HP-D30-A Dispenser di colla di precisione robot per l'assemblaggio SMT, Underfill, PCB Manufacturing

Panoramica

La macchina di dispensazione ad alta velocità HP-D30-A è una soluzione di dispensazione di fluidi di precisione ingegnerizzata per l'assemblaggio SMT ad alto volume, il packaging di semiconduttori e la produzione di elettronica. Costruita su un telaio rigido in ghisa con assi X/Y azionati da motore lineare e asse Z azionato da servomotore, questo dispensatore automatico di colla offre una precisione di ripetizione di ±0,01 mm a velocità fino a 1500 mm/s, soddisfacendo le esigenze degli ambienti di produzione ad alta produttività. Progettata per una perfetta integrazione in linea, la HP-D30-A supporta i protocolli di comunicazione SMEMA e offre un'area di dispensazione di 450×460 mm con un'altezza massima del componente di 50 mm. Sia che si applichi underfill, rivestimento conforme, dam-and-fill, rinforzo FPC o incollaggio adesivo SMT, questo robot di dispensazione ad alta precisione si adatta alla vostra applicazione con configurazioni di valvole piezoelettriche o a vite.

Caratteristiche principali

Sistema di movimento ad alta velocità e alta precisione – La HP-D30-A è dotata di motori lineari abbinati a encoder ottici sugli assi X e Y, che offrono un movimento ultra-fluido e preciso con una precisione di posizionamento ripetuta di ±0,01 mm per garantire un posizionamento costante del deposito di colla. Il sistema raggiunge velocità massime di 1500 mm/s sugli assi X/Y e 300 mm/s sull'asse Z, riducendo significativamente i tempi di ciclo e aumentando la produttività complessiva. La costruzione del telaio in ghisa assorbe efficacemente le vibrazioni, mantenendo precisione e stabilità anche durante un funzionamento prolungato ad alta velocità.

Capacità di dispensazione versatili – Questa piattaforma supporta sia valvole a getto piezoelettriche per la dispensazione senza contatto sia valvole a vite per applicazioni a spostamento positivo, rendendola adatta a un'ampia gamma di materiali fluidi, tra cui colla UV, epossidica, silicone, underfill, adesivo conduttivo argentato e adesivi hot melt. La configurazione a valvola singola accoglie capacità di cartuccia di 30 ml, 50 ml, 200 ml o 300 ml, offrendo flessibilità per soddisfare diversi volumi di produzione e requisiti di materiale.

Sistema di trasporto in linea intelligente – La HP-D30-A si integra perfettamente con le linee di produzione SMT standard tramite la sua interfaccia compatibile SMEMA, consentendo una facile comunicazione con le apparecchiature a monte ea valle. La larghezza del binario autoregolabile varia da 50 mm a 510 mm, accogliendo diversi pannelli PCB e dimensioni di fissaggio, mentre l'altezza del trasportatore è impostata a 910±20 mm per la compatibilità con le linee standard. La direzione del flusso è da sinistra a destra come standard, con un'opzione da destra a sinistra disponibile su richiesta.

Controllo e programmazione intelligenti – TLa HP-D30-A offre un'interfaccia intuitiva per la creazione rapida di programmi. Gli operatori possono scegliere tra la programmazione tramite pendant o l'uso di tastiera e mouse per la massima flessibilità nella creazione di complessi schemi di dispensazione, inclusi punti, linee, archi e cerchi. La capacità di programmazione visiva online consente rapidi cambi di prodotto con tempi di inattività minimi e il sistema è pronto per l'interfaccia MES con protocolli aperti per la lettura dei dati, consentendo una perfetta integrazione Industry 4.0 e il monitoraggio della produzione in tempo reale.

Affidabilità e manutenzione – Il sistema include la pulizia a vuoto integrata per la manutenzione degli ugelli, garantendo una qualità di dispensazione costante su lunghe serie di produzione. Un allarme di basso livello di materiale con rilevamento del livello del liquido impedisce condizioni di funzionamento a secco e interruzioni di produzione impreviste. Il design robusto e durevole è costruito per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in ambienti industriali esigenti.

Specifiche tecniche

La HP-D30-A è controllata da un PC industriale con una scheda di controllo del movimento e software di dispensazione dedicato. La programmazione viene eseguita tramite pendant, tastiera e mouse, con supporto per la programmazione visiva per una facile usabilità. La comunicazione è gestita tramite un'interfaccia SMEMA per una perfetta integrazione della linea.

