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適合型コーティングシステム
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両面高精度コンフォーマルコーティングライン(デュアルUV硬化ステージ付き)

両面高精度コンフォーマルコーティングライン(デュアルUV硬化ステージ付き)

ブランド名: Haipai
モデル番号: HP-450H + HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-UV106FM + HP-450F + HP-730 + HP-212 + HP-UV106FM + HP-450H
MOQ: 1セット
梱包の詳細: 木製ケース、内部は真空パック
支払い条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE,ISO9001
両面シングルパス:
2 台の HP-730 コーター + 自動フリッパーで上面と下面を連続的に処理できるため、手作業は必要ありません。
デュアル UV 硬化ステージ:
2 台の UV106FM オーブンは A 面と B 面のコーティングを瞬時に硬化させ、完全な重合を保証します。
超高速 UV 硬化:
コーティングは数秒で硬化します。熱による方法よりも 300 ~ 500% 速く、スループットが大幅に向上します。
省スペース垂直リターン:
内蔵の垂直コンベヤシステムにより、単一のコンパクトな設置面積内で両面処理が可能になります。
±0.02mmの塗装精度:
サーボ駆動のディスペンサーにより、繰り返し可能でマスクを使わずに両面に選択的に塗布できます。
SMEMA準拠の統合:
すべてのステーションは SMEMA と同期されており、転送エラーがなく、ワークフローが完全に調整されています。
ハイライト:

両面コンフォーマルコーティングライン

,

自動コンフォーマルコーティングライン

製品の説明

両面高精度コンフォーマルコーティングライン(デュアルUV硬化ステージ付き) 0

UV硬化リターンライン SMEMAデュアルマシンデュアルオーブンを備えた自動コンフォーマルコーティングライン
高度な両面 PCB 保護システム
730+UV106FM 両面 UV 硬化リターン ラインは、比類のない速度の UV 硬化技術と最大のフロアスペース効率による完全な上面と下面の PCB 保護を必要とするメーカー向けに設計された高度なターンキー ソリューションです。この革新的な統合ラインは、2 台の HP-730 選択コーティング機、2 台の UV106FM UV 硬化オーブン、自動反転機構、およびコンパクトな設置面積内で連続両面処理を可能にする垂直リターンコンベアシステムを備えています。
精密コーティング工程
このラインは、自動供給コンベアに入る最適な高さに基板を配置する前部エレベーターから始まります。次に、PCB は慎重に調整された上位レベルのシーケンスを経て、まず最初の HP-730 コーティング機に入り、±0.02 mm の再現性で UV 硬化型コンフォーマル コーティングを A 面に正確に塗布します。シール検査コンベア上でレベリングを行った後、UV 材料が自動的にレベリングして最適な表面品質が得られ、基板は最初の UV106FM UV 硬化オーブンに移動し、数秒で初期硬化が行われます。
自動両面処理
次に、反転機が各ボードを正確に位置合わせして自動的に反転し、B 面処理の準備をします。 2 台目の HP-730 は、同じ精度で底面 UV コーティングを塗布し、続いて 2 台目の UV106FM オーブンでレベリングと最終硬化を行います。両面処理が完了した後、基板は後部エレベーターに入り、下層の戻りコンベアまで垂直に搬送されます。
スペース効率の高い返却システム
この戻りトラックは、完成した基板を一次処理レベルの下のラインの前面に戻し、そこで前部のエレベータが基板を元の高さまで持ち上げ、手動によるサンプリング検査と自動供給ステーションでの除去を行います。この垂直方向のリターン設計により、単一の直線設置面積内で生産能力が効果的に 2 倍になり、UV 技術により熱的代替技術よりも 300 ~ 500% 速い硬化が実現します。
SMEMA 統合のメリット
あらゆる段階で SMEMA が統合されているため、730+UV106FM リターン ラインは完全なワークフロー同期を保証し、両面コンフォーマル コーティング用途向けの連続した高速製造環境を構築します。
運用プロセスのシーケンス
1. コーティングする PCBA ボードを (部品面を上にして) 自動供給コンベアに手動で配置します。
2. 基板は自動供給コンベアからコンフォーマルコーティング機に移送され、上面 (A 面) にスプレーされます。コーティング後、PCBA ボードは緩衝と水平調整のために封止検査コンベアに入ります。
3. 次に、ボードを赤外線硬化オーブンに入れて硬化させます。硬化後、基板を反転するための反転機に入ります。
4. 反転後、ボードはコーティング機に入り、底面 (B 面) にスプレーされます。コーティング後、PCBA ボードは緩衝と水平調整のために封止検査コンベアに入ります。
5. その後、ボードは最終硬化のために再び UV 硬化オーブンに入れられます。硬化後、自動エレベーターに乗り、下層のリターンコンベアまで垂直搬送されます。
6. 基板はリターンコンベアを介して前部エレベータに搬送され、その後自動供給コンベアに移送され、手作業による抜き取り検査と取り出しが行われます。

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