wydajności i płynną integrację w środowiskach produkcji wielkoseryjnej. Konfiguracja linii Linia jest skonfigurowana do przetwarzania płyt w pełnym cyklu powlekania od góry i od dołu: Maszyna powlekająca → Przenośnik kontroli szczelności → Piec do utwardzania UV → Odwracarka → Maszyna powlekająca → Przenośnik kontroli szczelności → Piec do utwardzania UV → Stacja kontroli i rozładunku Kluczowe stacje Stacja Funkcja Maszyna powlekająca Precyzyjne selektywne powlekanie konforemne z powtarzalnością ±0,02 mm Przenośnik kontroli szczelności Zapewnia czas wyrównania i buforowanie między stacjami Piec do utwardzania UV Szybkie utwardzanie UV dla przetwarzania o wysokiej przepustowości Odwracarka Automatycznie odwraca płyty do powlekania od spodu Kontrola i rozładunek Końcowa kontrola jakości i usuwanie płyt Dlaczego ta linia dla inteligentnych urządzeń domowych? Wymaganie Nasze rozwiązanie Dwustronna ochrona PCB Dwie maszyny powlekające + odwracarka + podwójne piece UV dla pełnego pokrycia Produkcja wielkoseryjna Ciągły przepływ liniowy z minimalną interwencją operatora Kompaktowa powierzchnia Oszczędzająca miejsce konstrukcja, odpowiednia do małych warsztatów i pomieszczeń czystych Szybkie utwardzanie Piece UV utwardzają powłoki w ciągu kilku sekund – znacznie szybciej niż metody termiczne Stała jakość Precyzyjne powlekanie + kontrola zapewniają jednolite rezultaty

Dopasowane rozwiązanie do powlekania dla ochrony płytek drukowanych w branży motoryzacyjnej Ta w pełni zautomatyzowana dwustronna linia do powlekania konforemnego jest zaprojektowana specjalnie dla przemysłu elektroniki motoryzacyjnej, zapewniając wysokowydajne przetwarzanie z precyzją, spójnością i pełną identyfikowalnością. Zaprojektowana dla środowisk produkcyjnych wymagających niezawodności bez defektów, ta zintegrowana linia łączy powlekanie, inspekcję, utwardzanie, odwracanie i automatyzację toru powrotnego w jednym, ciągłym przepływie pracy – znacząco poprawiając wydajność przy jednoczesnym zmniejszeniu obsługi ręcznej i zależności od operatora. Konfiguracja linii Linia jest skonfigurowana do przetwarzania płytek w pełnym cyklu powlekania góra-dół: Windy → Automatyczny podajnik → Maszyna do powlekania → Przenośnik inspekcji uszczelnienia → Piekarnik utwardzający IR → Odwracacz → Maszyna do powlekania → Przenośnik inspekcji uszczelnienia → Piekarnik utwardzający IR → Stacja inspekcji i rozładunku → Windy → Dolny tor powrotny Kluczowe stacje Stacja Funkcja Windy i podajnik Automatycznie podnosi i ładuje płytki drukowane do linii Maszyna do powlekania Precyzyjne selektywne powlekanie konforemne z powtarzalnością ±0,02 mm Przenośnik inspekcji uszczelnienia Zapewnia czas wyrównania i buforowanie między stacjami Piekarnik utwardzający IR Jednolite ogrzewanie na podczerwień dla szybkiego, spójnego utwardzania Odwracacz Automatycznie odwraca płytki do powlekania od spodu Inspekcja i rozładunek Końcowa inspekcja wizualna i usuwanie płytek Dolny tor powrotny Zwraca nośniki do przodu w celu ciągłej pracy Dlaczego ta linia dla elektroniki motoryzacyjnej? Wymaganie Nasze rozwiązanie Dwustronne powlekanie płytek drukowanych Dwa powlekarki + odwracacz + podwójne piece IR do ochrony góry i dołu Zero defektów Precyzyjne powlekanie + stacje inspekcyjne zapewniają spójną jakość Wysoka wydajność Ciągły przepływ liniowy z automatycznym transportem materiałów Identyfikowalność Pełna kontrola procesu i rejestracja danych dla standardów jakości Efektywność przestrzeni Kompaktowy układ z dolnym przenośnikiem powrotnym dla sterowania przez jednego operatora Zastosowania Ta linia jest idealna do powlekania zespołów elektronicznych w branży motoryzacyjnej, w tym: ECU (jednostki sterujące silnikiem) BMS (systemy zarządzania baterią) Moduły czujników Sterowniki oświetlenia Moduły dystrybucji mocy Zbudowana z myślą o niezawodności Zaprojektowana zgodnie ze standardami branży motoryzacyjnej, ta linia do powlekania zapewnia: Jednolita grubość powłoki dla długoterminowej ochrony płytek drukowanych Dokładne maskowanie złączy i punktów testowych Stabilne przetwarzanie dla środowisk produkcyjnych o dużej różnorodności produktów Bezproblemowa integracja z MES dla pełnej identyfikowalności danych Skontaktuj się z Haipai Automation, aby omówić swoje wymagania dotyczące linii do powlekania w branży motoryzacyjnej. #PowlekanieKonforemne #ElektronikaMotoryzacyjna #PCBA #SMT #LiniaPowlekania #Automatyzacja #OchronaPCB #DwustronnePowlekanie #ProdukcjaElektroniki #SmartFactory #PowlekanieIR #AutomatyzacjaPrzemysłowa