Il campo di movimento di dispensazione copre 450 mm sull'asse X, 460 mm sull'asse Y e consente un'altezza massima del componente di 50 mm sull'asse Z. Gli assi X e Y sono azionati da motori lineari con encoder ottici, mentre l'asse Z utilizza un servomotore con vite a ricircolo di sfere rettificata. Le velocità massime sono 1500 mm/s per gli assi X e Y e 300 mm/s per l'asse Z, con una precisione di posizionamento ripetuta di ±0,01 mm.

Il sistema supporta valvole piezoelettriche o valvole a vite in una configurazione a valvola singola, con volumi di cartuccia disponibili nei formati da 30 ml, 50 ml, 200 ml o 300 ml. Il sistema di trasporto presenta un'altezza di 910±20 mm, velocità regolabili da 0,5 a 3,5 metri al minuto e una larghezza del binario autoregolabile da 50 a 510 mm. La direzione del flusso è da sinistra a destra come standard.

Il telaio della macchina è costruito in ghisa per una rigidità superiore e un'ammortizzazione delle vibrazioni. Un sistema di pulizia integrato ad aspirazione a vuoto mantiene le prestazioni dell'ugello e un gruppo di illuminazione a LED fornisce una visibilità ottimale dell'area di lavoro.

Aggiornamenti opzionali

Una gamma di funzionalità opzionali è disponibile per estendere le capacità della HP-D30-A. L'interfaccia di sistema MES consente la lettura dei dati per l'integrazione di fabbrica intelligente e l'analisi della produzione in tempo reale. Un sistema di supporto per schede con configurazione a perni superiori impedisce la flessione del PCB durante le operazioni di dispensazione. L'allarme di basso livello di materiale con rilevamento del livello del liquido è standard, mentre è disponibile un dispositivo di pulizia automatico per la manutenzione automatica delle valvole.

Le opzioni aggiuntive includono la misurazione dell'altezza laser per la compensazione automatica dell'altezza Z, che garantisce un gap di dispensazione costante su diverse altezze dei componenti. Per una maggiore produttività, sono disponibili configurazioni di trasporto a doppio binario o a doppia sezione, insieme a un modulo di pesatura elettronico per il monitoraggio del volume della colla in tempo reale. Un modulo di riscaldamento del fondo del binario fornisce la gestione termica per fluidi sensibili al calore che richiedono il controllo della temperatura durante l'elaborazione.

Applicazioni

La HP-D30-A serve un'ampia gamma di settori e applicazioni. Nell'elettronica di consumo, viene comunemente utilizzata per l'assemblaggio di moduli fotocamera per smartphone, il rinforzo FPC e l'incollaggio di display. Il settore dell'elettronica automobilistica utilizza questa piattaforma per l'incapsulamento di sensori, l'underfill di PCB e la sigillatura di connettori. Le applicazioni di packaging di semiconduttori includono underfill, dam-and-fill, packaging POP e incapsulamento di chip. Nella produzione di LED, il sistema gestisce il rivestimento al fosforo e il packaging di LED, mentre i produttori di dispositivi medici si affidano ad esso per l'applicazione di fluidi di precisione e l'assemblaggio.

Perché scegliere la HP-D30-A

La HP-D30-A offre affidabilità comprovata grazie alla sua costruzione in ghisa e al design con motore lineare, garantendo stabilità a lungo termine e requisiti di manutenzione minimi. Con velocità fino a 1500 mm/s, riduce significativamente i colli di bottiglia di produzione e abbassa i costi di manodopera, offrendo un elevato ritorno sull'investimento. La piattaforma offre una flessibilità di implementazione con supporto per più tipi di valvole e materiali fluidi, adattandosi facilmente alle mutevoli esigenze di produzione. La prontezza Industry 4.0 è integrata tramite l'interfaccia MES e la compatibilità SMEMA, consentendo la piena automazione della linea e il monitoraggio dei dati in tempo reale. L'ambiente di programmazione visiva basato su Windows riduce drasticamente i tempi di formazione e la complessità dei cambi, consentendo agli operatori di diventare produttivi in modo rapido ed efficiente.

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