HP-D30-A Dispenser de colle de précision pour le montage SMT, sous-remplissage, fabrication de PCB

Aperçu

La machine de distribution haute vitesse HP-D30-A est une solution de distribution de fluides de précision conçue pour l'assemblage SMT à haut volume, le conditionnement de semi-conducteurs et la fabrication électronique. Construite sur un châssis rigide en fonte avec des axes X/Y entraînés par moteur linéaire et un axe Z entraîné par servomoteur, cette machine de distribution de colle automatique offre une précision de répétition de ±0,01 mm à des vitesses allant jusqu'à 1500 mm/s – répondant aux exigences des environnements de production à haut débit. Conçue pour une intégration en ligne transparente, la HP-D30-A prend en charge les protocoles de communication SMEMA et offre une zone de distribution de 450 × 460 mm avec une hauteur de composant maximale de 50 mm. Que vous appliquiez un sous-remplissage, un revêtement conforme, un dam-and-fill, un renforcement de FPC ou un collage adhésif SMT, ce robot de distribution de haute précision s'adapte à votre application avec des configurations de vannes piézoélectriques ou à vis.

Caractéristiques principales

Système de mouvement haute vitesse et haute précision – La HP-D30-A est équipée de moteurs linéaires associés à des encodeurs optiques sur les axes X et Y, offrant un mouvement ultra-fluide et précis avec une précision de positionnement répétée de ±0,01 mm pour assurer un placement constant du dépôt de colle. Le système atteint des vitesses maximales de 1500 mm/s sur les axes X/Y et de 300 mm/s sur l'axe Z, réduisant considérablement les temps de cycle et augmentant le débit global. La construction du châssis en fonte absorbe efficacement les vibrations, maintenant la précision et la stabilité même pendant un fonctionnement prolongé à haute vitesse.

Capacités de distribution polyvalentes – Cette plateforme prend en charge à la fois les vannes à jet piézoélectriques pour la distribution sans contact et les vannes à vis pour les applications à déplacement positif, ce qui la rend adaptée à une large gamme de matériaux fluides, y compris les colles UV, les époxydes, les silicones, les sous-remplissages, les adhésifs conducteurs argentés et les adhésifs thermofusibles. La configuration à vanne unique peut accueillir des cartouches de 30 ml, 50 ml, 200 ml ou 300 ml, offrant une flexibilité pour répondre aux différents volumes de production et aux exigences des matériaux.

Système de convoyeur intelligent en ligne – La HP-D30-A s'intègre de manière transparente aux lignes de production SMT standard grâce à son interface compatible SMEMA, permettant une communication facile avec les équipements en amont et en aval. La largeur de piste auto-réglable varie de 50 mm à 510 mm, s'adaptant à divers panneaux de circuits imprimés et tailles de gabarits, tandis que la hauteur du convoyeur est réglée à 910 ± 20 mm pour la compatibilité avec les lignes standard. Le sens d'écoulement est de gauche à droite en standard, avec une option de droite à gauche disponible sur demande.

Contrôle et programmation intelligents – La HP-D30-A offre une interface intuitive pour une création rapide de programmes. Les opérateurs peuvent choisir entre la programmation par pupitre d'apprentissage ou l'utilisation du clavier et de la souris pour une flexibilité maximale lors de la création de motifs de distribution complexes, y compris des points, des lignes, des arcs et des cercles. La capacité de programmation visuelle en ligne permet des changements de produit rapides avec un temps d'arrêt minimal, et le système est prêt pour l'interface MES avec des protocoles ouverts pour la lecture de données, permettant une intégration transparente de l'Industrie 4.0 et une surveillance de la production en temps réel.

Fiabilité et maintenance – Le système comprend un nettoyage par aspiration intégré pour l'entretien des buses, garantissant une qualité de distribution constante sur de longues séries de production. Une alarme de faible niveau de matériau avec détection de niveau de liquide empêche les conditions de fonctionnement à sec et les interruptions de production inattendues. La conception robuste et durable est conçue pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 dans des environnements industriels exigeants.

Spécifications techniques

La HP-D30-A est contrôlée par un PC industriel avec une carte de contrôle de mouvement  et un logiciel de distribution dédié. La programmation s'effectue via un pupitre d'apprentissage, un clavier et une souris, avec une prise en charge de la programmation visuelle pour une facilité d'utilisation. La communication est gérée via une interface SMEMA pour une intégration transparente de la ligne.

