Dobra cena.  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Systemy powlekania zgodnego z normą
Created with Pixso.

Podwójna strona wysokiej precyzji linii pokrycia konformalnego z podwójnymi stopniami utwardzania UV

Podwójna strona wysokiej precyzji linii pokrycia konformalnego z podwójnymi stopniami utwardzania UV

Nazwa marki: Haipai
Numer modelu: HP-450H + HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-UV106FM + HP-450F + HP-730 + HP-212 + HP-UV106FM + HP-450H
MOQ: 1ZESTAW
Szczegóły opakowania: Drewniana skrzynka z pakietem próżniowym w środku
Warunki płatności: T/T
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE,ISO9001
Dwustronne, jednoprzebiegowe:
Dwie powlekarki HP-730 + automatyczny flipper przetwarzają w sposób ciągły górną i dolną stronę — be
Podwójne etapy utwardzania UV:
Dwa piece UV106FM zapewniają natychmiastowe utwardzanie powłok po stronie A i B, zapewniając całkowi
Ultraszybkie utwardzanie promieniami UV:
Utwardza ​​powłoki w ciągu kilku sekund — 300–500% szybciej niż metody termiczne, znacznie zwiększaj
Pionowy powrót oszczędzający miejsce:
Wbudowany system przenośników pionowych umożliwia dwustronną obróbkę na jednej kompaktowej powierzch
Precyzja powłoki ± 0,02 mm:
Dozowniki napędzane serwo zapewniają powtarzalną, selektywną aplikację bez maski po obu stronach.
Integracja zgodna z SMEMA:
Każda stacja jest zsynchronizowana ze standardem SMEMA, co zapewnia zerową liczbę błędów przesyłania
Podkreślić:

Dwustronna linia do powlekania konforemnego

,

Automatyczna linia powlekania zgodnego z normą

Opis produktu

Podwójna strona wysokiej precyzji linii pokrycia konformalnego z podwójnymi stopniami utwardzania UV 0

Linia powrotna utwardzana promieniami UV Automatyczna linia do powlekania konformalnego z podwójnym urządzeniem SMEMA i podwójnym piecem
Zaawansowany dwustronny system ochrony PCB
Dwustronna linia powrotna utwardzana promieniami UV 730+UV106FM to zaawansowane rozwiązanie „pod klucz” zaprojektowane dla producentów wymagających całkowitej ochrony płytek PCB od góry i od dołu, przy niezrównanej szybkości technologii utwardzania promieniami UV i maksymalnej wydajności powierzchniowej. Ta innowacyjna zintegrowana linia składa się z dwóch maszyn do powlekania selektywnego HP-730, dwóch pieców do utwardzania promieniami UV UV106FM, automatycznego mechanizmu odwracającego i pionowego systemu przenośników powrotnych, który umożliwia ciągłe dwustronne przetwarzanie na niewielkiej powierzchni.
Precyzyjny proces powlekania
Linia rozpoczyna się od windy znajdującej się w przedniej części, która ustawia deski na optymalną wysokość przed wejściem na automatyczny przenośnik podający. Następnie płytki PCB przechodzą przez starannie zaaranżowaną sekwencję wyższego poziomu: najpierw trafiają do pierwszej maszyny do powlekania HP-730 w celu precyzyjnego nałożenia strony A powłoki konforemnej utwardzanej promieniami UV z powtarzalnością ± 0,02 mm. Po wypoziomowaniu na przenośniku do kontroli uszczelnienia – umożliwiającym samopoziomowanie materiału UV w celu uzyskania optymalnej jakości powierzchni – płyty przemieszczają się do pierwszego pieca do utwardzania UV UV106FM w celu wstępnego utwardzenia w ciągu kilku sekund.
Zautomatyzowane przetwarzanie dwustronne
Następnie maszyna odwracająca automatycznie odwraca każdą deskę z dokładnym pasowaniem, przygotowując ją do obróbki po stronie B. Drugi HP-730 z tą samą precyzją nakłada powłokę UV od spodu, a następnie wyrównuje i finalnie utwardza ​​w drugim piecu UV106FM. Po całkowitej dwustronnej obróbce deski trafiają na tylną windę, która transportuje je pionowo na przenośnik powrotny niższego poziomu.
Zajmujący mało miejsca system zwrotów
Ten tor powrotny transportuje gotowe deski z powrotem na przód linii poniżej głównego poziomu przetwarzania, gdzie winda znajdująca się w przedniej części podnosi je na pierwotną wysokość w celu ręcznej kontroli próbek i usunięcia ich na automatycznej stacji podawania. Ta konstrukcja z pionowym powrotem skutecznie podwaja wydajność produkcyjną w ramach pojedynczej powierzchni liniowej, a technologia UV zapewnia o 300–500% szybsze utwardzanie niż alternatywy termiczne.
Korzyści z integracji SMEMA
Dzięki integracji z SMEMA na każdym etapie linia powrotna 730+UV106FM zapewnia doskonałą synchronizację przepływu pracy i tworzy ciągłe, szybkie środowisko produkcyjne do zastosowań w zakresie dwustronnego powlekania konforemnego.
Sekwencja procesu operacyjnego
1. Ręcznie umieść płytki PCBA przeznaczone do powlekania (stroną z komponentami do góry) na automatycznym przenośniku podającym.
2. Płyty są przenoszone z automatycznego przenośnika podającego do maszyny do powlekania konforemnego w celu natryskiwania od góry (strona A). Po powlekaniu płyty PCBA wchodzą na przenośnik kontroli szczelności w celu buforowania i poziomowania.
3. Następnie płyty trafiają do pieca do utwardzania na podczerwień w celu utwardzenia. Po utwardzeniu trafiają do maszyny odwracającej w celu inwersji deski.
4. Po odwróceniu płyty wchodzą do maszyny powlekającej w celu natryskiwania strony dolnej (strony B). Po powlekaniu płyty PCBA wchodzą na przenośnik kontroli szczelności w celu buforowania i poziomowania.
5. Następnie płyty ponownie umieszcza się w piecu do utwardzania promieniami UV w celu ostatecznego utwardzenia. Po utwardzeniu trafiają do automatycznej windy w celu pionowego przeniesienia na przenośnik powrotny dolnego poziomu.
6. Deski transportowane są przenośnikiem powrotnym do windy przedniej części, skąd przekazywane są na automatyczny przenośnik podający w celu ręcznej kontroli i pobrania próbek.

