Shenzhen Haipai Holding Co., Ltd

Интеллектуальное решение для нанесения покрытий для защиты печатных плат бытовой техники Эта полностью автоматизированная линия двухстороннего нанесения конформных покрытий специально разработана для производства интеллектуальной бытовой техники, обеспечивая высокопроизводительную и надежную защиту печатных плат для критически важных управляющих плат. От стиральных машин и холодильников до кондиционеров и интеллектуальной кухонной техники, эта линия обеспечивает стабильное качество покрытия, повышение выхода годных изделий и бесшовную интеграцию в крупносерийные производственные среды. Конфигурация линии Линия организована для обработки плат в рамках полного цикла нанесения покрытий сверху и снизу: Нанесение покрытия → Конвейер для проверки герметичности → Печь УФ-отверждения → Переворотчик → Нанесение покрытия → Конвейер для проверки герметичности → Печь УФ-отверждения → Станция контроля и выгрузки Ключевые станции Станция Функция Нанесение покрытия Высокоточное селективное конформное покрытие с повторяемостью ±0,02 мм Конвейер для проверки герметичности Обеспечивает время выравнивания и буферизацию между станциями Печь УФ-отверждения Быстрое УФ-отверждение для высокопроизводительной обработки Переворотчик Автоматически переворачивает платы для нанесения покрытия с нижней стороны Контроль и выгрузка Финальная проверка качества и снятие плат Почему эта линия для интеллектуальной бытовой техники? Требование Наше решение Двусторонняя защита печатных плат Два аппарата для нанесения покрытий + переворотчик + две УФ-печи для полного покрытия Крупносерийное производство Непрерывный поточный режим с минимальным вмешательством оператора Компактность Компактная конструкция, подходящая для небольших мастерских и чистых помещений Быстрое отверждение УФ-печи отверждают покрытия за секунды – значительно быстрее термических методов Стабильное качество Точное нанесение покрытия + контроль обеспечивают равномерные результаты Применение Эта линия идеально подходит для нанесения покрытий на печатные платы, используемые в: Стиральные и сушильные машины Холодильники и морозильные камеры Кондиционеры и системы ОВК Интеллектуальная кухонная техника Устройства для дома с поддержкой IoT Умные счетчики и контроллеры Создано для производства бытовой техники Разработанная для высокопроизводительного производства с большим ассортиментом, эта линия нанесения покрытий обеспечивает: Надежную защиту печатных плат от влаги, пыли и коррозии Точную маскировку разъемов и тестовых точек Стабильную обработку с минимальным временем переналадки Бесшовную интеграцию с существующими производственными линиями Свяжитесь с Haipai Automation, чтобы обсудить ваши требования к линии нанесения покрытий для интеллектуальной бытовой техники. #КонформноеПокрытие #УмныйДом #БытоваяТехника #ПечатныеПлаты #SMT #ЛинияПокрытия #Автоматизация #ЗащитаПечатныхПлат #УФПокрытие #ПроизводствоЭлектроники #УмноеПроизводство #ДвустороннееПокрытие #IoT #ЭлектроникаБытовойТехники #ПромышленнаяАвтоматизация Интеллектуальное решение для нанесения покрытий для защиты печатных плат бытовой техники Эта полностью автоматизированная линия двухстороннего нанесения конформных покрытий специально разработана для производства интеллектуальной бытовой техники, обеспечивая высокопроизводительную и надежную защиту печатных плат для критически важных управляющих плат. От стиральных машин и холодильников до кондиционеров и интеллектуальной кухонной техники, эта линия обеспечивает стабильное качество покрытия, повышение выхода годных изделий и бесшовную интеграцию в крупносерийные производственные среды. Конфигурация линии Линия организована для обработки плат в рамках полного цикла нанесения покрытий сверху и снизу: Нанесение покрытия → Конвейер для проверки герметичности → Печь УФ-отверждения → Переворотчик → Нанесение покрытия → Конвейер для проверки герметичности → Печь УФ-отверждения → Станция контроля и выгрузки Ключевые станции Станция Функция Нанесение покрытия Высокоточное селективное конформное покрытие с повторяемостью ±0,02 мм Конвейер для проверки герметичности Обеспечивает время выравнивания и буферизацию между станциями Печь УФ-отверждения Быстрое УФ-отверждение для высокопроизводительной обработки Переворотчик Автоматически переворачивает платы для нанесения покрытия с нижней стороны Контроль и выгрузка Финальная проверка качества и снятие плат Почему эта линия для интеллектуальной бытовой техники? Требование Наше решение Двусторонняя защита печатных плат Два аппарата для нанесения покрытий + переворотчик + две УФ-печи для полного покрытия Крупносерийное производство Непрерывный поточный режим с минимальным вмешательством оператора Компактность Компактная конструкция, подходящая для небольших мастерских и чистых помещений Быстрое отверждение УФ-печи отверждают покрытия за секунды – значительно быстрее термических методов Стабильное качество Точное нанесение покрытия + контроль обеспечивают равномерные результаты

