Ładowarka - trwała ochrona dla trwałej wydajności

Automatyczna linia pokrycia zgodnego z normą dla PCB z ładowarkami elektrycznymi z inspekcją uszczelniania i utwardzaniem IR

Szybkie szczegóły:

• Całkowita automatyzacja w linii: Automatyczny podnośnik → Automatyczny przenośnik do podawania → Maszyna do powlekania zgodnego z normą → Przenośnik do kontroli uszczelniania → Piekarnik do utwardzania IR → Automatyczny podnośnik
• Wysoce precyzyjne pokrycie zgodne: ±0,02mm powtarzalność za pomocą serwo + napędu śruby kulkowej, precyzyjnie unikając ładowania złączy PCB, komponentów wysokonapięciowych i obszarów wrażliwych
• System utwardzania IR: Jednolite utwardzanie podczerwone dla silnej przyczepności powłoki, odpornej na wysoką temperaturę, wilgotność i korozję elektryczną w scenariuszach ładowania pojazdów elektrycznych
• Dolny tor obrotowy: Projektowanie dwóch warstw torów (wyższa produkcja, niższy zwrot) w celu optymalizacji powierzchni warsztatowej i poprawy efektywności przepływu materiału
• Kompatybilne z SMEMA: Standardowy interfejs SMEMA do bezproblemowej integracji z liniami montażowymi SMT (pick-and-place, piec reflow, AOI)
• Elastyczna obsługa PCB: Elektryczna szerokość szyby (50 ∼ 450 mm), pasuje do różnych rozmiarów płyt PCB do ładowania ładunków (szybkie ładowanie prądu stałego, płyty do powolnego ładowania prądu zmiennego)
• Powłoka wielowarunkowa: Rozpylanie kropkami/linami/kręgami/obszarem, eliminuje efekt cienia dla jednolitego pokrycia krawędzi na płytkach PCB o wysokiej gęstości mocy
• Stabilność produkcji 24/7: Projektowanie klasy przemysłowej do masowej produkcji komponentów ładowarki EV

To...Ładowarka automatyczna linia pokrycia zgodnego z normąjest rozwiązaniem dostosowanym do potrzeb producentów ładowarek dla pojazdów elektrycznych, odpowiadającym wymaganiom wysokiej niezawodności i bezpieczeństwa w zakresie szybkiego ładowania prądu stałego, powolnego ładowania prądu przemiennego oraz wbudowanych płyt PCB do ładowania.

Cała linia obejmuje automatyczne podnoszenie, karmienie, pokrycie zgodne, inspekcję uszczelniającą, utwardzanie podczerwone i moduły rozładunku, z niższym torem obrotowym do zwrotu materiału,realizacja zautomatyzowanego przepływu produkcji w pętli zamkniętejMaszyna do pokrycia rdzenia konformalnego przyjmuje wysokiej precyzji servo + system napędu śruby kulkowej z powtarzalnością ± 0,02 mm,który dokładnie nakłada powłokę ochronną tylko na wymagane obszary PCB ładowania, unikając wysokonapięciowych końcówek, interfejsów komunikacyjnych i wrażliwych elementów elektronicznych, skutecznie zmniejszając marnotrawstwo materiałów i eliminując konieczność ręcznego maskowania.

Piekarnik do utwardzania podczerwonym zapewnia jednolite i stabilne ogrzewanie, szybko utwardzając powłokę, tworząc gęstą warstwę ochronną, która wytrzymuje wysoką temperaturę, wilgotność,pył i korozja elektryczna, przedłużając żywotność ładowarek i spełniając krajowe standardy niezawodności urządzeń ładowania pojazdów elektrycznych.

Dzięki standardowemu interfejsowi SMEMA linia może być bezproblemowo połączona z istniejącymi liniami produkcyjnymi SMT.niższy zwrot) optymalizuje wykorzystanie powierzchni warsztatowej, podczas gdy elastyczne programowanie (nauka ręczna + wprowadzanie informacji na klawiaturze myszy) umożliwia szybką zmianę produktu w przypadku produkcji wielotypowych ładowarek.Rozwiązanie to nie tylko poprawia wydajność produkcji o ponad 300% w porównaniu z ręcznym powłokiem, ale także zmniejsza wskaźnik wad poniżej 0,1%, pomagając producentom spełniać wymagania dotyczące bezpieczeństwa i niezawodności globalnych rynków ładowania pojazdów elektrycznych.