Shenzhen Haipai Holding Co., Ltd

Solution de revêtement intelligente pour la protection des circuits imprimés des appareils électroménagers Cette ligne de vernissage double face entièrement automatisée est spécialement conçue pour la fabrication d'appareils électroménagers intelligents, offrant une protection fiable et à haut débit des circuits imprimés pour les cartes de commande critiques. Des machines à laver et réfrigérateurs aux climatiseurs et appareils de cuisine intelligents, cette gamme garantit une qualité de revêtement constante, un rendement amélioré et une intégration transparente dans les environnements de production à grand volume. Configuration de la ligne La ligne est conçue pour traiter les panneaux via un cycle complet de revêtement supérieur et inférieur : Machine de revêtement → Convoyeur d'inspection de scellage → Four de polymérisation UV → Flipper → Machine de revêtement → Convoyeur d'inspection de scellage → Four de polymérisation UV → Station d'inspection et de déchargement Stations clés Gare Fonction Machine de revêtement Vernis de protection sélectif de haute précision avec une répétabilité de ±0,02 mm Convoyeur d'inspection de scellage Fournit un temps de nivellement et une mise en mémoire tampon entre les stations Four de polymérisation UV Durcissement UV rapide pour un traitement à haut débit Flipper Inverse automatiquement les planches pour le revêtement du dessous Inspection et déchargement Contrôle qualité final et retrait des planches Pourquoi cette gamme d'appareils électroménagers intelligents ? Exigence Notre solution Protection PCB double face Deux coucheuses + flipper + deux fours UV pour une couverture complète Production en grand volume Débit en ligne continu avec une intervention minimale de l'opérateur Encombrement compact Conception peu encombrante adaptée aux petits ateliers et salles blanches Durcissement rapide Les fours UV durcissent les revêtements en quelques secondes – considérablement plus rapidement que les méthodes thermiques Qualité constante Le revêtement de précision + l'inspection garantissent des résultats uniformes Applications Cette ligne est idéale pour le revêtement des PCB utilisés dans : Machines à laver et sèche-linge Réfrigérateurs et congélateurs Climatiseurs et systèmes CVC Appareils de cuisine intelligents Appareils domestiques compatibles IoT Compteurs et contrôleurs intelligents Conçu pour la fabrication d'appareils électroménagers Conçue pour une production de mélanges et de volumes élevés, cette ligne de revêtement garantit : Protection fiable des PCB contre l'humidité, la poussière et la corrosion Masquage précis des connecteurs et des points de test Traitement stable avec un temps de changement minimal Intégration transparente avec les lignes de production existantes Contactez Haipai Automation pour discuter de vos besoins en matière de ligne de revêtement d'appareils électroménagers intelligents. #ConformalCoating #SmartHome #HomeAppliances #PCBA #SMT #CoatingLine #Automation #PCBProtection #UVCoating #ElectronicsManufacturing #SmartManufacturing #DoubleSidedCoating #IoT #ApplianceElectronics #IndustrialAutomation Solution de revêtement intelligente pour la protection des circuits imprimés des appareils électroménagers Cette ligne de vernissage double face entièrement automatisée est spécialement conçue pour la fabrication d'appareils électroménagers intelligents, offrant une protection fiable et à haut débit des circuits imprimés pour les cartes de commande critiques. Des machines à laver et réfrigérateurs aux climatiseurs et appareils de cuisine intelligents, cette gamme garantit une qualité de revêtement constante, un rendement amélioré et une intégration transparente dans les environnements de production à grand volume. Configuration de la ligne La ligne est conçue pour traiter les panneaux via un cycle complet de revêtement supérieur et inférieur : Machine de revêtement → Convoyeur d'inspection de scellage → Four de polymérisation UV → Flipper → Machine de revêtement → Convoyeur d'inspection de scellage → Four de polymérisation UV → Station d'inspection et de déchargement Stations clés Gare Fonction Machine de revêtement Vernis de protection sélectif de haute précision avec une répétabilité de ±0,02 mm Convoyeur d'inspection de scellement Fournit un temps de nivellement et une mise en mémoire tampon entre les stations Four de polymérisation UV Durcissement UV rapide pour un traitement à haut débit Flipper Inverse automatiquement les planches pour le revêtement du dessous Inspection et déchargement Contrôle qualité final et retrait des planches Pourquoi cette gamme d'appareils électroménagers intelligents ? Exigence Notre solution Protection PCB double face Deux coucheuses + flipper + deux fours UV pour une couverture complète Production en grand volume Débit en ligne continu avec une intervention minimale de l'opérateur Encombrement compact Conception peu encombrante adaptée aux petits ateliers et salles blanches Durcissement rapide Les fours UV durcissent les revêtements en quelques secondes – considérablement plus rapidement que les méthodes thermiques Qualité constante Le revêtement de précision + l'inspection garantissent des résultats uniformes

