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ソリューションの詳細

Created with Pixso. ホーム Created with Pixso. 解決策 Created with Pixso.

充電ステーション - 永続的なパフォーマンスのための耐久性のある保護

充電ステーション - 永続的なパフォーマンスのための耐久性のある保護

2026-03-19

最新の会社の事例について [#aname#]

最新の会社の事例について [#aname#]

密封検査とIR固化付きのEV充電パイルPCBのための自動コンフォーマルコーティングライン

詳細は

  • 全自動化: 自動リフター → オートフィッティングコンベア → コンフォーマルコーティングマシン → 密封検査コンベア → IR固化オーブン → 自動リフター
  • 高精度コンフォームコーティング: ±0.02mm 繰り返し サーボ + ボールスクリュードライブによって,PCBコネクタ,高電圧コンポーネント,敏感なエリアを正確に充電しない
  • IR硬化システム: EV 充電シナリオにおける高温,湿度,電気腐食に耐える強いコーティング粘着性のための均一な赤外線硬化
  • 下回転軌跡: ワークショップのスペースを最適化し,材料流通効率を向上させるため,二層線路設計 (上層生産,低回り)
  • SMEMA に適合する: SMT組立ラインとのシームレスな統合のための標準SMEMAインターフェース (ピックアンドプレース,リフローオーブン,AOI)
  • 柔軟なPCB処理: 電動レール幅調整 (50~450mm),様々な充電パイルPCBサイズ (DC急速充電,AC遅い充電ボード) に適合する
  • 多モードコーティング: 点/線/曲線/面積噴霧,高密度電源PCBの均等な縁カバーのために影効果を取り除く
  • 24/7 生産安定性: 電気自動車の充電パック部品の大量生産のための工業用設計

これは充電パイル 自動型コーティングライン電気自動車の充電台メーカー向けに合わせたソリューションで,直流高速充電,交流遅速充電,搭載充電PCBの高い信頼性と安全性の要求に対応しています.

ライン全体に 自動的な持ち上げ 給餌 合致コーティング 密封検査 赤外線硬化 卸荷モジュールが組み込まれています閉ループの自動化生産流程を実現するコーナーコンファームコーティングマシンは,高精度のサーボ+ボールスクリュー駆動システムを採用し, ±0.02mmの繰り返しが可能です.保護コーティングを充電パックPCBの必要な領域にのみ正確に適用する高電圧端末,通信インターフェース,敏感な電子部品を避けるため,物質廃棄物を効果的に削減し,手動マスクの必要性をなくします.

赤外線冷却炉は均質で安定した加熱を 提供し, 高温,湿度,塵と電気腐食充電パイルの使用寿命を延長し,EV充電機器の信頼性に関する国家基準を満たす.

標準的なSMEMAインターフェイスにより,ラインは既存のSMT生産ラインにシームレスに接続できます.作業場利用を最適化する柔軟なプログラミング (手動学習+マウスキーボード入力) は,多種型充電台生産のための迅速な製品変更をサポートします.このソリューションは,手動塗装と比較して,生産効率を300%以上向上させるだけでなく,製造者が世界のEV充電市場の安全性と信頼性の要件を満たすのに役立ちます.

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2026-03-19

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  • 全自動化: 自動リフター → オートフィッティングコンベア → コンフォーマルコーティングマシン → 密封検査コンベア → IR固化オーブン → 自動リフター
  • 高精度コンフォームコーティング: ±0.02mm 繰り返し サーボ + ボールスクリュードライブによって,PCBコネクタ,高電圧コンポーネント,敏感なエリアを正確に充電しない
  • IR硬化システム: EV 充電シナリオにおける高温,湿度,電気腐食に耐える強いコーティング粘着性のための均一な赤外線硬化
  • 下回転軌跡: ワークショップのスペースを最適化し,材料流通効率を向上させるため,二層線路設計 (上層生産,低回り)
  • SMEMA に適合する: SMT組立ラインとのシームレスな統合のための標準SMEMAインターフェース (ピックアンドプレース,リフローオーブン,AOI)
  • 柔軟なPCB処理: 電動レール幅調整 (50~450mm),様々な充電パイルPCBサイズ (DC急速充電,AC遅い充電ボード) に適合する
  • 多モードコーティング: 点/線/曲線/面積噴霧,高密度電源PCBの均等な縁カバーのために影効果を取り除く
  • 24/7 生産安定性: 電気自動車の充電パック部品の大量生産のための工業用設計

これは充電パイル 自動型コーティングライン電気自動車の充電台メーカー向けに合わせたソリューションで,直流高速充電,交流遅速充電,搭載充電PCBの高い信頼性と安全性の要求に対応しています.

ライン全体に 自動的な持ち上げ 給餌 合致コーティング 密封検査 赤外線硬化 卸荷モジュールが組み込まれています閉ループの自動化生産流程を実現するコーナーコンファームコーティングマシンは,高精度のサーボ+ボールスクリュー駆動システムを採用し, ±0.02mmの繰り返しが可能です.保護コーティングを充電パックPCBの必要な領域にのみ正確に適用する高電圧端末,通信インターフェース,敏感な電子部品を避けるため,物質廃棄物を効果的に削減し,手動マスクの必要性をなくします.

赤外線冷却炉は均質で安定した加熱を 提供し, 高温,湿度,塵と電気腐食充電パイルの使用寿命を延長し,EV充電機器の信頼性に関する国家基準を満たす.

標準的なSMEMAインターフェイスにより,ラインは既存のSMT生産ラインにシームレスに接続できます.作業場利用を最適化する柔軟なプログラミング (手動学習+マウスキーボード入力) は,多種型充電台生産のための迅速な製品変更をサポートします.このソリューションは,手動塗装と比較して,生産効率を300%以上向上させるだけでなく,製造者が世界のEV充電市場の安全性と信頼性の要件を満たすのに役立ちます.