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Système automatique de revêtement de conformal à économie d'espace, retour vertical, double face, passage unique

Détails de produit

Lieu d'origine: Chine

Nom de marque: Haipai

Certification: CE,ISO9001

Numéro de modèle: HP-450H + HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-IR3C + HP-450F + HP-730 + HP-212 + HP-IR3C + HP-450H

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Détails d'emballage: Caisse en bois avec emballage sous vide à l'intérieur

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Système automatique de revêtement de conformal

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Système de revêtement de conformal à passage unique

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Système automatique de revêtement de PCB

Conception de retour vertical peu encombrante:
Le système de convoyeur vertical intégré permet un traitement double face dans un seul encombrement
Flux de travail recto-verso en un seul passage:
Deux coucheuses + flipper + deux fours IR traitent les côtés supérieur et inférieur en continu, doub
±0,02 mm ultra haute précision:
Les revêtements HP-730 servomoteurs garantissent une application sélective reproductible et sans mas
Deux étapes de durcissement infrarouge:
Deux fours IR3C assurent un durcissement complet des revêtements des faces A et B, garantissant ains
Gestion des cartes entièrement automatisée:
Les élévateurs, les convoyeurs de retournement et de retour automatiques déplacent les planches de m
Synchronisation conforme SMEMA:
Chaque station est intégrée au SMEMA pour zéro erreur de transfert et un alignement parfait du flux
Conception de retour vertical peu encombrante:
Le système de convoyeur vertical intégré permet un traitement double face dans un seul encombrement
Flux de travail recto-verso en un seul passage:
Deux coucheuses + flipper + deux fours IR traitent les côtés supérieur et inférieur en continu, doub
±0,02 mm ultra haute précision:
Les revêtements HP-730 servomoteurs garantissent une application sélective reproductible et sans mas
Deux étapes de durcissement infrarouge:
Deux fours IR3C assurent un durcissement complet des revêtements des faces A et B, garantissant ains
Gestion des cartes entièrement automatisée:
Les élévateurs, les convoyeurs de retournement et de retour automatiques déplacent les planches de m
Synchronisation conforme SMEMA:
Chaque station est intégrée au SMEMA pour zéro erreur de transfert et un alignement parfait du flux
Système automatique de revêtement de conformal à économie d'espace, retour vertical, double face, passage unique
Ligne de revêtement conforme à retour vertical à économie d'espace avec flux de travail à double face et à passage unique et précision ultra-haute de ±0,02 mm
The HP-730+IR3C Double-Sided IR Curing Return Line is an advanced turnkey solution engineered for manufacturers requiring complete top and bottom side PCB protection with maximum floor space efficiencyCette ligne intégrée innovante dispose d'un système de convoyeur de retour vertical qui permet un revêtement et un durcissement à double face dans un flux de travail continu tout en conservant une empreinte compacte.
Vue d' ensemble du système
La ligne commence par un ascenseur automatique qui positionne les planches à la hauteur optimale pour entrer dans le convoyeur d'alimentation automatique.Tout d'abord, ils entrent dans la machine de revêtement sélectif HP-730 pour une application précise du côté A avec une répétabilité de ±0,02 mm.les planches se déplacent dans le premier four de durcissement infrarouge IR3C pour le durcissement initial.
Une conception économe en espace
La conception de retour vertical double efficacement la capacité de production dans une seule empreinte linéaire, ce qui la rend idéale pour les installations à espace limité.Les planches finies sont automatiquement transférées via le convoyeur de retour de niveau inférieur vers l'avant de la ligne.
Principales caractéristiques
  • Couches conformes à double face et durcissement en flux de travail continu
  • Système de convoyeur de retour vertical pour optimiser l'espace
  • HP-730 Machine de revêtement sélectif avec une répétabilité de ±0,02 mm
  • Dual IR3C four à durcissement infrarouge pour durcissement complet
  • Retour automatique du tableau avec inscription exacte
  • Intégration SMEMA pour une synchronisation parfaite du flux de travail
  • Convoyeurs d'inspection d'étanchéité pour tamponnage et nivellement
Processus opérationnel
  1. Placer manuellement les planches PCBA (vers le haut) dans le convoyeur d'alimentation automatique
  2. Transfert de planches à la machine de revêtement conforme pour pulvérisation du côté supérieur (A-side), puis procéder à l'étanchéité convoyeur d'inspection pour le tamponnage et le nivellement
  3. Les planches entrent dans le four de durcissement infrarouge pour le durcissement, puis procéder à la machine de renversement pour l'inversion de la carte
  4. Après inversion, les planches entrent dans la machine de revêtement pour le côté inférieur (B-side) pulvérisation, puis procéder à l'étanchéité inspection convoyeur
  5. Les planches entrent dans le four de durcissement infrarouge pour le durcissement final, puis sont transférées par ascenseur automatique vers le convoyeur de retour de niveau inférieur
  6. Transport des planches par convoyeur de retour vers l'ascenseur de la section avant, puis vers le convoyeur d'alimentation automatique pour inspection et retrait manuels des échantillons
Efficacité maximale
Le traitement continu à double face élimine la manipulation manuelle entre les opérations
Couche de précision
La répétabilité de ± 0,02 mm assure une application cohérente du revêtement des deux côtés
Optimisation de l'espace
Le système de retour vertical double la capacité dans le même espace.
Intégration des processus
L'intégration SMEMA assure une synchronisation parfaite et élimine les erreurs de transfert