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Systèmes de revêtement conformes
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Ligne automatique de revêtement de conformité à séchage IR double face avec SMEMA Ultra Haute Précision

Ligne automatique de revêtement de conformité à séchage IR double face avec SMEMA Ultra Haute Précision

Nom De La Marque: Haipai
Numéro De Modèle: HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-450F + HP-730 + HP-IR3DS-6 + HP-213
MOQ: 1SET
Détails De L'emballage: Caisse en bois avec emballage sous vide à l'intérieur
Conditions De Paiement: T/T
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE,ISO9001
Traitement recto-verso en un seul passage:
Intègre deux coucheuses + un retourneur automatique pour un revêtement continu du haut et du bas : p
Précision de revêtement ultra élevée:
Les distributeurs servocommandés offrent une répétabilité de ±0,02 mm pour un revêtement sélectif, é
Retournement automatique de la carte:
Le flipper de précision inverse les PCB en douceur et avec précision, les préparant entièrement au r
Durcissement infrarouge double face:
Le four IR3DS-6 dispose d'un contrôle de température multizone et d'un chauffage IR uniforme
Intégration conforme à SMEMA:
Chaque station est équipée d'interfaces SMEMA pour une synchronisation parfaite et zéro erreur d
Mettre en évidence:

Ligne de revêtement de conformité double face

,

Ligne de revêtement de conformité à séchage IR

,

Ligne de revêtement de conformité haute précision

Description de produit

Ligne automatique de revêtement de conformité à séchage IR double face avec SMEMA Ultra Haute Précision 0

Ligne de vernissage automatique avec traitement double face, ultra haute précision et durcissement infrarouge double face pour PCB
La ligne de production de revêtements de protection double face 730+IR3DS-6 est une solution clé en main complète conçue pour les fabricants nécessitant une protection complète des circuits imprimés sur les côtés supérieur et inférieur dans un flux de travail automatisé unique et continu. Cette ligne entièrement intégrée connecte de manière transparente un convoyeur d'alimentation automatique, deux machines de revêtement sélectif HP-730, un convoyeur d'inspection de scellage, une machine de retournement, le four de durcissement infrarouge IR3DS-6 et une station de collecte d'inspection en un seul système cohérent.
Configuration à double couche pour un traitement double face
Au cœur de cette gamme se trouve sa configuration à double couche conçue pour un traitement double face. Les PCB commencent leur voyage au niveau du convoyeur d'alimentation automatique avant d'entrer dans la première machine de revêtement HP-730 pour une application précise de revêtement sélectif sur la face A (haut). Après une période critique de nivellement sur le convoyeur d'inspection de scellement, permettant au revêtement fraîchement appliqué de s'auto-niveler pour une qualité de surface optimale, les planches passent à la machine de retournement. Ici, les planches sont automatiquement inversées avec précision, les préparant pour le traitement de la face B. La deuxième machine de revêtement HP-730 applique ensuite un vernissage sur la face inférieure avec la même répétabilité et précision de ± 0,02 mm que la première, garantissant une protection constante sur les deux surfaces.
Technologie avancée de durcissement infrarouge
Après le revêtement double face complet, les cartes entrent dans le four de polymérisation infrarouge IR3DS-6. Ce four avancé est doté d'un contrôle de température multizone et d'une technologie de chauffage infrarouge uniforme, permettant un durcissement rapide et complet des revêtements des deux côtés simultanément. La conception du four garantit des profils thermiques cohérents quelle que soit l'orientation du panneau, garantissant une polymérisation complète et des performances de revêtement optimales.
Intégration et applications SMEMA
Avec l'intégration SMEMA à chaque étape, la gamme 730+IR3DS-6 garantit une synchronisation parfaite des flux de travail, élimine les erreurs de transfert et crée un environnement de fabrication continu et mains libres, idéal pour l'électronique automobile, médicale, aérospatiale et de haute fiabilité nécessitant une encapsulation complète des PCB.
Flux de processus de production
  1. Placez manuellement les cartes PCBA à revêtir (côté composant vers le haut) dans le convoyeur d'alimentation automatique.
  2. Les panneaux sont transférés du convoyeur d'alimentation automatique vers la machine de vernissage pour la pulvérisation de la face supérieure (côté A).
  3. Après le revêtement, les cartes PCBA entrent dans un convoyeur d'inspection d'étanchéité pour être tamponnées et nivelées.
  4. Les panneaux passent ensuite à une machine de retournement pour l'inversion des panneaux, suivis d'une entrée dans la machine de revêtement pour la pulvérisation sur la face inférieure (côté B).
  5. Après le revêtement du côté B, les panneaux entrent dans le four de durcissement infrarouge pour le durcissement final.
  6. Après le durcissement, les panneaux sont transférés à la station d'inspection et de collecte pour une inspection et un retrait manuels par échantillonnage.


Nuage de tags de mots-clés de l'industrie :

 

Conditions relatives à l'équipement de base :Systèmes de revêtement de protection, ligne complète de revêtement de protection, ligne de production de revêtement automatisée en ligne, solution de revêtement de protection clé en main, systèmes de distribution de fluide automatisés, équipement de ligne de revêtement en plusieurs étapes, systèmes de protection de PCB à grand volume, ligne de revêtement de protection modulaire, solution d'usine de revêtement intelligente, atelier de revêtement de protection intégré

 

Équipements de traitement et de composantsChargeur automatique de PCB, machine de revêtement sélectif multi-axes, convoyeur d'inspection intermédiaire, four de polymérisation en ligne multizone, technologie de distribution de fluide à double vanne, station d'inspection AOI de revêtement conforme, déchargeur automatique de PCB, étage de convoyeur tampon, ligne de production liée à Smema, automatisation automatisée du processus de revêtement

 

Mots-clés des matériaux et des infrastructures de durcissement: revêtement de protection durcissable aux UV, vernis protecteur acrylique, composé de revêtement en silicone, processus de matériau à double durcissement, four à transfert de chaleur thermique, système de durcissement par LED UV, durcissement rapide par tunnel infrarouge, système de ventilation par évacuation des solvants, boîtier tampon à humidité contrôlée, application de fluide de film sans bulles

 

Mots-clés à l’échelle de fabrication et d’application :Chaîne d'assemblage CMS à haut débit, production d'électronique automobile de niveau 1, fabrication de PCBA haute densité, protection du système de gestion de batterie de véhicules électriques, blindage d'équipement de réseau de télécommunication, assemblage d'électronique de contrôle industriel, normes de protection électronique aérospatiale, ingénierie de fiabilité du matériel médical, protection complète des circuits imprimés

 

Mots-clés de performance et de fabrication intelligente :Intégration de l'interface SMEMA de la gamme complète, compatibilité du système MES d'usine, traçabilité des données des lots de production, synchronisation automatisée du réglage de la largeur, revêtement sélectif continu à grande vitesse, cible de fabrication intelligente sans défaut, suivi de la pression du fluide en temps réel, contrôle complet du système en boucle fermée, cadre à mouvements lourds sans vibrations

 

Mots-clés de contrôle de qualité et d’inspection :Inspection optique automatisée, mesure de l'épaisseur du revêtement conforme, vérification du processus de ligne complète, automatisation du contrôle qualité du revêtement, station d'inspection des traces UV, détection des défauts après durcissement, suivi de l'assurance qualité en temps réel, validation des pièces en ligne, système de surveillance de la sécurité multi-stations, ingénierie de solutions d'automatisation clé en main