Индивидуальное решение для нанесения покрытий для защиты автомобильных печатных плат Эта полностью автоматизированная линия двухстороннего конформного нанесения покрытий разработана специально для автомобильной электроники, обеспечивая высокую производительность обработки с точностью, стабильностью и полной отслеживаемостью. Разработанная для производственных сред, требующих надежности с нулевым уровнем дефектов, эта интегрированная линия объединяет нанесение покрытий, инспекцию, отверждение, переворачивание и автоматизацию обратного трека в единый непрерывный рабочий процесс – значительно повышая эффективность при одновременном снижении ручного труда и зависимости от оператора. Конфигурация линии Линия организована для обработки плат в рамках полного цикла нанесения покрытий сверху и снизу: Подъемник → Автоматический питатель → Установка для нанесения покрытий → Конвейер инспекции герметизации → ИК-печь для отверждения → Переворачиватель → Установка для нанесения покрытий → Конвейер инспекции герметизации → ИК-печь для отверждения → Станция инспекции и выгрузки → Подъемник → Нижний обратный трек Ключевые станции Станция Функция Подъемник и питатель Автоматически поднимает и загружает печатные платы в линию Установка для нанесения покрытий Высокоточное селективное конформное нанесение покрытий с повторяемостью ±0,02 мм Конвейер инспекции герметизации Обеспечивает время выравнивания и буферизацию между станциями ИК-печь для отверждения Равномерный инфракрасный нагрев для быстрого и стабильного отверждения Переворачиватель Автоматически переворачивает платы для нанесения покрытий на нижнюю сторону Инспекция и выгрузка Финальная визуальная инспекция и снятие плат Нижний обратный трек Возвращает каретки вперед для непрерывной работы Почему эта линия для автомобильной электроники? Требование Наше решение Двухстороннее нанесение покрытий на печатные платы Две установки для нанесения покрытий + переворачиватель + две ИК-печи для защиты верхней и нижней стороны Нулевой уровень дефектов Точное нанесение покрытий + инспекционные станции обеспечивают стабильное качество Высокая производительность Непрерывный поточный режим с автоматизированной обработкой материалов Отслеживаемость Полный контроль процесса и регистрация данных для стандартов качества Эффективность использования площади Компактная компоновка с нижним обратным конвейером для управления одним оператором Применение Эта линия идеально подходит для нанесения покрытий на автомобильные электронные сборки, включая: ЭБУ (Электронные блоки управления двигателем) СУБ (Системы управления батареями) Модули датчиков Контроллеры освещения Модули распределения питания Создано для надежности Разработанная в соответствии со стандартами автомобильной промышленности, эта линия нанесения покрытий обеспечивает: Равномерную толщину покрытия для долговременной защиты печатных плат Точное маскирование разъемов и тестовых точек Стабильную обработку для производственных сред с высокой степенью смешивания Бесшовную интеграцию с MES для полной отслеживаемости данных Свяжитесь с Haipai Automation, чтобы обсудить ваши потребности в линии нанесения покрытий для автомобильной промышленности. #КонформноеПокрытие #АвтомобильнаяЭлектроника #ПечатныеПлаты #SMT #ЛинияПокрытия #Автоматизация #ЗащитаПечатныхПлат #ДвухстороннееПокрытие #ПроизводствоЭлектроники #УмнаяФабрика #ИКПокрытие #ПромышленнаяАвтоматизация

  Точное соотношение 3:1. Онлайн-сборка. Готовность к производству. Разработанная для удовлетворения строгих требований модулей для дисплеев ванных комнат и производства светодиодных лент, эта атмосферная система онлайн-герметизации обеспечивает стабильное, высококачественное инкапсулирование непосредственно на вашей сборочной линии – без вакуумной камеры, без ручной передачи, без прерывания процесса.  