Shenzhen Haipai Holding Co., Ltd

Intelligente Beschichtungslösung für den Schutz von Haushaltsgeräten gegen PCB Diese vollautomatisierte, doppelseitige, konforme Beschichtungslinie ist speziell für die Herstellung intelligenter Haushaltsgeräte konzipiert und bietet einen hohen Durchsatz.zuverlässiger PCB-Schutz für unternehmenskritische Steuerplatten. Von Waschmaschinen und Kühlschränken über Klimaanlagen bis hin zu intelligenten Küchengeräten sorgt diese Linie für eine gleichbleibende Beschichtungsqualität, eine verbesserte Ausbeute,und nahtlose Integration in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen. Linienkonfiguration Die Linie ist so angeordnet, dass die Platten durch einen vollständigen Ober- und Unterbeschichtungszyklus verarbeitet werden: Beschichtungsmaschine → Versiegelungsinspektionsförderer → UV-Härteofen → Flipper → Beschichtungsmaschine → Versiegelungsinspektionsförderer → UV-Härteofen → Inspektions- und Entladestation Schlüsselstationen Bahnhof Funktion Beschichtungsmaschine hochpräzise selektive Konformbeschichtung mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm Versiegelungskontrollförderer Bereitstellung von Nivellierungszeit und Pufferung zwischen den Stationen UV-Härteofen Schnelle UV-Aufhärtung für die Hochleistungsverarbeitung Flipper Automatisch umgekehrte Platten für die Bodenbeschichtung Inspektion und Entladen Endgültige Qualitätskontrolle und Entfernung der Tafel Warum diese Linie für intelligente Haushaltsgeräte? Anforderung Unsere Lösung Doppelseitiger PCB-Schutz Zwei Beschichtungen + Flipper + doppelte UV-Öfen für eine vollständige Abdeckung Produktion in großen Mengen Kontinuierlicher Inline-Fluss mit minimalem Einsatz des Bedieners Kompakter Fußabdruck Platzsparendes Design für kleine Werkstätten und Reinräume Schnelle Aushärtung UV-Öfen heilen die Beschichtungen in Sekunden deutlich schneller als thermische Verfahren Konsistente Qualität Präzisionsbeschichtung + Inspektion sorgen für einheitliche Ergebnisse Anwendungen Diese Linie ist ideal für die Beschichtung von PCBs geeignet, die in Waschmaschinen und Trockner Kühl- und Gefrierschränke Klimaanlagen und HVAC-Systeme Intelligente Küchengeräte IoT-fähige Haushaltsgeräte Intelligente Zähler und Steuerungen Gebaut für die Herstellung von Haushaltsgeräten Diese Beschichtungslinie, die für die Produktion mit hoher Mischung und hohem Volumen ausgelegt ist, gewährleistet: Zuverlässiger PCB-Schutz gegen Feuchtigkeit, Staub und Korrosion Genaue Verhüllung der Steckverbinder und Prüfstellen Stabile Verarbeitung mit minimalem Umschaltzeitraum Nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien Kontaktieren Sie Haipai Automation, um Ihre Anforderungen an die Beschichtung von Smart Home-Geräten zu besprechen. #ConformalCoating #SmartHome #HomeAppliances #PCBA #SMT #CoatingLine #Automation #PCBProtection #UVCoating #ElectronicsManufacturing #SmartManufacturing #DoubleSidedCoating #IoT #ApplianceElectronics #IndustrialAutomation Intelligente Beschichtungslösung für den Schutz von Haushaltsgeräten gegen PCB Diese vollautomatisierte, doppelseitige, konforme Beschichtungslinie ist speziell für die Herstellung intelligenter Haushaltsgeräte konzipiert und bietet einen hohen Durchsatz.zuverlässiger PCB-Schutz für unternehmenskritische Steuerplatten. Von