La plage de déplacement de distribution couvre 450 mm sur l'axe X, 460 mm sur l'axe Y et permet une hauteur de composant maximale de 50 mm sur l'axe Z. Les axes X et Y sont entraînés par des moteurs linéaires avec des encodeurs optiques, tandis que l'axe Z utilise un servomoteur avec une vis à billes rectifiée. Les vitesses maximales sont de 1500 mm/s pour les axes X et Y et de 300 mm/s pour l'axe Z, avec une précision de positionnement répétée de ±0,01 mm.

Le système prend en charge soit des vannes piézoélectriques, soit des vannes à vis dans une configuration à vanne unique, avec des volumes de cartouche disponibles en tailles de 30 ml, 50 ml, 200 ml ou 300 ml. Le système de convoyeur présente une hauteur de 910 ± 20 mm, des vitesses réglables allant de 0,5 à 3,5 mètres par minute et une largeur de piste auto-réglable allant de 50 à 510 mm. Le sens d'écoulement est de gauche à droite en standard.

Le châssis de la machine est construit en fonte pour une rigidité et une atténuation des vibrations supérieures. Un système de nettoyage par aspiration intégré maintient les performances de la buse, et un ensemble d'éclairage LED offre une visibilité optimale de l'espace de travail.

Mises à niveau optionnelles

Une gamme de fonctionnalités optionnelles est disponible pour étendre les capacités de la HP-D30-A. L'interface du système MES permet la lecture de données pour l'intégration d'usines intelligentes et l'analyse de la production en temps réel. Un système de support de carte avec configuration de broches supérieures empêche la flexion du PCB pendant les opérations de distribution. L'alarme de faible niveau de matériau avec détection de niveau de liquide est standard, tandis qu'un dispositif d'essuyage automatique est disponible pour la maintenance automatisée des vannes.

Les options supplémentaires comprennent la mesure de hauteur laser pour la compensation automatique de la hauteur Z, qui assure un espace de distribution constant sur des hauteurs de composants variables. Pour augmenter le débit, des configurations de convoyeur à double piste ou à double section sont disponibles, ainsi qu'un module de pesage électronique pour la surveillance du volume de colle en temps réel. Un module de chauffage de fond de piste fournit une gestion thermique pour les fluides sensibles à la chaleur qui nécessitent un contrôle de la température pendant le traitement.

Applications

La HP-D30-A dessert un large éventail d'industries et d'applications. Dans l'électronique grand public, elle est couramment utilisée pour l'assemblage de modules de caméras de smartphones, le renforcement de FPC et le collage d'écrans. Le secteur de l'électronique automobile utilise cette plateforme pour l'encapsulation de capteurs, le sous-remplissage de PCB et l'étanchéité de connecteurs. Les applications de conditionnement de semi-conducteurs comprennent le sous-remplissage, le dam-and-fill, le conditionnement POP et l'encapsulation de puces. Dans la fabrication de LED, le système gère le revêtement de phosphore et le conditionnement de LED, tandis que les fabricants de dispositifs médicaux s'appuient sur lui pour l'application de fluides de précision et le collage d'assemblage.

Pourquoi choisir la HP-D30-A

La HP-D30-A offre une fiabilité éprouvée grâce à sa construction en fonte et sa conception à moteur linéaire, garantissant une stabilité à long terme et des exigences de maintenance minimales. Avec des vitesses allant jusqu'à 1500 mm/s, elle réduit considérablement les goulots d'étranglement de production et abaisse les coûts de main-d'œuvre, offrant un retour sur investissement élevé. La plateforme offre une flexibilité de déploiement avec la prise en charge de plusieurs types de vannes et de matériaux fluides, s'adaptant facilement aux besoins de production changeants. La préparation à l'Industrie 4.0 est intégrée grâce à l'interface MES et à la compatibilité SMEMA, permettant une automatisation complète de la ligne et une surveillance des données en temps réel. L'environnement de programmation visuelle basé sur Windows réduit considérablement le temps de formation et la complexité des changements, permettant aux opérateurs de devenir productifs rapidement et efficacement.

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