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Doppelseitige IR-Härtung automatische konforme Beschichtungslinie mit SMEMA Ultra-hohe Präzision

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: Haipai

Zertifizierung: CE,ISO9001

Modellnummer: HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-450F + HP-730 + HP-IR3DS-6 + HP-213

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Min Bestellmenge: 1 SATZ

Verpackung Informationen: Holzkiste mit Vakuumverpackung im Inneren

Lieferzeit: 30 Werktage

Zahlungsbedingungen: T/T

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Hervorheben:

Doppelseitige Konformbeschichtungslinie

,

IR-Härtungskonforme Beschichtungslinie

,

Konforme Beschichtungslinie hohe Präzision

Doppelseitige Bearbeitung in einem Durchgang:
Integriert zwei Beschichter + einen automatischen Flipper für kontinuierliche Ober- und Unterbeschic
Ultrahohe Beschichtungspräzision:
Servobetriebene Spender liefern eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm für eine selektive Beschichtu
Automatisches Umdrehen des Bretts:
Der Präzisionsflipper dreht Leiterplatten sanft und präzise um und bereitet sie ohne manuellen Eingr
Beidseitige Infrarot-Härtung:
Der IR3DS-6-Ofen verfügt über eine Mehrzonen-Temperaturregelung und eine gleichmäßige IR-Erwärmung,
SMEMA-konforme Integration:
Jede Station ist mit SMEMA-Schnittstellen ausgestattet, um eine perfekte Synchronisierung und keine
Doppelseitige Bearbeitung in einem Durchgang:
Integriert zwei Beschichter + einen automatischen Flipper für kontinuierliche Ober- und Unterbeschic
Ultrahohe Beschichtungspräzision:
Servobetriebene Spender liefern eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm für eine selektive Beschichtu
Automatisches Umdrehen des Bretts:
Der Präzisionsflipper dreht Leiterplatten sanft und präzise um und bereitet sie ohne manuellen Eingr
Beidseitige Infrarot-Härtung:
Der IR3DS-6-Ofen verfügt über eine Mehrzonen-Temperaturregelung und eine gleichmäßige IR-Erwärmung,
SMEMA-konforme Integration:
Jede Station ist mit SMEMA-Schnittstellen ausgestattet, um eine perfekte Synchronisierung und keine
Doppelseitige IR-Härtung automatische konforme Beschichtungslinie mit SMEMA Ultra-hohe Präzision

Doppelseitige IR-Härtung automatische konforme Beschichtungslinie mit SMEMA Ultra-hohe Präzision 0

Automatische konforme Beschichtungslinie mit doppelseitiger Verarbeitung, ultrahoher Präzision und doppelseitiger Infrarot-Härtung für PCBs
Die 730+IR3DS-6 Double-Sided Conformal Coating-Produktionslinie ist eine umfassende schlüsselfertige Lösung für Hersteller, die einen vollständigen Ober- und Unterseiten-PCB-Schutz in einem einzigen,kontinuierlich automatisierter ArbeitsablaufDiese voll integrierte Linie verbindet nahtlos einen automatischen Fütterungsförderer, zwei HP-730 Selektive Beschichtung Maschinen, ein Dichtung Inspektionsförderer, eine Flippermaschine,der IR3DS-6 Infrarot-Härteofen, und eine Inspektions-Sammelstation in ein einheitliches System.
Doppelbeschichtung für die doppelseitige Verarbeitung
Der Kern dieser Linie ist die Doppelbeschichtung, die für die doppelseitige Verarbeitung ausgelegt ist.PCBs beginnen ihre Reise am automatischen Förderförderer, bevor sie in die erste HP-730-Beschichtungsmaschine für eine präzise selektive Beschichtung an der A-Seite (oben) gelangenNach einer kritischen Nivellierungsphase auf dem Dichtungskontrollförderer, bei der die frisch aufgetragene Beschichtung für eine optimale Oberflächenqualität selbst Nivelliert wird, gehen die Bretter zur Flippermaschine über.die Platten werden automatisch mit Präzision umgedrehtDie zweite Beschichtungsmaschine HP-730 legt dann eine konforme Beschichtung auf die untere Seite mit der gleichen Wiederholbarkeit und Präzision von ±0,02 mm wie die erste,Gewährleistung eines gleichbleibenden Schutzes auf beiden Oberflächen.
Fortgeschrittene Infrarot-Härtungstechnik
Nach vollständiger doppelseitiger Beschichtung gelangen die Platten in den IR3DS-6 Infrarot-Härteofen.Schnelle LieferungDie Konstruktion des Ofen sorgt für ein gleichbleibendes Wärmeprofil unabhängig von der Orientierung der Platte.Gewährleistung einer vollständigen Polymerisation und optimaler Beschichtungsleistung.
SMEMA-Integration und Anwendungen
Mit der SMEMA-Integration in jeder Phase sorgt die 730+IR3DS-6-Linie für eine perfekte Workflow-Synchronisierung, beseitigt Übertragungsfehler und schafft eine kontinuierliche,Hands-free-Produktionsumfeld ideal für den Automobilbereich, medizinische, Luftfahrt- und hochzuverlässige Elektronik, die eine vollständige PCB-Einkapselung erfordert.
Produktionsprozessfluss
  1. Die zu beschichtenden PCBA-Platten werden manuell in den automatischen Förderförderer gelegt.
  2. Die Platten werden aus dem automatischen Förderförderer in die Konformbeschichtungsmaschine für das Sprühen auf der Oberseite (A-Seite) gebracht.
  3. Nach der Beschichtung gelangen die PCBA-Platten in ein Versiegelungskonveyor zur Pufferung und Nivellierung.
  4. Anschließend werden die Platten in eine Flippermaschine zur Plattenumkehr gebracht, anschließend in die Beschichtungsmaschine für das Besprühen der Unterseite (B-Seite) eingebracht.
  5. Nach der Beschichtung der B-Seite werden die Platten zur endgültigen Aushärtung in den Infrarot-Aushärteofen gebracht.
  6. Nach der Härtung werden die Platten zur manuellen Probenahmeinspektion und -entfernung zur Inspektions- und Sammelstation gebracht.