  Dokładny stosunek 3: 1, montaż online, gotowy do produkcji. Zaprojektowany dla wymagających wymagań modułów wyświetlaczy łazienkowych i produkcji taśm LED, ten atmosferyczny system gotowania online zapewnia konsekwentne,wysokiej jakości kapsułka bezpośrednio na linii produkcyjnej, bez ręcznego przenoszenia, bez przerywania procesu. Co to robi: Dokładna regulacja stosunku 3:1Zapewnia dokładną proporcję materiału dla niezawodnego utwardzania i długotrwałej wydajności Operacja onlineWykorzystanie nowych technologii Projektowanie atmosferyZapewniają one łatwiejszą instalację, obsługę i konserwację, co jest idealne w przypadku wielkogabarytowej produkcji. Idealne do: Uszczelnienie i ochrona modułu wyświetlacza łazienki Kapsuła taśmowa LED odporna na wilgoć i kurz Wykorzystanie elektronicznych elementów do podkładania w pot dla zwiększenia niezawodności Zastosowania do uszczelniań i izolacji w elektronikach konsumenckich Dlaczego wybrać ten system: Konsekwentna jakość garnki¢ partia po partii Bezproblemowa integracja linii montażowejZmniejsza czas obsługi i cyklu Szeroka kompatybilność materiału️ pracuje z różnymi związkami do garnki Udowodniona wiarygodnośćZbudowany do produkcji 24/7. Popraw swój proces gotowania z dokładnością, szybkością i prostotą. Dowiedz się więcej na temat naszych rozwiązań do gotowania w trybie online dla wyświetlaczy łazienkowych i aplikacji LED. Słowa kluczowe w branży:Online Potting Machine. LED Strip Potting. Wyświetlacz wyposażenia do gotowania. System enkapsułowania w linii.1 Ratio Potting | Atmospheric Potting Technology | Assembly Line Potting | Electronic Component Encapsulation | Fluid Dispensing Equipment | LED Module Potting | Automated Potting System | Potting Solution Provider

.gtr-container-f8d1e7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-f8d1e7 p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #005BEE; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #333; } .gtr-container-f8d1e7 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f8d1e7 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-f8d1e7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #005BEE !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-f8d1e7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f8d1e7 { padding: 24px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-title { font-size: 20px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-subtitle { font-size: 18px; } .gtr-container-f8d1e7 ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-f8d1e7 ul li { padding-left: 20px !important; } .gtr-container-f8d1e7 ul li::before { font-size: 16px !important; } } Automatyczna linia do powlekania konforemnego dla przemysłu zabezpieczeń PCB z utwardzaniem IR+UV i interfejsem SMEMA Szybkie szczegóły: Pełna automatyzacja w linii: Automatyczne podawanie → powlekanie konforemne → utwardzanie IR → utwardzanie UV → automatyczne rozładowywanie Wysokoprecyzyjne powlekanie konforemne: Powtarzalność ±0,02 mm, omija złącza/punkty testowe dla ochrony PCB zabezpieczeń Podwójny system utwardzania: Wstępne utwardzanie IR + końcowe utwardzanie UV dla odporności na wilgoć/mgłę solną/kurz w zewnętrznych scenariuszach bezpieczeństwa Interfejs SMEMA: Bezproblemowa integracja z liniami SMT (pick-and-place, piec do lutowania reflow, AOI) Elastyczna obsługa PCB: Szerokość szyny elektrycznej 50–450 mm, pasuje do modułów kamer/kontroli dostępu/paneli alarmowych Wielomodalne natryskiwanie: Powlekanie punktowe/liniowe/krzywe, eliminuje efekt cienia dla jednolitego pokrycia Stabilność produkcji 24/7: Projekt przemysłowy do masowej produkcji urządzeń zabezpieczających Wbudowana inspekcja i czyszczenie: Światło inspekcyjne UV + niezależny zbiornik do czyszczenia dla kontroli jakości Ta Automatyczna linia do powlekania konforemnego dla przemysłu zabezpieczeń jest przeznaczona do kamer monitorujących, systemów kontroli dostępu, central alarmowych i inteligentnych paneli zabezpieczających. Zapewnia w pełni zautomatyzowany przepływ pracy od załadunku do rozładunku, eliminując pracę ręczną i zwiększając wydajność produkcji o ponad 300%. Główna maszyna do powlekania konforemnego wykorzystuje napęd serwo + śruba kulowa z powtarzalnością ±0,02 mm, precyzyjnie nakładając powłokę tylko na wymagane obszary PCB—omijając wrażliwe komponenty, takie jak czujniki kamer i piny złączy, aby zmniejszyć straty materiału i koszty maskowania. Podwójny system utwardzania IR+UV jest zoptymalizowany do trudnych, zewnętrznych warunków bezpieczeństwa: utwardzanie IR szybko utrwala powłokę, zapobiegając jej spływaniu, podczas gdy utwardzanie UV tworzy gęstą, trwałą warstwę odporną na wilgoć, mgłę solną i kurz, przedłużając żywotność urządzeń zabezpieczających. Dzięki standardowemu interfejsowi SMEMA, bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami montażowymi SMT. Elektrycznie regulowany przenośnik (50–450 mm) i elastyczne programowanie (nauczanie ręczne + wprowadzanie myszą/klawiaturą) umożliwiają szybkie zmiany dla produkcji wielowariantowej, małoseryjnej produktów zabezpieczających.

