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Doppelseitige Hochpräzisions-Schutzlackieranlage mit zwei UV-Härtungsstufen

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Ms. Mary Yang

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Doppelseitige Hochpräzisions-Schutzlackieranlage mit zwei UV-Härtungsstufen

Markenname:	Haipai
Modellnummer:	HP-450H + HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-UV106FM + HP-450F + HP-730 + HP-212 + HP-UV106FM + HP-450H
Mindestbestellmenge:	1 SATZ
Verpackungsdetails:	Holzkiste mit Vakuumverpackung im Inneren
Zahlungsbedingungen:	T/T

Detailinformationen

Produkt-Beschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

CE,ISO9001

Doppelseitig, Einzeldurchgang:

Zwei HP-730-Beschichter + automatischer Flipper verarbeiten Ober- und Unterseite kontinuierlich – ke

Zwei UV-Härtungsstufen:

Zwei UV106FM-Öfen sorgen für eine sofortige Aushärtung der Beschichtungen auf der A- und B-Seite und

Ultraschnelle UV-Härtung:

Härtet Beschichtungen in Sekundenschnelle aus – 300–500 % schneller als thermische Methoden, was den

Platzsparender vertikaler Rücklauf:

Das eingebaute vertikale Fördersystem ermöglicht die doppelseitige Bearbeitung auf einer einzigen ko

±0,02 mm Beschichtungsgenauigkeit:

Servobetriebene Spender sorgen für eine wiederholbare, maskenfreie selektive Anwendung auf beiden Se

SMEMA-konforme Integration:

Jede Station ist SMEMA-synchronisiert, sodass keine Übertragungsfehler auftreten und der Arbeitsabla

Hervorheben:

Doppelseitige Konformbeschichtungslinie

Automatische Schutzlackieranlage

Produkt-Beschreibung

Doppelseitige Hochpräzisions-Schutzlackieranlage mit zwei UV-Härtungsstufen 0

UV-Härtung Rückkehrlinie Automatische Konform-Beschichtungslinie mit SMEMA Doppelmaschine Doppelofen

Weiterentwickeltes doppelseitiges PCB-Schutzsystem

The 730+UV106FM Double-Sided UV Curing Return Line is an advanced turnkey solution engineered for manufacturers requiring complete top and bottom side PCB protection with the unparalleled speed of UV curing technology and maximum floor space efficiencyDiese innovative integrierte Linie verfügt über zwei HP-730-Selektivbeschichtungsanlagen, zwei UV106FM-UV-Härteöfen, einen automatischen Umdrehmechanismus, eineund ein vertikales Rücktransportsystem, das eine kontinuierliche zweiseitige Verarbeitung innerhalb eines kompakten Fußabdrucks ermöglicht.

Präzisionsbeschichtung

Die Linie beginnt mit einem Aufzug im vorderen Abschnitt, der die Bretter in der optimalen Höhe für den Eintritt in den automatischen Förderförderer positioniert.Die PCBs gehen dann durch eine sorgfältig orchestrierte Sequenz der oberen Ebene: zunächst werden sie in die erste HP-730-Beschichtungsmaschine für die präzise A-Seitenanwendung einer UV-gehärteten konformen Beschichtung mit einer Wiederholbarkeit von ±0,02 mm eingebracht.Nach der Nivellierung auf einem Dichtungs-Inspektionsförderer so dass sich das UV-Material für eine optimale Oberflächenqualität selbst Nivelliert werden die Bretter in den ersten UV106FM UV-Aufhärtungsofen für die erste Aufhärtung in Sekunden gebracht..

Automatisierte zweiseitige Verarbeitung

Eine Flippermaschine umdreht dann automatisch jede Platte mit genauer Registrierung und bereitet sie auf die B-Seitenverarbeitung vor.anschließend in der zweiten UV106FM-Öfen ausgeglichen und endgültig gehärtetNach der vollständigen doppelseitigen Bearbeitung gelangen die Bretter in einen hinteren Aufzug, der sie senkrecht auf ein niedrigeres Rücktransportwerk überträgt.

Raumwirksames Rückkehrsystem

Dieser Rückweg transportiert fertige Platten zurück an die Vorderseite der Linie unterhalb der primären Verarbeitungsebene.wenn sie durch einen Aufzug im vorderen Abschnitt zur manuellen Probenahmeinspektion und Entnahme an der automatischen Fütterstation zur ursprünglichen Höhe angehoben werdenDieses vertikale Rücklaufdesign verdoppelt die Produktionskapazität innerhalb eines einzigen linearen Fußabdrucks, während die UV-Technologie eine 300-500% schnellere Härtung bietet als thermische Alternativen.