Waschmaschinen und Kühlschränken über Klimaanlagen bis hin zu intelligenten Küchengeräten sorgt diese Linie für eine gleichbleibende Beschichtungsqualität, eine verbesserte Ausbeute,und nahtlose Integration in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen. Linienkonfiguration Die Linie ist so angeordnet, dass die Platten durch einen vollständigen Ober- und Unterbeschichtungszyklus verarbeitet werden: Beschichtungsmaschine → Versiegelungsinspektionsförderer → UV-Härteofen → Flipper → Beschichtungsmaschine → Versiegelungsinspektionsförderer → UV-Härteofen → Inspektions- und Entladestation Schlüsselstationen Bahnhof Funktion Beschichtungsmaschine hochpräzise selektive Konformbeschichtung mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm Versiegelungskontrollförderer Bereitstellung von Nivellierungszeit und Pufferung zwischen den Stationen UV-Härteofen Schnelle UV-Aufhärtung für die Hochleistungsverarbeitung Flipper Automatisch umgekehrte Platten für die Bodenbeschichtung Inspektion und Entladen Endgültige Qualitätskontrolle und Entfernung der Tafel Warum diese Linie für intelligente Haushaltsgeräte? Anforderung Unsere Lösung Doppelseitiger PCB-Schutz Zwei Beschichtungen + Flipper + doppelte UV-Öfen für eine vollständige Abdeckung Produktion in großen Mengen Kontinuierlicher Inline-Fluss mit minimalem Einsatz des Bedieners Kompakter Fußabdruck Platzsparendes Design für kleine Werkstätten und Reinräume Schnelle Aushärtung UV-Öfen heilen die Beschichtungen in Sekunden deutlich schneller als thermische Verfahren Konsistente Qualität Präzisionsbeschichtung + Inspektion sorgen für einheitliche Ergebnisse

Maßgeschneiderte Beschichtungslösung für den PCB-Schutz im Automobilbereich Das hier.voll automatisierte, doppelseitige, konforme Beschichtungslinieist speziell für die Automobilindustrie entwickelt worden und bietet eine hohe Durchsatzleistung bei Präzision, Konsistenz und vollständiger Rückverfolgbarkeit. Diese integrierte Linie ist für Produktionsumgebungen konzipiert, in denen die Zuverlässigkeit ohne Defekte gefordert wird.kontinuierlicher Arbeitsablauf, der die Effizienz erheblich verbessert und gleichzeitig die manuelle Handhabung und die Abhängigkeit vom Bediener verringert. Linienkonfiguration Die Linie ist so angeordnet, dass die Platten durch einen vollständigen Ober- und Unterbeschichtungszyklus verarbeitet werden: Elevator → Automatic Feeder → Coating Machine → Sealing Inspection Conveyor → IR Curing Oven → Flipper → Coating Machine → Sealing Inspection Conveyor → IR Curing Oven → Inspection & Unloading Station → Elevator → Lower Return Track Schlüsselstationen Bahnhof Funktion Aufzug und Fütterung Erhebt und lädt PCBs automatisch in die Leitung Beschichtungsmaschine hochpräzise selektive Konformbeschichtung mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm Versiegelungskontrollförderer Bereitstellung von Nivellierungszeit und Pufferung zwischen den Stationen IR-Härteofen Einheitliche Infrarotheizung für eine schnelle und gleichbleibende Aushärtung Flipper Automatisch umgekehrte Platten für die Bodenbeschichtung Inspektion und Entladen Abschließende Sichtprüfung und Entfernung der Tafel Niedrigere Rücklaufbahn Zurückbringen von Flugzeugträgern für den Dauerbetrieb Warum diese Linie für Automobilelektronik? Anforderung Unsere