Что она делает: Точное управление соотношением 3:1 – обеспечивает точное дозирование материалов для надежного отверждения и долгосрочной производительности Онлайн-работа – интегрируется непосредственно с вашей существующей конвейерной системой, поддерживая непрерывное производство в потоке Атмосферный дизайн – упрощает настройку, эксплуатацию и техническое обслуживание, идеально подходит для производственных сред с большим объемом выпуска  Идеально подходит для: Герметизация и защита модулей дисплеев для ванных комнат Инкапсулирование светодиодных лент для защиты от влаги и пыли Заливка электронных компонентов для повышения надежности Герметизация и изоляция в потребительской электронике Почему стоит выбрать эту систему: Стабильное качество заливки – партия за партией Бесшовная интеграция в сборочную линию – сокращает время обработки и цикла Широкая совместимость с материалами – работает с различными компаундами для заливки Доказанная надежность – создана для круглосуточного производства Усовершенствуйте свой процесс заливки с точностью, скоростью и простотой. Узнайте больше о наших решениях для онлайн-заливки для дисплеев ванных комнат и светодиодных приложений. Отраслевые ключевые слова: Машина для онлайн-заливки | Заливка светодиодных лент | Оборудование для заливки дисплеев | Система инкапсулирования в потоке | Машина для заливки печатных плат | Оборудование для конформного покрытия | Система точного дозирования | Заливка с соотношением 3:1 | Технология атмосферной заливки | Заливка на сборочной линии | Инкапсулирование электронных компонентов | Оборудование для дозирования жидкостей | Заливка светодиодных модулей | Автоматизированная система заливки | Поставщик решений для заливки

.gtr-container-f8d1e7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-f8d1e7 p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #005BEE; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #333; } .gtr-container-f8d1e7 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f8d1e7 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-f8d1e7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #005BEE !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-f8d1e7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f8d1e7 { padding: 24px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-title { font-size: 20px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-subtitle { font-size: 18px; } .gtr-container-f8d1e7 ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-f8d1e7 ul li { padding-left: 20px !important; } .gtr-container-f8d1e7 ul li::before { font-size: 16px !important; } } Автоматическая линия конформического покрытия для ПКБ в охранной промышленности с ИР+УФ отверждением и интерфейсом SMEMA Быстрые подробности: Полная линейная автоматизация: автоматическое питание → конформное покрытие → инфракрасное отверждение → УФ- отверждение → автоматическое разгрузка Высокоточное конформное покрытие: ±0,02 мм повторяемость, избегание разъемов/точек испытания для защиты ПКБ безопасности Система двойного отверждения: ИР предварительная отвертка + УФ окончательная отвертка для устойчивости к влаге/солевому туману/пыли в сценариях наружной безопасности Интерфейс SMEMA: Бесшовная интеграция с линиями SMT (выбор и размещение, печь для повторного потока, AOI) Гибкая обработка ПКБ: Ширина электрической рельсы 50×450 мм, подходит для модулей камер/панелей управления доступом/панелей сигнализации Многорежимное опрыскивание: Покрытие точка/линия/кривая, исключает эффект тени для равномерного покрытия 24/7 стабильность производства: Промышленный дизайн для производства устройств массовой безопасности Встроенная проверка и очистка: Ультрафиолетовый светодиод + независимый очистительный бак для контроля качества Это...Линия автоматического конформного покрытия для промышленности безопасностиОн предназначен для камер наблюдения, систем контроля доступа, систем сигнализации и интеллектуальных панелей безопасности. Он обеспечивает полностью автоматизированный рабочий процесс от погрузки до разгрузки,устранение ручного труда и повышение эффективности производства более чем на 300%. В основной конформной покрывательной машине используется серво + шаровой винтовой привод с повторяемостью ± 0,02 мм,точное нанесение покрытия только на требуемые поверхности ПКБ, избегая чувствительных компонентов, таких как датчики камеры и коннекторные булавы, чтобы сократить расходы на материалы и маскировку. ВСистема двойного отверждения IR+UVОптимизирована для суровых наружных условий безопасности: инфракрасное отверждение быстро устанавливает покрытие, чтобы предотвратить поток, в то время как ультрафиолетовое отверждение образует плотный, прочный слой, который устойчив к влаге, соляному туману и пыли,продление срока службы устройств безопасности. Благодаря стандартному интерфейсу SMEMA он легко интегрируется в существующие сборочные линии SMT.Электрический регулируемый конвейер (50 450 мм) и гибкое программирование (ручное обучение + ввод мыши-клавиатуры) поддерживают быструю смену для многообразия, производство небольших партий продуктов безопасности.