Chmura tagów słów kluczowych branżowych:

 

Warunki wyposażenia podstawowego:Systemy powlekania konformalnego, kompletna linia do powlekania konformalnego, linia do zautomatyzowanego powlekania inline, rozwiązania w zakresie powlekania konformalnego pod klucz, zautomatyzowane systemy dozowania płynów, wyposażenie linii do wielostopniowego powlekania, wysokonakładowe systemy ochrony PCB, modułowa linia do powlekania konformalnego, inteligentne rozwiązanie fabryczne, zintegrowany warsztat powlekania konformalnego

 

Słowa kluczowe: przetwarzanie i wyposażenie składowe:Automatyczna ładowarka płytek PCB, wieloosiowa maszyna do powlekania selektywnego, pośredni przenośnik inspekcyjny, wielostrefowy piec do utwardzania w linii, dwuzaworowa technologia dozowania cieczy, stacja kontroli AOI do powlekania konforemnego, automatyczny rozładunek płytek PCB, przenośnik buforowy, linia produkcyjna połączona z Smema, zautomatyzowana automatyzacja procesu powlekania

 

Słowa kluczowe dotyczące infrastruktury materiałowej i utwardzania: Powłoka konforemna utwardzana promieniami UV, akrylowy lakier ochronny, silikonowa mieszanka powłokowa, proces podwójnego utwardzania materiału, piec termotransferowy, system utwardzania UV LED, szybkie utwardzanie w tunelu na podczerwień, system wentylacji wyciągowej rozpuszczalników, obudowa buforowa o kontrolowanej wilgotności, aplikacja płynnej powłoki bez pęcherzyków

 

Słowa kluczowe dotyczące skali produkcji i zastosowań:Linia montażowa SMT o wysokiej przepustowości, produkcja elektroniki samochodowej Tier 1, produkcja PCBA o dużej gęstości, ochrona systemów zarządzania akumulatorami pojazdów elektrycznych, ekranowanie sprzętu sieci telekomunikacyjnej, montaż elektroniki sterowania przemysłowego, standardy ochrony elektroniki lotniczej, inżynieria niezawodności sprzętu medycznego, kompleksowa ochrona płytek drukowanych

 

Wydajność i inteligentna produkcjaPełna integracja interfejsu SMEMA, zgodność z fabrycznym systemem MES, identyfikowalność danych partii produkcyjnej, automatyczna synchronizacja regulacji szerokości, ciągłe powlekanie selektywne przy dużej prędkości, inteligentny cel produkcyjny pozbawiony wad, śledzenie ciśnienia płynu w czasie rzeczywistym, kompleksowe sterowanie systemem w pętli zamkniętej, rama o dużym ruchu bez wibracji

 

Kontrola jakości i inspekcjaZautomatyzowana kontrola optyczna, pomiar grubości powłoki konforemnej, weryfikacja procesu na całej linii, automatyzacja kontroli jakości powłok, stacja kontroli śladów UV, wykrywanie defektów po utwardzaniu, śledzenie zapewnienia jakości w czasie rzeczywistym, walidacja przedmiotu obrabianego na linii, wielostanowiskowy system monitorowania bezpieczeństwa, inżynieria rozwiązań automatyzacyjnych „pod klucz”