Lösung Doppelseitige PCB-Beschichtung Zwei Beschichtungen + Flipper + doppelte IR-Öfen zum Schutz von oben und unten Null Mängel Präzisionsbeschichtung + Kontrollstationen sorgen für eine gleichbleibende Qualität Hohe Durchsatzleistung Kontinuierlicher Inline-Fluss mit automatisierter Materialbearbeitung Rückverfolgbarkeit Vollständige Prozesskontrolle und Datenerfassung für Qualitätsstandards Effizienz der Bodenfläche Kompaktes Layout mit einem unteren Rücklaufförderer für die Steuerung durch einen einzigen Bediener Anwendungen Diese Linie ist ideal für die Beschichtung von elektronischen Baugruppen für den Automobilbereich geeignet, einschließlich: ECU (Motorsteuerungseinheiten) BMS (Batteriemanagementsysteme) Sensormodule Steuerungen für Beleuchtung Stromverteilungsmodule Zuverlässig erbaut Diese Beschichtungslinie wurde entwickelt, um den Standards der Automobilindustrie gerecht zu werden. Einheitliche Beschichtungsdicke für den langfristigen PCB-Schutz Genaue Verhüllung der Steckverbinder und Prüfstellen Stabile Verarbeitung für Produktionsumgebungen mit hohem Mischwert Nahtlose Integration mit dem MES für eine vollständige Datenverfolgbarkeit Kontaktieren Sie Haipai Automation, um Ihre Anforderungen an die Automobilbeschichtung zu besprechen. # Konforme Beschichtung # Automobilelektronik # PCBA # SMT # Beschichtungslinie # Automatisierung # PCBProtection # Doppelseitige Beschichtung # Elektronikherstellung # SmartFactory # IRCoating # IndustrialAutomation

  Genaues 3:1 Verhältnis, Online-Montage, bereit für die Produktion. Dieses atmosphärische Online-Potting-System wurde für die anspruchsvollen Anforderungen an Badezimmer-Display-Module und LED-Streifenherstellung entwickelt.Hochwertige Verkapselung direkt auf der Montagelinie , keine manuelle Übertragung, keine Prozessunterbrechung. Was es tut: Präzisionsregelung des Verhältnisses 3:1¢ eine genaue Materialproportion für eine zuverlässige Härtung und langfristige Leistung gewährleistet Online-Betrieb✓ direkt in Ihr bestehendes Fördersystem integriert und unterstützt die kontinuierliche Produktionsanlage Atmosphärische Gestaltung- Einfache Einrichtung, Bedienung und Wartung, ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen Ideal für Versiegelung und Schutz des Badmoduls LED-Bandverkapselung zur Feuchtigkeits- und Staubbeständigkeit Elektronische Komponentenpotten für eine verbesserte Zuverlässigkeit Versiegelungs- und Isolationsanwendungen in der Unterhaltungselektronik Warum dieses System wählen: Konsistente Topfqualität¢ eine Charge nach der anderen Nahtlose Integration der Montagelinie¢ Verkürzung der Handhabungs- und Zykluszeit Breite Materialverträglichkeit- arbeitet mit verschiedenen Topfverbindungen Nachgewiesene Zuverlässigkeit– built for 24/7 production Verbessern Sie Ihren Töpferprozess mit Präzision, Geschwindigkeit und Einfachheit. Erfahren Sie mehr über unsere Online-Potting-Lösungen für Badezimmer-Displays und LED-Anwendungen. Schlüsselwörter aus der Branche:Online-Potting-Maschine. LED-Streifen-Potting. Anzeige-Potting-Ausrüstung. Inline-Encapsulation-System. PCB-Potting-Maschine. Konforme Beschichtungsausrüstung. Präzisionsverteilsystem.1 Ratio Potting | Atmospheric Potting Technology | Assembly Line Potting | Electronic Component Encapsulation | Fluid Dispensing Equipment | LED Module Potting | Automated Potting System | Potting Solution Provider

