Ladehaufen - Dauerhafter Schutz für dauerhafte Leistung

Automatische Konformitätsbeschichtungslinie für EV-Ladestelle-PCBs mit Dichtungskontrollen und IR-Härtung

Schnelle Details:

• Vollständige Automation in Linie: Automatischer Lifter → Automatischer Fütterungsförderer → Konformbeschichtungsmaschine → Versiegelungskontrollförderer → IR-Härteofen → Automatischer Lifter
• Hochpräzisionskonforme Beschichtung: ±0,02 mm Wiederholbarkeit über Servo + Kugelschraubantrieb, wobei das Aufladen von PCB-Steckverbindern, Hochspannungskomponenten und empfindlichen Bereichen präzise vermieden wird
• IR-Härtungssystem: Einheitliche Infrarot-Härtung für eine starke Beschichtungsabhängigkeit, resistent gegen hohe Temperaturen, Feuchtigkeit und elektrische Korrosion in EV-Ladenszenarien
• untere Drehstrecke: Zwei-Schicht-Spur-Entwurf (höhere Produktion, niedrigere Rendite) zur Optimierung der Werkstattfläche und Verbesserung der Effizienz des Materialflusses
• SMEMA kompatibel: Standard SMEMA-Schnittstelle für nahtlose Integration mit SMT-Fertigungslinien (Pick-and-Place, Reflow-Ofen, AOI)
• Flexible PCB-Behandlung: Elektrische Schienenbreite Anpassung (50~450mm), passt zu verschiedenen Ladestütz PCB Größen (DC-Schnellladung, AC-Langladung Boards)
• Mehrmodusbeschichtung: Punkt/Linie/Kurve/Flächenbesprühungen, die Schattenwirkung für eine gleichmäßige Kantenabdeckung auf PCB mit hoher Leistungsdichte eliminieren
• 24/7 Produktionsstabilität: Industrielle Konstruktion für die Massenfertigung von Komponenten für Elektrofahrzeuge

Das hier.Ladehaufen automatische Konformbeschichtungslinieist eine maßgeschneiderte Lösung für Hersteller von Ladestellen für Elektrofahrzeuge, die den hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Sicherheit von Gleichstrom-Schnellladungen, Wechselstrom-Langladungen und integrierten Ladekastplatten entspricht.

Die gesamte Linie integriert automatisches Heben, Füttern, Konformitätsbeschichtung, Dichtungsinspektion, Infrarot-Härtung und Entladen von Modulen, mit einer niedrigeren Drehstrecke für die Materialrückgabe,Ein geschlossener, automatisierter ProduktionsflussDie Kernkonformbeschichtungsmaschine verwendet ein hochpräzises Servo + Kugelschraubantriebssystem mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,, die Vermeidung von Hochspannungsterminals, Kommunikationsschnittstellen und sensiblen elektronischen Komponenten, die wirksame Verringerung von Materialverschwendung und die Beseitigung der Notwendigkeit einer manuellen Verhüllung.

Der Infrarot-Härteofen sorgt für eine gleichmäßige und stabile Erwärmung und verfestigt die Beschichtung schnell, um eine dichte Schutzschicht zu bilden, die hohen Temperaturen, Feuchtigkeit,Staub und elektrische Korrosion, die die Lebensdauer von Ladestellen verlängert und die nationalen Normen für die Zuverlässigkeit von Ladegeräten für Elektrofahrzeuge erfüllt.

Mit einer Standard SMEMA-Schnittstelle kann die Linie nahtlos an bestehende SMT-Produktionslinien angeschlossen werden.(niedrigere Rendite) optimiert die Auslastung des Werkstattraums, während die flexible Programmierung (Handbuchunterricht + Maus-Tastatur-Eingabe) einen schnellen Produktwechsel für die Produktion von Ladesäulen mit mehreren Typen ermöglicht.Diese Lösung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz um mehr als 300% im Vergleich zur manuellen Beschichtung, reduziert aber auch die defekte Rate auf unter 0,1%, wodurch die Hersteller den Sicherheits- und Zuverlässigkeitsanforderungen der globalen EV-Lademärkte gerecht werden.