Tumpukan pengisian daya - Perlindungan tahan lama untuk kinerja tahan lama

Jalur Pelapisan Konformal Otomatis untuk PCB Tumpukan Pengisian Daya EV dengan Inspeksi Penyegelan & Pengeringan IR

Detail Cepat:

• Otomatisasi jalur penuh: Lifter Otomatis → Konveyor pengumpanan Otomatis → Mesin pelapis konformal → Konveyor inspeksi penyegelan → Oven pengeringan IR → Lifter Otomatis
• Pelapisan konformal presisi tinggi: Pengulangan ±0,02mm melalui penggerak servo + sekrup bola, secara tepat menghindari konektor PCB tumpukan pengisian daya, komponen tegangan tinggi, dan area sensitif
• Sistem pengeringan IR: Pengeringan inframerah seragam untuk daya rekat pelapisan yang kuat, tahan terhadap suhu tinggi, kelembaban, dan korosi listrik dalam skenario pengisian daya EV
• Jalur putar bawah: Desain jalur dua lapis (produksi atas, kembali bawah) untuk mengoptimalkan ruang bengkel dan meningkatkan efisiensi aliran material
• Kompatibel dengan SMEMA: Antarmuka SMEMA standar untuk integrasi mulus dengan jalur perakitan SMT (pick-and-place, oven reflow, AOI)
• Penanganan PCB yang fleksibel: Penyesuaian lebar rel listrik (50–450mm), sesuai dengan berbagai ukuran PCB tumpukan pengisian daya (pengisian daya cepat DC, papan pengisian daya lambat AC)
• Pelapisan multi-mode: Penyemprotan titik/garis/kurva/area, menghilangkan efek bayangan untuk cakupan tepi yang seragam pada PCB daya kepadatan tinggi
• Stabilitas produksi 24/7: Desain kelas industri untuk produksi massal komponen tumpukan pengisian daya EV

Ini Jalur Pelapisan Konformal Otomatis Tumpukan Pengisian Daya adalah solusi yang dibuat khusus untuk produsen tumpukan pengisian daya kendaraan listrik, mengatasi tuntutan keandalan tinggi dan keselamatan PCB pengisian daya cepat DC, pengisian daya lambat AC, dan pengisian daya di dalam kendaraan.

Seluruh jalur mengintegrasikan modul pengangkatan, pengumpanan, pelapisan konformal, inspeksi penyegelan, pengeringan inframerah, dan pembongkaran otomatis, dengan jalur putar bawah untuk pengembalian material, mewujudkan aliran produksi otomatis loop tertutup. Mesin pelapis konformal inti mengadopsi sistem penggerak servo + sekrup bola presisi tinggi dengan pengulangan ±0,02mm, yang secara akurat menerapkan lapisan pelindung hanya ke area yang diperlukan dari PCB tumpukan pengisian daya, menghindari terminal tegangan tinggi, antarmuka komunikasi, dan komponen elektronik sensitif—secara efektif mengurangi limbah material dan menghilangkan kebutuhan akan penyamaran manual.

Oven pengeringan inframerah memberikan pemanasan yang seragam dan stabil, dengan cepat memadatkan lapisan untuk membentuk lapisan pelindung padat yang tahan terhadap suhu tinggi, kelembaban, debu, dan korosi listrik, memperpanjang masa pakai tumpukan pengisian daya dan memenuhi standar nasional untuk keandalan peralatan pengisian daya EV.

Dengan antarmuka SMEMA standar, jalur ini dapat dihubungkan dengan mulus ke jalur produksi SMT yang ada. Desain jalur dua lapis (produksi atas, kembali bawah) mengoptimalkan pemanfaatan ruang bengkel, sementara pemrograman yang fleksibel (pengajaran manual + input mouse-keyboard) mendukung pergantian produk yang cepat untuk produksi tumpukan pengisian daya multi-tipe. Solusi ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi lebih dari 300% dibandingkan dengan pelapisan manual, tetapi juga mengurangi tingkat cacat hingga di bawah 0,1%, membantu produsen memenuhi persyaratan keselamatan dan keandalan pasar pengisian daya EV global.