Automatische Konformbeschichtungslinie für PCB der Sicherheitsindustrie mit IR+UV-Aufhärtung und SMEMA-Schnittstelle

Schnelle Details:

• Vollständige Automation in Linie: Autozufuhr → Konforme Beschichtung → IR-Härtung → UV-Härtung → automatisches Entladen
• Hochpräzisionskonforme Beschichtung: Wiederholbarkeit ±0,02 mm, Vermeidung von Steckverbinden/Prüfstellen für den PCB-Schutz
• Doppelgehärtetes System: IR-Vorhärtung + UV-Endhärtung für Feuchtigkeits-/Salznebel-/Staubbeständigkeit in Außensicherheitsszenarien
• SMEMA-Schnittstelle: Nahtlose Integration mit SMT-Leitungen (Pick-and-Place, Reflow-Ofen, AOI)
• Flexible PCB-Behandlung: Elektrische Schienenbreite 50×450 mm, passt zu Kamera-Modulen/Zugangskontrollplatten/Alarmplatten
• Mehrmodenspritzungen: Punkte/Linien/Kurvenbeschichtung, die Schattenwirkung für eine einheitliche Abdeckung eliminiert
• 24/7 Produktionsstabilität: Industriedesign für die Herstellung von Massensicherheitsvorrichtungen
• Eingebettete Inspektion und Reinigung: UV-Überwachungslicht + unabhängiger Reinigungstanz zur Qualitätskontrolle

Das hier.Sicherheitsindustrie Automatische Konformitätsbeschichtungist für Überwachungskameras, Zugangskontrollsysteme, Alarm-Hosts und intelligente Sicherheitsplatten ausgelegt.Verringerung der manuellen Arbeit und Steigerung der Produktionseffizienz um mehr als 300%.

Die Kernkonformbeschichtungsmaschine verwendet einen Servo- + Kugelschraubantrieb mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm.Präzise Beschichtung nur auf die erforderlichen PCB-Flächen – Vermeidung sensibler Komponenten wie Kamerasensoren und Steckknöpfe zur Verringerung von Materialverschwendung und Maskierkosten.

DieIR+UV-Doppelherdungssystemist für raue Außen-Sicherheitsumgebungen optimiert: Die IR-Härtung setzt die Beschichtung schnell ein, um den Fluss zu verhindern, während die UV-Härtung eine dichte, langlebige Schicht bildet, die Feuchtigkeit, Salznebel und Staub widersteht,Verlängerung der Lebensdauer von Sicherheitsvorrichtungen.

Mit einer Standard-SMEMA-Schnittstelle kann es nahtlos in bestehende SMT-Fertigungslinien integriert werden.Der elektrisch verstellbare Förderer (50~450 mm) und die flexible Programmierung (Handbuchunterricht + Maus-Tastatur-Eingabe) ermöglichen schnelle Umschaltungen für mehrere Varianten, Produktion von Sicherheitsprodukten in kleinen Mengen.