Автоматическая линия конформического покрытия для электромобилей с зарядным столбом PCB с проверкой уплотнения и ИР-изоляцией

Быстрые подробности:

• Полная линейная автоматизация: Автоматический подъемник → Автоматический конвейер питания → Машина для конформического покрытия → Конвейер для проверки герметичности → ИК-печь для отверждения → Автоматический подъемник
• Высокоточное конформное покрытие: ± 0,02 мм повторяемость через серво + шаровой винтовой привод, точно избегая зарядки PCB-коннекторов, высоковольтных компонентов и чувствительных участков
• Система ИР-укрепления: Единообразное инфракрасное отверждение для сильной адгезии покрытия, устойчивого к высокой температуре, влажности и электрической коррозии в сценариях зарядки электромобилей
• Нижняя вращающаяся трасса: проектирование двухслойной трассы (высокая производительность, более низкая доходность) для оптимизации площади мастерской и повышения эффективности потока материалов
• Совместимость с SMEMA: Стандартный интерфейс SMEMA для бесшовной интеграции с сборочными линиями SMT (выборка и размещение, печь для повторного потока, AOI)
• Гибкая обработка ПКБ: Электрическая рельсовая ширина регулируемая (50 450 мм), подходит для различных размеров зарядных блоков ПКБ (быстрая зарядка постоянного тока, медленная зарядка переменного тока)
• Многорежимное покрытие: Пункт/линия/кривая/область распыливания, устраняет эффект тени для равномерного покрытия краев на высокоплотных ПКБ
• 24/7 стабильность производства: Промышленная конструкция для массового производства компонентов зарядных элементов для электромобилей

Это...Автоматическая конформальная линия покрытия зарядной колонныявляется индивидуальным решением для производителей электромобильных зарядных блоков, отвечающим требованиям высокой надежности и безопасности ПК с быстрой зарядкой постоянного тока, медленной зарядкой переменного тока и бортовой зарядкой.

Вся линия включает в себя модули автоматического подъема, питания, конформического покрытия, проверки уплотнения, инфракрасного отверждения и разгрузки, с более низкой вращающейся трассой для возвращения материала,реализация автоматизированного производственного потока в замкнутом цикле. Модуль для конформного покрытия ядра использует высокоточную серво + шаровую винтовую систему привода с повторяемостью ± 0,02 мм,который точно наносит защитное покрытие только на требуемые области зарядных ПКБ, избегая высоковольтных терминалов, коммуникационных интерфейсов и чувствительных электронных компонентов, эффективно сокращая отходы материалов и исключая необходимость в ручной маскировке.

Инфракрасная отвердительная печь обеспечивает равномерное и стабильное нагревание, быстро затвердевая покрытие, образуя плотный защитный слой, который выдерживает высокую температуру, влажность,пыль и электрическая коррозия, продлевая срок службы зарядных батарей и соблюдая национальные стандарты надежности зарядного оборудования для электромобилей.

С помощью стандартного интерфейса SMEMA линия может быть легко подключена к существующим производственным линиям SMT.более низкий доход) оптимизирует использование площади мастерской, в то время как гибкое программирование (ручное обучение + ввод мыши-клавиатуры) поддерживает быструю смену продукта для производства многотипных зарядных колодцев.Это решение не только повышает эффективность производства более чем на 300% по сравнению с ручным покрытием, но также снижает дефектный показатель до 0,1% и помогает производителям соответствовать требованиям безопасности и надежности мировых рынков зарядки электромобилей.