Laadpaal - Duurzame bescherming voor blijvende prestaties

Automatische conformal coating line voor EV-oplaadstapel PCB's met afdichting inspectie & IR curing

Snelle details:

• Volledige automatisering in lijn: Automatische hefmachine → Automatische voedingsconveyor → Conforme coatingsmachine → Afdichtingscontrole-conveyor → IR-hardingsoven → Automatische hefmachine
• Hoogprecisie-conforme coating: ±0,02 mm herhaalbaarheid via servo + kogelschroefdrijf, waarbij nauwkeurig wordt vermeden om PCB-connectoren, hoogspanningscomponenten en gevoelige gebieden op te laden
• IR-hardingsysteem: Uniforme infraroodharding voor een sterke coatingslijm, bestand tegen hoge temperatuur, vochtigheid en elektrische corrosie in EV-oplaadscenarios
• Onderste draaibank: tweelaags spoorontwerp (hoogere productie, lagere opbrengst) om de werkplaats te optimaliseren en de efficiëntie van de materiaalstroom te verbeteren
• SMEMA-compatibel: Standaard SMEMA-interface voor naadloze integratie met SMT-assemblagelijnen (pick-and-place, reflowoven, AOI)
• Flexible PCB-behandelingen: Elektrische spoorbreedte aanpassing (50 450 mm), past verschillende laadstapel PCB groottes (DC fast charging, AC slow charging boards)
• Multi-moduscoating: punt/lijn/curve/oppervlakte sproeiing, elimineert schaduweffect voor een uniforme randdekking op PCB's met een hoog vermogen
• 24/7 productiestabiliteit: industriële ontwerp voor de massaproductie van componenten van elektrische laadstapel

Dit.Laadstapel Automatische conformal coating lineis een op maat gemaakte oplossing voor fabrikanten van laadstaven voor elektrische voertuigen die tegemoet komt aan de hoge betrouwbaarheid en veiligheidseisen van DC-sneloplaad-, AC-langzaamoplaad- en aangebrachte PCB's.

De hele lijn bevat automatische hef-, voedings-, conformiteitscoating-, afdichtingsinspectie-, infraroodhardings- en losmodules, met een lagere draaistraject voor de terugkeer van materiaal,het realiseren van een gesloten automatische productie-stroomDe kernconforme coatingsmachine gebruikt een hoogprecisie servo + kogelschroef aandrijfsysteem met een herhaalbaarheid van ±0,02 mm.die een beschermende coating alleen op de vereiste gebieden van PCB-oplaadstapel accuraat aanbrengt, waarbij hoogspanningsterminals, communicatie-interfaces en gevoelige elektronische componenten worden vermeden, waardoor materiaalverspilling effectief wordt verminderd en de handmatige maskering wordt geëlimineerd.

De infraroodherderingsoven zorgt voor een gelijkmatige en stabiele verwarming, waardoor de coating snel solideert tot een dichte beschermende laag die bestand is tegen hoge temperaturen, vochtigheid,stof en elektrische corrosie, waardoor de levensduur van oplaadstapels wordt verlengd en de nationale normen voor de betrouwbaarheid van EV-oplaadapparatuur worden nageleefd.

Met een standaard SMEMA-interface kan de lijn naadloos worden aangesloten op bestaande SMT-productielijnen.een lager rendement) optimaliseert het gebruik van de werkplaats, terwijl de flexibele programmering (handleiding + muis-toetsenbord input) snelle productwisselingen ondersteunt voor de productie van meervoudige laadstaven.Deze oplossing verbetert niet alleen de productie-efficiëntie met meer dan 300% in vergelijking met handmatige coating, maar vermindert ook het defecte percentage tot onder de 0,1%, waardoor fabrikanten kunnen voldoen aan de veiligheids- en betrouwbaarheidseisen van de wereldwijde EV-laadmarkten.