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Ligne de revêtement conformal à haute précision à double face avec deux étapes de durcissement UV

Détails de produit

Lieu d'origine: Chine

Nom de marque: Haipai

Certification: CE,ISO9001

Numéro de modèle: HP-450H + HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-UV106FM + HP-450F + HP-730 + HP-212 + HP-UV106FM + HP-450H

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Détails d'emballage: Caisse en bois avec emballage sous vide à l'intérieur

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Ligne de revêtement de conformité double face

,

Ligne automatique de revêtement conformes

Double face, passe unique:
Deux coucheuses HP-730 + un retourneur automatique traitent les côtés supérieur et inférieur en cont
Deux étapes de durcissement aux UV:
Deux fours UV106FM permettent un durcissement instantané des revêtements des faces A et B, garantiss
Durcissement UV ultra rapide:
Durcit les revêtements en quelques secondes, 300 à 500 % plus rapidement que les méthodes thermiques
Retour vertical peu encombrant:
Le système de convoyeur vertical intégré permet un traitement double face dans un seul encombrement
Précision du revêtement ±0,02 mm:
Les distributeurs servo-entraînés garantissent une application sélective reproductible et sans masqu
Intégration conforme SMEMA:
Chaque station est synchronisée SMEMA pour zéro erreur de transfert et un alignement parfait du flux
Double face, passe unique:
Deux coucheuses HP-730 + un retourneur automatique traitent les côtés supérieur et inférieur en cont
Deux étapes de durcissement aux UV:
Deux fours UV106FM permettent un durcissement instantané des revêtements des faces A et B, garantiss
Durcissement UV ultra rapide:
Durcit les revêtements en quelques secondes, 300 à 500 % plus rapidement que les méthodes thermiques
Retour vertical peu encombrant:
Le système de convoyeur vertical intégré permet un traitement double face dans un seul encombrement
Précision du revêtement ±0,02 mm:
Les distributeurs servo-entraînés garantissent une application sélective reproductible et sans masqu
Intégration conforme SMEMA:
Chaque station est synchronisée SMEMA pour zéro erreur de transfert et un alignement parfait du flux
Ligne de revêtement conformal à haute précision à double face avec deux étapes de durcissement UV

Ligne de revêtement conformal à haute précision à double face avec deux étapes de durcissement UV 0

Ligne de retour à polymérisation UV avec revêtement conforme automatique double machine double four
Système avancé de protection de PCB double face
La ligne de retour à polymérisation UV 730+UV106FM double face est une solution clé en main avancée conçue pour les fabricants nécessitant une protection complète des côtés supérieur et inférieur des PCB avec la vitesse inégalée de la technologie de polymérisation UV et une efficacité maximale de l'espace au sol. Cette ligne intégrée innovante comprend deux machines de revêtement sélectif HP-730, deux fours de polymérisation UV UV106FM, un mécanisme de retournement automatique et un système de convoyeur de retour vertical qui permet un traitement double face continu dans un encombrement compact.
Processus de revêtement de précision
La ligne commence par un élévateur de section avant qui positionne les cartes à la hauteur optimale pour l'entrée dans le convoyeur d'alimentation automatique. Les PCB passent ensuite par une séquence soigneusement orchestrée de niveau supérieur : d'abord, ils entrent dans la première machine de revêtement HP-730 pour une application précise du côté A d'un revêtement conforme durcissable par UV avec une répétabilité de ±0,02 mm. Après nivellement sur un convoyeur d'inspection d'étanchéité — permettant au matériau UV de s'auto-niveler pour une qualité de surface optimale — les cartes entrent dans le premier four de polymérisation UV UV106FM pour un durcissement initial en quelques secondes.
Traitement automatisé double face
Une machine de retournement inverse ensuite automatiquement chaque carte avec une enregistrement exact, la préparant pour le traitement du côté B. La seconde HP-730 applique le revêtement UV du côté inférieur avec la même précision, suivi d'un nivellement et d'un durcissement final dans le second four UV106FM. Après un traitement double face complet, les cartes entrent dans un élévateur arrière qui les transfère verticalement vers un convoyeur de retour de niveau inférieur.
Système de retour peu encombrant
Cette piste de retour transporte les cartes finies vers l'avant de la ligne sous le niveau de traitement principal, où un élévateur de section avant les soulève à la hauteur d'origine pour une inspection d'échantillonnage manuelle et un retrait à la station d'alimentation automatique. Cette conception de retour vertical double efficacement la capacité de production dans un seul encombrement linéaire, tandis que la technologie UV offre un durcissement 300 à 500 % plus rapide que les alternatives thermiques.
Avantages de l'intégration SMEMA
Avec l'intégration SMEMA à chaque étape, la ligne de retour 730+UV106FM assure une synchronisation parfaite du flux de travail et crée un environnement de fabrication continu à haute vitesse pour les applications de revêtement conforme double face.
Séquence de processus opérationnel
1. Placer manuellement les cartes PCBA à revêtir (côté composants vers le haut) dans le convoyeur d'alimentation automatique.
2. Les cartes sont transférées du convoyeur d'alimentation automatique à la machine de revêtement conforme pour la pulvérisation du côté supérieur (côté A). Après le revêtement, les cartes PCBA entrent dans un convoyeur d'inspection d'étanchéité pour le tamponnage et le nivellement.
3. Les cartes entrent ensuite dans le four de durcissement infrarouge pour le durcissement. Après le durcissement, elles entrent dans la machine de retournement pour l'inversion de la carte.
4. Après l'inversion, les cartes entrent dans la machine de revêtement pour la pulvérisation du côté inférieur (côté B). Après le revêtement, les cartes PCBA entrent dans un convoyeur d'inspection d'étanchéité pour le tamponnage et le nivellement.
5. Les cartes entrent ensuite à nouveau dans le four de polymérisation UV pour le durcissement final. Après le durcissement, elles entrent dans un élévateur automatique pour un transfert vertical vers le convoyeur de retour de niveau inférieur.
6. Les cartes sont transportées via le convoyeur de retour vers l'élévateur de section avant, puis transférées vers le convoyeur d'alimentation automatique pour une inspection d'échantillonnage manuelle et un retrait.