Nom De La Marque:	Haipai
Numéro De Modèle:	HP-450H + HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-UV106FM + HP-450F + HP-730 + HP-212 + HP-UV106FM + HP-450H
MOQ:	1SET
Détails De L'emballage:	Caisse en bois avec emballage sous vide à l'intérieur
Conditions De Paiement:	T/T

Informations détaillées

Description de produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

CE,ISO9001

Double face, passe unique:

Deux coucheuses HP-730 + un retourneur automatique traitent les côtés supérieur et inférieur en cont

Deux étapes de durcissement aux UV:

Deux fours UV106FM permettent un durcissement instantané des revêtements des faces A et B, garantiss

Durcissement UV ultra rapide:

Durcit les revêtements en quelques secondes, 300 à 500 % plus rapidement que les méthodes thermiques

Retour vertical peu encombrant:

Le système de convoyeur vertical intégré permet un traitement double face dans un seul encombrement

Précision du revêtement ±0,02 mm:

Les distributeurs servo-entraînés garantissent une application sélective reproductible et sans masqu

Intégration conforme SMEMA:

Chaque station est synchronisée SMEMA pour zéro erreur de transfert et un alignement parfait du flux

Mettre en évidence:

Ligne de revêtement de conformité double face

Ligne automatique de revêtement conformes

Description de produit

Ligne de revêtement conformal à haute précision à double face avec deux étapes de durcissement UV 0

Ligne de retour de durcissement UV Ligne de revêtement conforme automatique avec double machine SMEMA et double four

Système avancé de protection des PCB double face

La ligne de retour de polymérisation UV double face 730+UV106FM est une solution clé en main avancée conçue pour les fabricants nécessitant une protection complète des circuits imprimés sur les côtés supérieur et inférieur avec la vitesse inégalée de la technologie de polymérisation UV et une efficacité maximale de l'espace au sol. Cette ligne intégrée innovante comprend deux machines de revêtement sélectif HP-730, deux fours de durcissement UV UV106FM, un mécanisme de retournement automatique et un système de convoyeur de retour vertical qui permet un traitement double face continu dans un encombrement réduit.

Processus de revêtement de précision

La ligne commence par un élévateur de section avant qui positionne les planches à la hauteur optimale pour entrer dans le convoyeur d'alimentation automatique. Les PCB passent ensuite par une séquence de niveau supérieur soigneusement orchestrée : tout d'abord, ils entrent dans la première machine de revêtement HP-730 pour une application précise sur la face A d'un vernis de protection durcissable aux UV avec une répétabilité de ± 0,02 mm. Après avoir été nivelées sur un convoyeur d'inspection de scellement, permettant au matériau UV de s'auto-niveler pour une qualité de surface optimale, les panneaux sont transférés dans le premier four de durcissement UV UV106FM pour un durcissement initial en quelques secondes.

Traitement recto-verso automatisé

Une machine de retournement inverse ensuite automatiquement chaque carte avec un repérage exact, la préparant pour le traitement de la face B. Le deuxième HP-730 applique un revêtement UV sur la face inférieure avec la même précision, suivi d'un nivellement et d'un durcissement final dans le deuxième four UV106FM. Après un traitement double face complet, les planches entrent dans un élévateur arrière qui les transfère verticalement vers un convoyeur de retour inférieur.

Système de retour économe en espace

Cette voie de retour transporte les panneaux finis vers l'avant de la ligne, sous le niveau de traitement primaire, où un élévateur de section avant les soulève à la hauteur d'origine pour une inspection par échantillonnage manuel et un retrait à la station d'alimentation automatique. Cette conception à retour vertical double efficacement la capacité de production sur une seule empreinte linéaire, tandis que la technologie UV permet un durcissement 300 à 500 % plus rapide que les alternatives thermiques.

Avantages de l'intégration SMEMA

Avec l'intégration SMEMA à chaque étape, la ligne de retour 730+UV106FM assure une synchronisation parfaite du flux de travail et crée un environnement de fabrication continu et rapide pour les applications de vernissage double face.

Séquence du processus opérationnel

1. Placez manuellement les cartes PCBA à revêtir (côté composant vers le haut) dans le convoyeur d'alimentation automatique.