Автоматическая линия конформического покрытия для электромобилей с зарядным столбом PCB с проверкой уплотнения и ИР-изоляцией Быстрые подробности: Полная линейная автоматизация: Автоматический подъемник → Автоматический конвейер питания → Машина для конформического покрытия → Конвейер для проверки герметичности → ИК-печь для отверждения → Автоматический подъемник Высокоточное конформное покрытие: ± 0,02 мм повторяемость через серво + шаровой винтовой привод, точно избегая зарядки PCB-коннекторов, высоковольтных компонентов и чувствительных участков Система ИР-укрепления: Единообразное инфракрасное отверждение для сильной адгезии покрытия, устойчивого к высокой температуре, влажности и электрической коррозии в сценариях зарядки электромобилей Нижняя вращающаяся трасса: проектирование двухслойной трассы (высокая производительность, более низкая доходность) для оптимизации площади мастерской и повышения эффективности потока материалов Совместимость с SMEMA: Стандартный интерфейс SMEMA для бесшовной интеграции с сборочными линиями SMT (выборка и размещение, печь для повторного потока, AOI) Гибкая обработка ПКБ: Электрическая рельсовая ширина регулируемая (50 450 мм), подходит для различных размеров зарядных блоков ПКБ (быстрая зарядка постоянного тока, медленная зарядка переменного тока) Многорежимное покрытие: Пункт/линия/кривая/область распыливания, устраняет эффект тени для равномерного покрытия краев на высокоплотных ПКБ 24/7 стабильность производства: Промышленная конструкция для массового производства компонентов зарядных элементов для электромобилей Это...Автоматическая конформальная линия покрытия зарядной колонныявляется индивидуальным решением для производителей электромобильных зарядных блоков, отвечающим требованиям высокой надежности и безопасности ПК с быстрой зарядкой постоянного тока, медленной зарядкой переменного тока и бортовой зарядкой. Вся линия включает в себя модули автоматического подъема, питания, конформического покрытия, проверки уплотнения, инфракрасного отверждения и разгрузки, с более низкой вращающейся трассой для возвращения материала,реализация автоматизированного производственного потока в замкнутом цикле. Модуль для конформного покрытия ядра использует высокоточную серво + шаровую винтовую систему привода с повторяемостью ± 0,02 мм,который точно наносит защитное покрытие только на требуемые области зарядных ПКБ, избегая высоковольтных терминалов, коммуникационных интерфейсов и чувствительных электронных компонентов, эффективно сокращая отходы материалов и исключая необходимость в ручной маскировке. Инфракрасная отвердительная печь обеспечивает равномерное и стабильное нагревание, быстро затвердевая покрытие, образуя плотный защитный слой, который выдерживает высокую температуру, влажность,пыль и электрическая коррозия, продлевая срок службы зарядных батарей и соблюдая национальные стандарты надежности зарядного оборудования для электромобилей. С помощью стандартного интерфейса SMEMA линия может быть легко подключена к существующим производственным линиям SMT.более низкий доход) оптимизирует использование площади мастерской, в то время как гибкое программирование (ручное обучение + ввод мыши-клавиатуры) поддерживает быструю смену продукта для производства многотипных зарядных колодцев.Это решение не только повышает эффективность производства более чем на 300% по сравнению с ручным покрытием, но также снижает дефектный показатель до 0,1% и помогает производителям соответствовать требованиям безопасности и надежности мировых рынков зарядки электромобилей.