Solution de revêtement sur mesure pour la protection des PCB automobiles Celigne de vernissage double face entièrement automatiséeest conçu spécifiquement pour l'industrie électronique automobile, offrant un traitement à haut débit avec précision, cohérence et traçabilité complète. Conçue pour les environnements de production qui exigent une fiabilité zéro défaut, cette ligne intégrée combine l'automatisation du revêtement, de l'inspection, du durcissement, du retournement et du retour en un flux de travail unique et continu, améliorant considérablement l'efficacité tout en réduisant la manipulation manuelle et la dépendance de l'opérateur. Configuration de la ligne La ligne est conçue pour traiter les panneaux via un cycle complet de revêtement supérieur et inférieur : Ascenseur → Alimentateur automatique → Machine de revêtement → Convoyeur d'inspection de scellage → Four de polymérisation IR → Flipper → Machine de revêtement → Convoyeur d'inspection de scellage → Four de polymérisation IR → Station d'inspection et de déchargement → Ascenseur → Voie de retour inférieure Stations clés Gare Fonction Ascenseur et mangeoire Élève et charge automatiquement les PCB dans la ligne Machine de revêtement Vernis de protection sélectif de haute précision avec une répétabilité de ±0,02 mm Convoyeur d'inspection de scellement Fournit un temps de nivellement et une mise en mémoire tampon entre les stations Four de polymérisation IR Chauffage infrarouge uniforme pour un durcissement rapide et constant Flipper Inverse automatiquement les planches pour le revêtement du dessous Inspection et déchargement Inspection visuelle finale et retrait des planches Piste de retour inférieure Ramène les transporteurs à l'avant pour un fonctionnement continu Pourquoi cette gamme pour l'électronique automobile ? Exigence Notre solution Revêtement PCB double face Deux coucheuses + flipper + double fours IR pour la protection supérieure et inférieure Zéro défaut Les stations de revêtement et d'inspection de précision garantissent une qualité constante Débit élevé Flux en ligne continu avec manutention automatisée des matériaux Traçabilité Contrôle complet du processus et enregistrement des données pour les normes de qualité Efficacité de l'espace au sol Disposition compacte avec convoyeur de retour inférieur pour un contrôle par un seul opérateur Applications Cette ligne est idéale pour le revêtement des assemblages électroniques automobiles, notamment : ECU (unités de commande du moteur) BMS (systèmes de gestion de batterie) Modules capteurs Contrôleurs d'éclairage Modules de distribution d'énergie Conçu pour la fiabilité Conçue pour répondre aux normes de l’industrie automobile, cette ligne de revêtement garantit : Épaisseur de revêtement uniforme pour une protection à long terme des PCB Masquage précis des connecteurs et des points de test Traitement stable pour les environnements de production à forte mixité Intégration transparente avec MES pour une traçabilité complète des données Contactez Haipai Automation pour discuter de vos besoins en matière de ligne de revêtement automobile. #ConformalCoating #AutomotiveElectronics #PCBA #SMT #CoatingLine #Automation #PCBProtection #DoubleSidedCoating #ElectronicsManufacturing #SmartFactory #IRCoating #IndustrialAutomation

  Un rapport de précision de 3 à 1, assemblage en ligne, prêt à la production. Conçu pour les exigences exigeantes des modules d'affichage de salle de bains et de la fabrication de bandes LED, ce système de mise en pot en ligne atmosphérique fournit unEncapsulation de haute qualité directement sur votre chaîne de montage ̇ pas besoin de chambre à vide, pas de transfert manuel, pas d'interruption de processus. Ce qu' il fait: Régulation du rapport de précision 3:1- assure une proportion précise des matériaux pour un durcissement fiable et des performances à long terme Opération en ligne- s'intègre directement à votre système de convoyeur existant, permettant une production continue en ligne Conception atmosphérique∙ simplifie l'installation, l'exploitation et l'entretien, idéal pour les environnements de fabrication à fort volume Idéal pour: Étanchéité et protection du module d'affichage de salle de bain