.gtr-container-f8d1e7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-f8d1e7 p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #005BEE; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #333; } .gtr-container-f8d1e7 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f8d1e7 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-f8d1e7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #005BEE !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-f8d1e7 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f8d1e7 { padding: 24px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-title { font-size: 20px; } .gtr-container-f8d1e7 .gtr-f8d1e7-subtitle { font-size: 18px; } .gtr-container-f8d1e7 ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-f8d1e7 ul li { padding-left: 20px !important; } .gtr-container-f8d1e7 ul li::before { font-size: 16px !important; } } Automatische Konformbeschichtungslinie für PCB der Sicherheitsindustrie mit IR+UV-Aufhärtung und SMEMA-Schnittstelle Schnelle Details: Vollständige Automation in Linie: Autozufuhr → Konforme Beschichtung → IR-Härtung → UV-Härtung → automatisches Entladen Hochpräzisionskonforme Beschichtung: Wiederholbarkeit ±0,02 mm, Vermeidung von Steckverbinden/Prüfstellen für den PCB-Schutz Doppelgehärtetes System: IR-Vorhärtung + UV-Endhärtung für Feuchtigkeits-/Salznebel-/Staubbeständigkeit in Außensicherheitsszenarien SMEMA-Schnittstelle: Nahtlose Integration mit SMT-Leitungen (Pick-and-Place, Reflow-Ofen, AOI) Flexible PCB-Behandlung: Elektrische Schienenbreite 50×450 mm, passt zu Kamera-Modulen/Zugangskontrollplatten/Alarmplatten Mehrmodenspritzungen: Punkte/Linien/Kurvenbeschichtung, die Schattenwirkung für eine einheitliche Abdeckung eliminiert 24/7 Produktionsstabilität: Industriedesign für die Herstellung von Massensicherheitsvorrichtungen Eingebettete Inspektion und Reinigung: UV-Überwachungslicht + unabhängiger Reinigungstanz zur Qualitätskontrolle Das hier.Sicherheitsindustrie Automatische Konformitätsbeschichtungist für Überwachungskameras, Zugangskontrollsysteme, Alarm-Hosts und intelligente Sicherheitsplatten ausgelegt.Verringerung der manuellen Arbeit und Steigerung der Produktionseffizienz um mehr als 300%. Die Kernkonformbeschichtungsmaschine verwendet einen Servo- + Kugelschraubantrieb mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm.Präzise Beschichtung nur auf die erforderlichen PCB-Flächen – Vermeidung sensibler Komponenten wie Kamerasensoren und Steckknöpfe zur Verringerung von Materialverschwendung und Maskierkosten. DieIR+UV-Doppelherdungssystemist für raue Außen-Sicherheitsumgebungen optimiert: Die IR-Härtung setzt die Beschichtung schnell ein, um den Fluss zu verhindern, während die UV-Härtung eine dichte, langlebige Schicht bildet, die Feuchtigkeit, Salznebel und Staub widersteht,Verlängerung der Lebensdauer von Sicherheitsvorrichtungen. Mit einer Standard-SMEMA-Schnittstelle kann es nahtlos in bestehende SMT-Fertigungslinien integriert werden.Der elektrisch verstellbare Förderer (50~450 mm) und die flexible Programmierung (Handbuchunterricht + Maus-Tastatur-Eingabe) ermöglichen schnelle Umschaltungen für mehrere Varianten, Produktion von Sicherheitsprodukten in kleinen Mengen.