SMEMA-Integrationsvorteile

Mit der SMEMA-Integration in jeder Phase gewährleistet die 730+UV106FM-Rückkehrlinie eine perfekte Workflow-Synchronisierung und schafft eine kontinuierliche,Hochgeschwindigkeits-Fertigungsumgebung für doppelseitige Konformitätsbeschichtungen.

Abfolge der betrieblichen Prozesse

1Die zu beschichtenden PCBA-Boards werden manuell (Komponenten nach oben) in den automatischen Förderförderer gelegt.

2Die Platten werden vom automatischen Förderförderer in die konforme Beschichtungsmaschine überführt, um auf der Oberseite (A-Seite) zu sprühen.die PCBA-Platten werden für die Pufferung und Nivellierung in einen Dichtungskontrollförderer eingebracht.

3Die Platten werden dann in den Infrarot-Härteofen zur Härtung gebracht und nach der Härtung in die Flipping-Maschine für die Inversion des Platzes gebracht.

4Nach der Umkehrung gelangen die Platten in die Beschichtungsmaschine, um auf der unteren Seite (B-Seite) gesprüht zu werden.

5Die Platten werden dann wieder in den UV-Aufhärtungsofen für die Endherdung gebracht.

6Die Platten werden über den Rücktransporttransport auf den Aufzug im vorderen Abschnitt transportiert und anschließend für die manuelle Probenahmeinspektion und -entfernung auf den automatischen Beförderungstransport transportiert.

Schlüsselwörter aus der Branche Tag Cloud:

Grundgeräte:Konforme Beschichtungssysteme, komplette Konforme Beschichtungslinie, automatische Inline-Beschichtungsproduktionslinie, schlüsselfertige Konforme Beschichtungslösung, automatisierte Flüssigkeitsverteilsysteme,Mehrstufige Beschichtungsanlagen, Hochvolumen-PCB-Schutzsysteme, modulare konforme Beschichtungslinie, intelligente Beschichtungsfabriklösung, integrierte konforme Beschichtung

Schlüsselwörter für Verarbeitungs- und Komponentenanlagen:Automatisches PCB-Ladegerät, Multi-Achs-Selektive Beschichtungsanlage, Zwischenkontrollförderer, Multi-Zone-Inline-Härteofen, Doppelventil-Flüssigkeitsverteiltechnologie,Konforme Beschichtung AOI-Inspektionsstation, Automatischer PCB-Entlader, Pufferförderstadium, Smema-verknüpfte Produktionslinie, automatisierte Automatisierung des Beschichtungsprozesses

Schlüsselwörter für Material- und Aufbereitungsinfrastruktur: UV-Heilbare Konformbeschichtung, Acrylschutzlack, Silikonbeschichtung, Dual-Curing-Materialprozess, Wärmeübertragungsofen, UV-LED-Heilungssystem, Infrarot-Schnelltunnel-Härtung,Solventenauspuffventilationssystem, Feuchtigkeitskontrollierter Puffergehäuse, Blasefreie Filmflüssigkeitsanwendung

Schlüsselwörter für Produktions- und Anwendungsumfang:High-Throughput-SMT-Assembly-Linie, Tier-1-Produktion von Automobilelektronik, PCBA-Herstellung mit hoher Dichte, Schutz von EV-Batterie-Management-Systemen, Abschirmung von Telekommunikationsnetzausrüstungen,Elektronische Montage für die industrielle Steuerung, Luft- und Raumfahrt-Schutzstandards für Elektronik, Zuverlässigkeitstechnik für medizinische Hardware, Schutz umfassender Leiterplatten

Performance & Smart Manufacturing Schlüsselwörter:Full-Line SMEMA-Schnittstellenintegration, Fabrik-MES-Systemkompatibilität, Nachverfolgbarkeit von Produktionspartiendaten, automatische Breiteneinstellungssynchronisierung, kontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Selektive Beschichtung,Ziel für eine fehlerfreie intelligente Fertigung, Echtzeit-Fluiddruckverfolgung, umfassende Schließschleifsteuerung, keine Vibrationen

Qualitätskontrolle und Inspektion Schlüsselwörter:Automatisierte optische Inspektion, Messung der Dicke der konformen Beschichtung, Volllinie-Prozessverifizierung, Automatisierung der Beschichtungskwaliteitskontrolle, UV-Spurinspektionsstation, Nachbehandlungsfehlererkennung,Nachverfolgung der Qualitätssicherung in Echtzeit, In-Line Werkstück Validierung, Mehrstations-Sicherheitsüberwachungssystem, Schlüsselfertig Automatisierungslösung Engineering

Umbauten:

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UV-Energiezähler

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Doppelseitige Konformbeschichtungslinie

Automatische Schutzlackieranlage