Encapsulation de bande LED pour résistance à l'humidité et à la poussière La mise en pot de composants électroniques pour une meilleure fiabilité Applications d'étanchéité et d'isolation dans l'électronique grand public Pourquoi choisir ce système? Qualité constante du pot¢ lot après lot Intégration transparente de la chaîne de montageRéduit le temps de manutention et de cycle Compatibilité avec de nombreux matériaux∆ travaille avec divers composés de poterie Fiabilité démontréeConstruit pour une production 24/7 Améliorez votre processus de mise en pot avec précision, rapidité et simplicité. En savoir plus sur nos solutions de mise en pot en ligne pour les écrans de salle de bain et les applications LED. Les mots clés de l'industrie:Machine de mise en pot en ligne Machine de mise en pot à bande LED Équipement d'exposition Système d'encapsulation en ligne Machine de mise en pot en PCB Équipement de revêtement conforme Système de distribution de précision 3:1 Ratio Potting | Atmospheric Potting Technology | Assembly Line Potting | Electronic Component Encapsulation | Fluid Dispensing Equipment | LED Module Potting | Automated Potting System | Potting Solution Provider

.gtr-container-f8d1e7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-f8d1e7 p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #005BEE; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #333; } .gtr-container-f8d1e7 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f8d1e7 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-f8d1e7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #005BEE !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-f8d1e7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f8d1e7 { padding: 24px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-title { font-size: 20px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-subtitle { font-size: 18px; } .gtr-container-f8d1e7 ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-f8d1e7 ul li { padding-left: 20px !important; } .gtr-container-f8d1e7 ul li::before { font-size: 16px !important; } } Ligne automatique de revêtement conformal pour PCB de l'industrie de la sécurité avec séchage IR+UV et interface SMEMA Des détails rapides: Automatisation complète en ligne: Alimentation automatique → revêtement conforme → durcissement IR → durcissement UV → déchargement automatique revêtement conforme de haute précision: ±0,02 mm de répétabilité, évite les connecteurs/points d'essai pour la protection des PCB de sécurité Système de durcissement double: Précurage IR + durcissement final UV pour la résistance à l'humidité/au brouillard salin/à la poussière dans les scénarios de sécurité extérieurs Interface SMEMA: intégration transparente avec les lignes SMT (pick-and-place, four à reflux, AOI) Manipulation flexible des PCB: Largeur du rail électrique 50×450 mm, adapté aux modules de caméra/tableaux de contrôle d'accès/panneaux d'alarme Pulvérisation en plusieurs modes: revêtement en points/lignes/courbes, élimine l'effet d'ombre pour une couverture uniforme Stabilité de la production 24 heures sur 24, 7 jours sur 7: Conception industrielle pour la fabrication de dispositifs de sécurité de masse Inspection et nettoyage intégrés: lumière d'inspection UV + réservoir de nettoyage indépendant pour le contrôle de la qualité C' est ça.Ligne automatique de revêtement conformal pour l'industrie de la sécuritéIl est conçu pour les caméras de surveillance, les systèmes de contrôle d'accès, les systèmes d'alarme et les panneaux de sécurité intelligents.éliminer le travail manuel et augmenter l'efficacité de la production de plus de 300%. La machine de revêtement conforme au noyau utilise un entraînement servo + vis à bille avec une répétabilité de ±0,02 mm,appliquer avec précision le revêtement uniquement sur les surfaces de PCB requises, en évitant les composants sensibles tels que les capteurs de caméra et les broches de connexion afin de réduire les déchets de matériaux et les coûts de masquage. LeSystème de durcissement double IR+UVest optimisé pour les environnements de sécurité extérieurs difficiles: le durcissement IR fixe rapidement le revêtement pour empêcher le débit, tandis que le durcissement UV forme une couche dense et durable résistant à l'humidité, au brouillard salin et à la poussière,prolongation de la durée de vie des dispositifs de sécurité. Grâce à une interface SMEMA standard, il s'intègre parfaitement dans les lignes de montage SMT existantes.Le convoyeur électrique réglable (50 ̊450 mm) et la programmation flexible (enseignement manuel + entrée du clavier de la souris) permettent de changer rapidement pour des variétés multiples, la production de petits lots de produits de sécurité.