Automatische Konformitätsbeschichtungslinie für EV-Ladestelle-PCBs mit Dichtungskontrollen und IR-Härtung Schnelle Details: Vollständige Automation in Linie: Automatischer Lifter → Automatischer Fütterungsförderer → Konformbeschichtungsmaschine → Versiegelungskontrollförderer → IR-Härteofen → Automatischer Lifter Hochpräzisionskonforme Beschichtung: ±0,02 mm Wiederholbarkeit über Servo + Kugelschraubantrieb, wobei das Aufladen von PCB-Steckverbindern, Hochspannungskomponenten und empfindlichen Bereichen präzise vermieden wird IR-Härtungssystem: Einheitliche Infrarot-Härtung für eine starke Beschichtungsabhängigkeit, resistent gegen hohe Temperaturen, Feuchtigkeit und elektrische Korrosion in EV-Ladenszenarien untere Drehstrecke: Zwei-Schicht-Spur-Entwurf (höhere Produktion, niedrigere Rendite) zur Optimierung der Werkstattfläche und Verbesserung der Effizienz des Materialflusses SMEMA kompatibel: Standard SMEMA-Schnittstelle für nahtlose Integration mit SMT-Fertigungslinien (Pick-and-Place, Reflow-Ofen, AOI) Flexible PCB-Behandlung: Elektrische Schienenbreite Anpassung (50~450mm), passt zu verschiedenen Ladestütz PCB Größen (DC-Schnellladung, AC-Langladung Boards) Mehrmodusbeschichtung: Punkt/Linie/Kurve/Flächenbesprühungen, die Schattenwirkung für eine gleichmäßige Kantenabdeckung auf PCB mit hoher Leistungsdichte eliminieren 24/7 Produktionsstabilität: Industrielle Konstruktion für die Massenfertigung von Komponenten für Elektrofahrzeuge Das hier.Ladehaufen automatische Konformbeschichtungslinieist eine maßgeschneiderte Lösung für Hersteller von Ladestellen für Elektrofahrzeuge, die den hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Sicherheit von Gleichstrom-Schnellladungen, Wechselstrom-Langladungen und integrierten Ladekastplatten entspricht. Die gesamte Linie integriert automatisches Heben, Füttern, Konformitätsbeschichtung, Dichtungsinspektion, Infrarot-Härtung und Entladen von Modulen, mit einer niedrigeren Drehstrecke für die Materialrückgabe,Ein geschlossener, automatisierter ProduktionsflussDie Kernkonformbeschichtungsmaschine verwendet ein hochpräzises Servo + Kugelschraubantriebssystem mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,, die Vermeidung von Hochspannungsterminals, Kommunikationsschnittstellen und sensiblen elektronischen Komponenten, die wirksame Verringerung von Materialverschwendung und die Beseitigung der Notwendigkeit einer manuellen Verhüllung. Der Infrarot-Härteofen sorgt für eine gleichmäßige und stabile Erwärmung und verfestigt die Beschichtung schnell, um eine dichte Schutzschicht zu bilden, die hohen Temperaturen, Feuchtigkeit,Staub und elektrische Korrosion, die die Lebensdauer von Ladestellen verlängert und die nationalen Normen für die Zuverlässigkeit von Ladegeräten für Elektrofahrzeuge erfüllt. Mit einer Standard SMEMA-Schnittstelle kann die Linie nahtlos an bestehende SMT-Produktionslinien angeschlossen werden.(niedrigere Rendite) optimiert die Auslastung des Werkstattraums, während die flexible Programmierung (Handbuchunterricht + Maus-Tastatur-Eingabe) einen schnellen Produktwechsel für die Produktion von Ladesäulen mit mehreren Typen ermöglicht.Diese Lösung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz um mehr als 300% im Vergleich zur manuellen Beschichtung, reduziert aber auch die defekte Rate auf unter 0,1%, wodurch die Hersteller den Sicherheits- und Zuverlässigkeitsanforderungen der globalen EV-Lademärkte gerecht werden.

