Зарядная станция - Прочная защита для долговечной работы

Автоматическая линия конформного покрытия для печатных плат зарядных станций электромобилей с контролем герметичности и ИК-отверждением

Краткие сведения:

• Полная автоматизация в потоке: Автоматический подъемник → Конвейер автоматической подачи → Машина для конформного покрытия → Конвейер для контроля герметичности → ИК-печь для отверждения → Автоматический подъемник
• Высокоточное конформное покрытие: Повторяемость ±0,02 мм с помощью сервопривода + шарико-винтовой передачи, точное избегание разъемов печатных плат зарядных станций, высоковольтных компонентов и чувствительных областей
• Система ИК-отверждения: Равномерное инфракрасное отверждение для прочного сцепления покрытия, устойчивого к высокой температуре, влажности и электрической коррозии в условиях эксплуатации зарядных станций электромобилей
• Нижняя поворотная трасса: Двухслойная конструкция трассы (верхний производственный, нижний возвратный) для оптимизации пространства цеха и повышения эффективности материального потока
• Совместимость с SMEMA: Стандартный интерфейс SMEMA для бесшовной интеграции с производственными линиями SMT (установочные автоматы, печи оплавления, AOI)
• Гибкая обработка печатных плат: Электрическая регулировка ширины рельса (50–450 мм), подходит для печатных плат различных зарядных станций (платы быстрой зарядки постоянным током, медленной зарядки переменным током)
• Многорежимное нанесение покрытия: Распыление точками/линиями/кривыми/областями, устраняет эффект затенения для равномерного покрытия краев силовых печатных плат высокой плотности
• Стабильность производства 24/7: Промышленный дизайн для массового производства компонентов зарядных станций электромобилей

Эта Автоматическая линия конформного покрытия для зарядных станций представляет собой индивидуальное решение для производителей зарядных станций электромобилей, отвечающее высоким требованиям к надежности и безопасности печатных плат для быстрой зарядки постоянным током, медленной зарядки переменным током и бортовых зарядных устройств.

Вся линия интегрирует модули автоматического подъема, подачи, конформного покрытия, контроля герметичности, инфракрасного отверждения и выгрузки, с нижней поворотной трассой для возврата материалов, реализуя замкнутый цикл автоматизированного производственного потока. Основная машина для конформного покрытия использует высокоточную систему сервопривода + шарико-винтовой передачи с повторяемостью ±0,02 мм, которая точно наносит защитное покрытие только на требуемые участки печатных плат зарядных станций, избегая высоковольтных клемм, коммуникационных интерфейсов и чувствительных электронных компонентов — эффективно сокращая отходы материалов и устраняя необходимость в ручной маскировке.

Инфракрасная печь для отверждения обеспечивает равномерный и стабильный нагрев, быстро отверждая покрытие для формирования плотного защитного слоя, устойчивого к высокой температуре, влажности, пыли и электрической коррозии, продлевая срок службы зарядных станций и соответствуя национальным стандартам надежности оборудования для зарядки электромобилей.

Благодаря стандартному интерфейсу SMEMA линия может быть бесшовно подключена к существующим производственным линиям SMT. Двухслойная конструкция трассы (верхний производственный, нижний возвратный) оптимизирует использование пространства цеха, а гибкое программирование (ручное обучение + ввод с помощью мыши и клавиатуры) поддерживает быструю переналадку для производства различных типов зарядных станций. Это решение не только повышает эффективность производства более чем на 300% по сравнению с ручным нанесением покрытия, но и снижает процент брака до менее 0,1%, помогая производителям соответствовать требованиям безопасности и надежности мировых рынков зарядных устройств для электромобилей.