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両面IR硬化自動コンフォーマルコーティングライン(SMEMA対応、超高精度)

製品詳細

起源の場所: 中国

ブランド名: Haipai

証明: CE,ISO9001

モデル番号: HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-450F + HP-730 + HP-IR3DS-6 + HP-213

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 1セット

パッケージの詳細: 木製ケース、内部は真空パック

受渡し時間: 30営業日

支払条件: T/T

今雑談しなさい
ハイライト:

両面コンフォーマルコーティングライン

,

IR硬化コンフォーマルコーティングライン

,

コンフォーマルコーティングライン 高精度

ワンパスで両面加工:
2 台のコーターと自動フリッパーを統合して、連続的に上層と下層をコーティングします。手動操作が不要になり、効率が 2 倍になります。
超高精度の塗装:
サーボ駆動ディスペンサーは、選択的コーティングで±0.02mmの再現性を実現し、マスキングを排除し、基板間の一貫性を確保します。
自動ボード反転:
精密フリッパーは PCB をスムーズかつ正確に反転し、手動介入なしで裏面コーティングの準備を完全に整えます。
両面赤外線硬化:
IR3DS-6 オーブンは、マルチゾーン温度制御と均一な IR 加熱を備え、両面のコーティングを同時に硬化して完全な重合を実現します。
SMEMA準拠の統合:
すべてのステーションには、完全な同期とゼロ転送エラーを実現する SMEMA インターフェイスが装備されています。
ワンパスで両面加工:
2 台のコーターと自動フリッパーを統合して、連続的に上層と下層をコーティングします。手動操作が不要になり、効率が 2 倍になります。
超高精度の塗装:
サーボ駆動ディスペンサーは、選択的コーティングで±0.02mmの再現性を実現し、マスキングを排除し、基板間の一貫性を確保します。
自動ボード反転:
精密フリッパーは PCB をスムーズかつ正確に反転し、手動介入なしで裏面コーティングの準備を完全に整えます。
両面赤外線硬化:
IR3DS-6 オーブンは、マルチゾーン温度制御と均一な IR 加熱を備え、両面のコーティングを同時に硬化して完全な重合を実現します。
SMEMA準拠の統合:
すべてのステーションには、完全な同期とゼロ転送エラーを実現する SMEMA インターフェイスが装備されています。
両面IR硬化自動コンフォーマルコーティングライン(SMEMA対応、超高精度)

両面IR硬化自動コンフォーマルコーティングライン(SMEMA対応、超高精度) 0

両面処理、超高精度、基板用デュアルサイド赤外線硬化機能を備えた自動コンフォーマルコーティングライン
730+IR3DS-6 両面コンフォーマルコーティング生産ラインは、単一の連続自動ワークフローで基板の上面と下面の両方の完全な保護を必要とする製造業者向けに設計された、包括的なターンキーソリューションです。この完全に統合されたラインは、自動供給コンベア、2台のHP-730選択的コーティング機、シーリング検査コンベア、フリッピング機、IR3DS-6赤外線硬化オーブン、および検査収集ステーションを1つの統合システムにシームレスに接続します。
両面処理のためのデュアルコーター構成
このラインの中核は、両面処理用に設計されたデュアルコーター構成です。基板は自動供給コンベアから旅を始め、最初のHP-730コーティング機に入り、精密なA面(上面)選択的コーティングを適用します。シーリング検査コンベア上で重要なレベリング期間(最適な表面品質のために新たに塗布されたコーティングを自己レベリングさせる)の後、基板はフリッピング機に進みます。ここで、基板は精密に自動反転され、B面処理の準備が整います。次に、2台目のHP-730コーティング機が、最初のコーティング機と同じ±0.02mmの繰り返し精度と精度で下面にコンフォーマルコーティングを適用し、両面の一貫した保護を保証します。
高度な赤外線硬化技術
両面コーティングが完了した後、基板はIR3DS-6赤外線硬化オーブンに入ります。この高度なオーブンは、マルチゾーン温度制御と均一な赤外線加熱技術を備えており、両面コーティングを同時に迅速かつ徹底的に硬化させます。オーブンの設計は、基板の向きに関係なく一貫した熱プロファイルを保証し、完全な重合と最適なコーティング性能を保証します。
SMEMA統合とアプリケーション
すべての段階でSMEMA統合を備えた730+IR3DS-6ラインは、完璧なワークフロー同期を保証し、転送エラーを排除し、自動車、医療、航空宇宙、および基板の完全なカプセル化を必要とする高信頼性電子機器に理想的な、連続したハンズフリー製造環境を作成します。
生産プロセスフロー
  1. コーティングするPCBA基板(部品面を上にして)を自動供給コンベアに手動で配置します。
  2. 基板は自動供給コンベアからコンフォーマルコーティング機に移送され、上面(A面)のスプレーが行われます。
  3. コーティング後、PCBA基板はバッファリングとレベリングのためにシーリング検査コンベアに入ります。
  4. 基板はフリッピング機に進み基板を反転させた後、コーティング機に入り下面(B面)のスプレーが行われます。
  5. B面コーティング後、基板は赤外線硬化オーブンに入り最終硬化が行われます。
  6. 硬化後、基板は検査収集ステーションに移送され、手動サンプリング検査と取り出しが行われます。