Automatyczna linia pokrycia zgodnego z normą dla PCB z ładowarkami elektrycznymi z inspekcją uszczelniania i utwardzaniem IR Szybkie szczegóły: Całkowita automatyzacja w linii: Automatyczny podnośnik → Automatyczny przenośnik do podawania → Maszyna do powlekania zgodnego z normą → Przenośnik do kontroli uszczelniania → Piekarnik do utwardzania IR → Automatyczny podnośnik Wysoce precyzyjne pokrycie zgodne: ±0,02mm powtarzalność za pomocą serwo + napędu śruby kulkowej, precyzyjnie unikając ładowania złączy PCB, komponentów wysokonapięciowych i obszarów wrażliwych System utwardzania IR: Jednolite utwardzanie podczerwone dla silnej przyczepności powłoki, odpornej na wysoką temperaturę, wilgotność i korozję elektryczną w scenariuszach ładowania pojazdów elektrycznych Dolny tor obrotowy: Projektowanie dwóch warstw torów (wyższa produkcja, niższy zwrot) w celu optymalizacji powierzchni warsztatowej i poprawy efektywności przepływu materiału Kompatybilne z SMEMA: Standardowy interfejs SMEMA do bezproblemowej integracji z liniami montażowymi SMT (pick-and-place, piec reflow, AOI) Elastyczna obsługa PCB: Elektryczna szerokość szyby (50 ∼ 450 mm), pasuje do różnych rozmiarów płyt PCB do ładowania ładunków (szybkie ładowanie prądu stałego, płyty do powolnego ładowania prądu zmiennego) Powłoka wielowarunkowa: Rozpylanie kropkami/linami/kręgami/obszarem, eliminuje efekt cienia dla jednolitego pokrycia krawędzi na płytkach PCB o wysokiej gęstości mocy Stabilność produkcji 24/7: Projektowanie klasy przemysłowej do masowej produkcji komponentów ładowarki EV To...Ładowarka automatyczna linia pokrycia zgodnego z normąjest rozwiązaniem dostosowanym do potrzeb producentów ładowarek dla pojazdów elektrycznych, odpowiadającym wymaganiom wysokiej niezawodności i bezpieczeństwa w zakresie szybkiego ładowania prądu stałego, powolnego ładowania prądu przemiennego oraz wbudowanych płyt PCB do ładowania. Cała linia obejmuje automatyczne podnoszenie, karmienie, pokrycie zgodne, inspekcję uszczelniającą, utwardzanie podczerwone i moduły rozładunku, z niższym torem obrotowym do zwrotu materiału,realizacja zautomatyzowanego przepływu produkcji w pętli zamkniętejMaszyna do pokrycia rdzenia konformalnego przyjmuje wysokiej precyzji servo + system napędu śruby kulkowej z powtarzalnością ± 0,02 mm,który dokładnie nakłada powłokę ochronną tylko na wymagane obszary PCB ładowania, unikając wysokonapięciowych końcówek, interfejsów komunikacyjnych i wrażliwych elementów elektronicznych, skutecznie zmniejszając marnotrawstwo materiałów i eliminując konieczność ręcznego maskowania. Piekarnik do utwardzania podczerwonym zapewnia jednolite i stabilne ogrzewanie, szybko utwardzając powłokę, tworząc gęstą warstwę ochronną, która wytrzymuje wysoką temperaturę, wilgotność,pył i korozja elektryczna, przedłużając żywotność ładowarek i spełniając krajowe standardy niezawodności urządzeń ładowania pojazdów elektrycznych. Dzięki standardowemu interfejsowi SMEMA linia może być bezproblemowo połączona z istniejącymi liniami produkcyjnymi SMT.niższy zwrot) optymalizuje wykorzystanie powierzchni warsztatowej, podczas gdy elastyczne programowanie (nauka ręczna + wprowadzanie informacji na klawiaturze myszy) umożliwia szybką zmianę produktu w przypadku produkcji wielotypowych ładowarek.Rozwiązanie to nie tylko poprawia wydajność produkcji o ponad 300% w porównaniu z ręcznym powłokiem, ale także zmniejsza wskaźnik wad poniżej 0,1%, pomagając producentom spełniać wymagania dotyczące bezpieczeństwa i niezawodności globalnych rynków ładowania pojazdów elektrycznych.