2. Les panneaux sont transférés du convoyeur d'alimentation automatique vers la machine de vernissage pour la pulvérisation de la face supérieure (côté A). Après le revêtement, les cartes PCBA entrent dans un convoyeur d'inspection d'étanchéité pour être tamponnées et nivelées.

3. Les planches passent ensuite au four de durcissement infrarouge pour le durcissement. Après durcissement, ils entrent dans la machine de retournement pour l’inversion des planches.

4. Après l'inversion, les panneaux entrent dans la machine de revêtement pour une pulvérisation sur la face inférieure (côté B). Après le revêtement, les cartes PCBA entrent dans un convoyeur d'inspection d'étanchéité pour être tamponnées et nivelées.

5. Les panneaux passent ensuite à nouveau dans le four de durcissement UV pour le durcissement final. Après durcissement, ils entrent dans un élévateur automatique pour un transfert vertical vers le convoyeur de retour inférieur.

6. Les planches sont transportées via le convoyeur de retour jusqu'à l'élévateur de la section avant, puis transférées vers le convoyeur d'alimentation automatique pour une inspection et un retrait manuels par échantillonnage.

Nuage de tags de mots-clés de l'industrie :

Conditions relatives à l'équipement de base :Systèmes de revêtement de protection, ligne complète de revêtement de protection, ligne de production de revêtement automatisée en ligne, solution de revêtement de protection clé en main, systèmes de distribution de fluide automatisés, équipement de ligne de revêtement en plusieurs étapes, systèmes de protection de PCB à grand volume, ligne de revêtement de protection modulaire, solution d'usine de revêtement intelligente, atelier de revêtement de protection intégré

Équipements de traitement et de composantsChargeur automatique de PCB, machine de revêtement sélectif multi-axes, convoyeur d'inspection intermédiaire, four de polymérisation en ligne multizone, technologie de distribution de fluide à double vanne, station d'inspection AOI de revêtement conforme, déchargeur automatique de PCB, étage de convoyeur tampon, ligne de production liée à Smema, automatisation automatisée du processus de revêtement

Mots-clés des matériaux et des infrastructures de durcissement: revêtement de protection durcissable aux UV, vernis protecteur acrylique, composé de revêtement en silicone, processus de matériau à double durcissement, four à transfert de chaleur thermique, système de durcissement par LED UV, durcissement rapide par tunnel infrarouge, système de ventilation par évacuation des solvants, boîtier tampon à humidité contrôlée, application de fluide de film sans bulles

Mots-clés à l’échelle de fabrication et d’application :Chaîne d'assemblage CMS à haut débit, production d'électronique automobile de niveau 1, fabrication de PCBA haute densité, protection du système de gestion de batterie de véhicules électriques, blindage d'équipement de réseau de télécommunication, assemblage d'électronique de contrôle industriel, normes de protection électronique aérospatiale, ingénierie de fiabilité du matériel médical, protection complète des circuits imprimés

Mots-clés de performance et de fabrication intelligente :Intégration de l'interface SMEMA de la gamme complète, compatibilité du système MES d'usine, traçabilité des données des lots de production, synchronisation automatisée du réglage de la largeur, revêtement sélectif continu à grande vitesse, cible de fabrication intelligente sans défaut, suivi de la pression du fluide en temps réel, contrôle complet du système en boucle fermée, cadre à mouvements lourds sans vibrations

Mots-clés de contrôle de qualité et d’inspection :Inspection optique automatisée, mesure de l'épaisseur du revêtement conforme, vérification du processus de ligne complète, automatisation du contrôle qualité du revêtement, station d'inspection des traces UV, détection des défauts après durcissement, suivi de l'assurance qualité en temps réel, validation des pièces en ligne, système de surveillance de la sécurité multi-stations, ingénierie de solutions d'automatisation clé en main

Étiquettes:

Machines de vernissage

Systèmes de distribution de fluides

Machines de pompage à la colle

Systèmes de revêtement conformes

Fours de durcissement à revêtement conformes

Systèmes de traitement des PCB

Valves de revêtement conformes

Ventilateurs de distribution

Inspection des revêtements conformes

Compteurs d'énergie UV

Machines de revêtement conformes sur banc

Robots de distribution de paillasse