Ligne de revêtement conforme automatique pour les PCB de pile de charge de véhicules électriques avec inspection de scellement et durcissement IR Des détails rapides: Automatisation complète en ligne: Souleveur automatique → Transporteur d'alimentation automatique → Machine de revêtement conforme → Transporteur d'inspection d'étanchéité → Four à durcissement IR → Transporteur automatique revêtement conforme de haute précision: ±0,02 mm de répétabilité via servo + entraînement à vis à bille, évitant avec précision de charger les connecteurs PCB, les composants haute tension et les zones sensibles Système de durcissement IR: durcissement infrarouge uniforme pour une forte adhérence du revêtement, résistant à des températures élevées, à l'humidité et à la corrosion électrique dans les scénarios de charge de véhicules électriques Tracé de rotation inférieur: conception de voies à double couche (production supérieure, rendement inférieur) pour optimiser l'espace d'atelier et améliorer l'efficacité du flux de matériaux Compatible avec le SMEMA: Interface SMEMA standard pour une intégration transparente avec les chaînes de montage SMT (pick-and-place, four à reflux, AOI) Manipulation flexible des PCB: réglage de la largeur du rail électrique (50 ∼ 450 mm), s'adapte à différentes tailles de PCB de pile de charge (charge rapide CC, cartes de charge lente CA) Le revêtement multi-mode: pulvérisation de points/lignes/courbes/zone, élimine l'effet d'ombre pour une couverture uniforme des bords sur les PCB à haute densité de puissance Stabilité de la production 24 heures sur 24, 7 jours sur 7: Conception de qualité industrielle pour la fabrication en série de composants de pile de recharge de véhicules électriques C' est ça.Ligne de revêtement conformiste automatique de pile de chargeIl s'agit d'une solution sur mesure pour les fabricants de piles de recharge de véhicules électriques, répondant aux exigences élevées en matière de fiabilité et de sécurité des circuits imprimés à recharge rapide en courant continu, à recharge lente en courant alternatif et à recharge embarquée. L'ensemble de la ligne intègre des modules de levage automatique, d'alimentation, de revêtement conforme, d'inspection de l'étanchéité, de durcissement infrarouge et de déchargement, avec une voie tournante inférieure pour le retour du matériau,réaliser un flux de production automatisé en boucle ferméeLa machine de revêtement conforme au noyau adopte un système de servo + vis à bille de haute précision avec une répétabilité de ± 0,02 mm,qui applique avec précision un revêtement protecteur uniquement sur les zones requises de la pile de charge des PCB, évitant les bornes haute tension, les interfaces de communication et les composants électroniques sensibles, réduisant efficacement les déchets de matériaux et éliminant le besoin de masquage manuel. Le four de durcissement infrarouge assure un chauffage uniforme et stable, solidifiant rapidement le revêtement pour former une couche protectrice dense qui résiste à des températures élevées, à l'humidité,poussière et corrosion électrique, qui prolonge la durée de vie des piles de recharge et répond aux normes nationales de fiabilité des équipements de recharge des véhicules électriques. Grâce à une interface SMEMA standard, la ligne peut être reliée de manière transparente aux lignes de production SMT existantes.Le taux de rendement est plus bas) optimisant l'utilisation de l'espace d'atelier, tandis que la programmation flexible (enseignement manuel + entrée au clavier de la souris) permet de changer rapidement de produit pour la production de piles de recharge de plusieurs types.Cette solution améliore non seulement l'efficacité de la production de plus de 300% par rapport au revêtement manuel, mais réduit également le taux de défauts à moins de 0,1%, aidant les fabricants à répondre aux exigences de sécurité et de fiabilité des marchés mondiaux de la recharge des véhicules électriques.