.gtr-container-f7h3k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-f7h3k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; padding: 0; } .gtr-container-f7h3k9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-f7h3k9 p img { vertical-align: middle; } .gtr-container-f7h3k9 ul { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 0 0 1.5em 0 !important; } .gtr-container-f7h3k9 li { position: relative !important; padding-left: 1.8em !important; margin-bottom: 0.6em !important; line-height: 1.6 !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h3k9 li::before { content: "•" !important; color: #005BEE !important; font-size: 1.2em !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0.1em !important; line-height: 1 !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h3k9 { padding: 25px; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-f7h3k9 .gtr-section-title { font-size: 18px; } }               Automatische Konform-Beschichtungsanlage für Netzteil-Leiterplatten mit Dichtungsinspektion & UV-Härtung Schnelle Details: Vollständige Inline-Automatisierung: Automatischer Zuführförderer → Konform-Beschichtungsmaschine → Dichtungsinspektionsförderer → UV-Härtungsofen → Inspektions- und Sammelstation Hochpräzise Konform-Beschichtung: ±0,02 mm Wiederholgenauigkeit über Servo + Kugelgewindetrieb, vermeidet präzise Netzteil-Leiterplatten-Steckverbinder, Hochspannungsstifte und empfindliche Komponenten UV-Härtungssystem: Schnelle, tiefe UV-Härtung für starke Beschichtungsadhäsion, beständig gegen hohe Temperaturen, Feuchtigkeit und elektrische Korrosion in Netzteilanwendungen Flexible Leiterplattenhandhabung: Elektrische Schienenbreitenverstellung (50–450 mm), passt für verschiedene Netzteil-Leiterplattengrößen (Adapter, Server-Netzteile, industrielle Netzteilplatinen) Mehrfachbeschichtungsmodi: Punkt-/Linien-/Kurven-/Flächensprühen, eliminiert Schatteneffekte für gleichmäßige Kantenabdeckung auf Hochleistungs-Netzteil-Leiterplatten SMEMA-kompatibel: Standard-SMEMA-Schnittstelle für nahtlose Integration mit SMT-Fertigungslinien (Pick-and-Place, Reflow-Ofen, AOI) 24/7 Produktionsstabilität: Industrielles Design für die Massenfertigung von Netzteilkomponenten Diese Automatische Konform-Beschichtungsanlage für die Netzteilindustrie ist eine maßgeschneiderte Lösung für Netzteilhersteller, die die hohen Zuverlässigkeits- und Sicherheitsanforderungen von AC/DC-Adaptern, Server-Netzteilen, industriellen Strommodulen und Schaltnetzteil-Leiterplatten erfüllt. Die gesamte Anlage integriert Module für automatische Zuführung, Konform-Beschichtung, Dichtungsinspektion, UV-Härtung und Endinspektion/Sammlung und realisiert einen vollautomatischen Produktionsfluss vom Laden bis zum Entladen. Die Kern-Konform-Beschichtungsmaschine verwendet ein hochpräzises Servo- + Kugelgewindetriebsystem mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm, das die Schutzbeschichtung präzise nur auf die erforderlichen Bereiche von Netzteil-Leiterplatten aufträgt und Hochspannungsanschlüsse, Sicherungshalter und empfindliche Steuerkomponenten vermeidet – wodurch Materialverschwendung effektiv reduziert und die Notwendigkeit manueller Maskierung eliminiert wird. Der UV-Härtungsofen sorgt für eine schnelle, tiefe Vernetzung, die die Beschichtung schnell verfestigt und eine dichte Schutzschicht bildet, die langfristiger thermischer Belastung, elektrischer Korrosion und Umgebungsfeuchtigkeit standhält, die Lebensdauer von Netzteilen verlängert und internationale Sicherheitsstandards für elektronische Stromprodukte erfüllt. Mit einer Standard-SMEMA-Schnittstelle kann die Anlage nahtlos an bestehende SMT-Produktionslinien angeschlossen werden. Das kompakte Layout (L5250 mm * B1350 mm) optimiert den Werkstattplatz, während die flexible Programmierung (manuelles Teaching + Maus-Tastatur-Eingabe) schnelle Produktwechsel für die Produktion verschiedener Netzteiltypen unterstützt. Diese Lösung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz um über 300 % im Vergleich zur manuellen Beschichtung, sondern reduziert auch die Fehlerrate auf unter 0,1 %, was Herstellern hilft, die Zuverlässigkeits- und Sicherheitsanforderungen der globalen Netzteilmärkte zu erfüllen.