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dettagli dei prodotti

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Sistemi di rivestimento conformi
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Linea Automatica di Rivestimento Conforme a IR a Doppia Faccia con SMEMA ad Altissima Precisione

Linea Automatica di Rivestimento Conforme a IR a Doppia Faccia con SMEMA ad Altissima Precisione

Marchio: Haipai
Numero di modello: HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-450F + HP-730 + HP-IR3DS-6 + HP-213
MOQ: 1SET
Dettagli dell'imballaggio: Cassa in legno con confezione sottovuoto all'interno
Termini di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE,ISO9001
Elaborazione fronte-retro in un unico passaggio:
Integra due patinatrici + un flipper automatico per il rivestimento continuo superiore e inferiore:
Precisione del rivestimento ultraelevata:
I dispenser servoassistiti offrono una ripetibilità di ±0,02 mm per il rivestimento selettivo, elimi
Capovolgimento automatico della scheda:
Il flipper di precisione inverte i PCB in modo fluido e preciso, preparandoli completamente per il r
Polimerizzazione a infrarossi su entrambi i lati:
Il forno IR3DS-6 è dotato di controllo della temperatura multizona e riscaldamento IR uniforme, poli
Integrazione conforme allo SMEMA:
Ogni stazione è dotata di interfacce SMEMA per una perfetta sincronizzazione e zero errori di trasfe
Evidenziare:

Linea di Rivestimento Conforme a Doppia Faccia

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Linea di Rivestimento Conforme a IR

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Linea di Rivestimento Conforme ad Alta Precisione

Descrizione di prodotto

Linea Automatica di Rivestimento Conforme a IR a Doppia Faccia con SMEMA ad Altissima Precisione 0

Linea automatica di rivestimento conforme con lavorazione fronte-retro, altissima precisione e polimerizzazione a infrarossi su entrambi i lati per PCB
La linea di produzione di rivestimento conformale bifacciale 730+IR3DS-6 è una soluzione completa chiavi in ​​mano progettata per i produttori che richiedono una protezione completa del PCB sui lati superiore e inferiore in un unico flusso di lavoro automatizzato continuo. Questa linea completamente integrata collega perfettamente un trasportatore di alimentazione automatico, due macchine per rivestimento selettivo HP-730, un trasportatore per l'ispezione della sigillatura, una macchina capovolgitrice, il forno di polimerizzazione a infrarossi IR3DS-6 e una stazione di raccolta delle ispezioni in un unico sistema coesivo.
Configurazione a doppio rivestimento per l'elaborazione fronte-retro
Al centro di questa linea c'è la configurazione a doppio rivestimento progettata per la lavorazione fronte-retro. I PCB iniziano il loro viaggio presso il trasportatore di alimentazione automatico prima di entrare nella prima macchina di rivestimento HP-730 per l'applicazione precisa del rivestimento selettivo sul lato A (superiore). Dopo un periodo critico di livellamento sul trasportatore di ispezione della sigillatura, che consente al rivestimento appena applicato di autolivellarsi per una qualità superficiale ottimale, i pannelli procedono verso la macchina capovolgitrice. Qui, le tavole vengono invertite automaticamente con precisione, preparandole per la lavorazione del lato B. La seconda macchina di rivestimento HP-730 applica quindi il rivestimento conforme sul lato inferiore con la stessa ripetibilità e precisione di ±0,02 mm della prima, garantendo una protezione uniforme su entrambe le superfici.
Tecnologia avanzata di polimerizzazione a infrarossi
Dopo il rivestimento completo su entrambi i lati, i pannelli entrano nel forno di polimerizzazione a infrarossi IR3DS-6. Questo forno avanzato è dotato di controllo della temperatura multizona e tecnologia di riscaldamento a infrarossi uniforme, garantendo una polimerizzazione rapida e completa dei rivestimenti su entrambi i lati contemporaneamente. Il design del forno garantisce profili termici costanti indipendentemente dall'orientamento del pannello, garantendo una polimerizzazione completa e prestazioni di rivestimento ottimali.
Integrazione e applicazioni SMEMA
Con l'integrazione SMEMA in ogni fase, la linea 730+IR3DS-6 garantisce una perfetta sincronizzazione del flusso di lavoro, elimina gli errori di trasferimento e crea un ambiente di produzione continuo, a mani libere, ideale per i settori automobilistico, medico, aerospaziale e dell'elettronica ad alta affidabilità che richiedono un incapsulamento completo del PCB.
Flusso del processo produttivo
  1. Posizionare manualmente le schede PCBA da rivestire (con il componente rivolto verso l'alto) nel trasportatore di alimentazione automatico.
  2. I pannelli vengono trasferiti dal trasportatore di alimentazione automatico alla macchina di rivestimento conforme per la spruzzatura del lato superiore (lato A).
  3. Dopo il rivestimento, le schede PCBA entrano in un trasportatore di ispezione della tenuta per il tamponamento e il livellamento.
  4. I pannelli procedono quindi verso una macchina capovolgitrice per l'inversione del pannello, seguita dall'ingresso nella macchina di rivestimento per la spruzzatura del lato inferiore (lato B).
  5. Dopo il rivestimento del lato B, i pannelli entrano nel forno di polimerizzazione a infrarossi per la polimerizzazione finale.
  6. Dopo la polimerizzazione, le tavole si spostano alla stazione di ispezione e raccolta per l'ispezione e la rimozione manuale del campionamento.


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