.gtr-container-f7h3k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-f7h3k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; padding: 0; } .gtr-container-f7h3k9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-f7h3k9 p img { vertical-align: middle; } .gtr-container-f7h3k9 ul { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 0 0 1.5em 0 !important; } .gtr-container-f7h3k9 li { position: relative !important; padding-left: 1.8em !important; margin-bottom: 0.6em !important; line-height: 1.6 !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h3k9 li::before { content: "•" !important; color: #005BEE !important; font-size: 1.2em !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0.1em !important; line-height: 1 !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h3k9 { padding: 25px; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-section-title { font-size: 18px; } }               Ligne automatique de revêtement conforme pour cartes PCB d'alimentation avec inspection d'étanchéité et durcissement UV Détails rapides : Automatisation complète en ligne: Convoyeur d'alimentation automatique → Machine de revêtement conforme → Convoyeur d'inspection d'étanchéité → Four de durcissement UV → Poste d'inspection et de collecte Revêtement conforme de haute précision: Répétabilité de ±0,02 mm via servomoteur + vis à billes, évitant précisément les connecteurs des cartes PCB d'alimentation, les broches haute tension et les composants sensibles Système de durcissement UV: Durcissement UV rapide et profond pour une forte adhérence du revêtement, résistant aux hautes températures, à l'humidité et à la corrosion électrique dans les applications d'alimentation Manipulation flexible des cartes PCB: Réglage électrique de la largeur du rail (50–450 mm), adapté à diverses tailles de cartes PCB d'alimentation (adaptateurs, alimentations de serveur, cartes d'alimentation industrielles) Revêtement multi-mode: Pulvérisation par points/lignes/courbes/zones, élimine l'effet d'ombre pour une couverture uniforme des bords sur les cartes PCB d'alimentation haute densité Compatible SMEMA: Interface SMEMA standard pour une intégration transparente avec les lignes d'assemblage SMT (pick-and-place, four de refusion, AOI) Stabilité de production 24h/24 et 7j/7: Conception de qualité industrielle pour la fabrication en série de composants d'alimentation Cette Ligne automatique de revêtement conforme pour l'industrie de l'alimentation est une solution sur mesure pour les fabricants d'alimentation, répondant aux exigences de haute fiabilité et de sécurité des adaptateurs AC/DC, des alimentations de serveur, des modules d'alimentation industriels et des cartes PCB d'alimentation à découpage. L'ensemble de la ligne intègre des modules d'alimentation automatique, de revêtement conforme, d'inspection d'étanchéité, de durcissement UV et d'inspection/collecte finale, réalisant un flux de production entièrement automatisé du chargement au déchargement. La machine de revêtement conforme centrale adopte un système d'entraînement servomoteur + vis à billes de haute précision avec une répétabilité de ±0,02 mm, qui applique avec précision le revêtement protecteur uniquement aux zones requises des cartes PCB d'alimentation, en évitant les bornes haute tension, les porte-fusibles et les composants de contrôle sensibles—réduisant efficacement le gaspillage de matériaux et éliminant le besoin de masquage manuel. Le four de durcissement UV assure une réticulation rapide et profonde, solidifiant rapidement le revêtement pour former une couche protectrice dense qui résiste au stress thermique à long terme, à la corrosion électrique et à l'humidité ambiante, prolongeant la durée de vie des alimentations et respectant les normes de sécurité internationales pour les produits d'alimentation électronique. Avec une interface SMEMA standard, la ligne peut être connectée de manière transparente aux lignes de production SMT existantes. La disposition compacte (L5250 mm * l1350 mm) optimise l'espace de l'atelier, tandis que la programmation flexible (enseignement manuel + saisie souris-clavier) prend en charge les changements de produits rapides pour la production de plusieurs types d'alimentation. Cette solution améliore non seulement l'efficacité de la production de plus de 300 % par rapport au revêtement manuel, mais réduit également le taux de défauts à moins de 0,1 %, aidant les fabricants à répondre aux exigences de fiabilité et de sécurité des marchés mondiaux de l'alimentation.