.gtr-container-f7h3k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-f7h3k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; padding: 0; } .gtr-container-f7h3k9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-f7h3k9 p img { vertical-align: middle; } .gtr-container-f7h3k9 ul { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 0 0 1.5em 0 !important; } .gtr-container-f7h3k9 li { position: relative !important; padding-left: 1.8em !important; margin-bottom: 0.6em !important; line-height: 1.6 !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h3k9 li::before { content: "•" !important; color: #005BEE !important; font-size: 1.2em !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0.1em !important; line-height: 1 !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h3k9 { padding: 25px; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-section-title { font-size: 18px; } }               Автоматическая линия конформного покрытия для печатных плат блоков питания с контролем герметичности и УФ-отверждением Краткие сведения: Полная инлайн-автоматизация: Автоматический подающий конвейер → Машина для конформного покрытия → Конвейер для контроля герметичности → Печь для УФ-отверждения → Станция контроля и сбора Высокоточное конформное покрытие: Повторяемость ±0,02 мм благодаря сервоприводу + шарико-винтовой передаче, точное избегание разъемов печатных плат блоков питания, высоковольтных штырей и чувствительных компонентов Система УФ-отверждения: Быстрое, глубокое УФ-отверждение для прочного сцепления покрытия, устойчивого к высоким температурам, влажности и электрической коррозии в применениях блоков питания Гибкая обработка печатных плат: Электрическая регулировка ширины рельса (50–450 мм), подходит для различных размеров печатных плат блоков питания (адаптеры, серверные блоки питания, промышленные платы питания) Многорежимное покрытие: Распыление точек/линий/кривых/областей, устраняет эффект затенения для равномерного покрытия краев на печатных платах блоков питания высокой плотности Совместимость с SMEMA: Стандартный интерфейс SMEMA для бесшовной интеграции с производственными линиями SMT (установочные автоматы, печи оплавления, AOI) Стабильность производства 24/7: Промышленный дизайн для массового производства компонентов блоков питания Эта Автоматическая линия конформного покрытия для отрасли блоков питания представляет собой индивидуальное решение для производителей блоков питания, отвечающее высоким требованиям к надежности и безопасности печатных плат AC/DC-адаптеров, серверных блоков питания, промышленных модулей питания и импульсных блоков питания. Вся линия интегрирует модули автоматической подачи, конформного покрытия, контроля герметичности, УФ-отверждения и финального контроля/сбора, реализуя полностью автоматизированный производственный поток от загрузки до выгрузки. Основная машина для конформного покрытия использует высокоточную систему сервопривода + шарико-винтовой передачи с повторяемостью ±0,02 мм, которая точно наносит защитное покрытие только на требуемые участки печатных плат блоков питания, избегая высоковольтных клемм, держателей предохранителей и чувствительных управляющих компонентов — эффективно сокращая отходы материала и устраняя необходимость ручной маскировки. Печь для УФ-отверждения обеспечивает быстрое, глубокое сшивание, быстро отверждая покрытие для формирования плотного защитного слоя, устойчивого к длительным тепловым нагрузкам, электрической коррозии и атмосферной влажности, продлевая срок службы блоков питания и соответствуя международным стандартам безопасности для электронных силовых продуктов. Благодаря стандартному интерфейсу SMEMA линия может быть бесшовно подключена к существующим производственным линиям SMT. Компактная компоновка (Д5250 мм * Ш1350 мм) оптимизирует пространство цеха, а гибкое программирование (ручное обучение + ввод с мыши/клавиатуры) поддерживает быструю смену продукции для производства различных типов блоков питания. Это решение не только повышает эффективность производства более чем на 300% по сравнению с ручным покрытием, но и снижает процент брака до менее 0,1%, помогая производителям соответствовать требованиям к надежности и безопасности мировых рынков блоков питания.