अंतर्निर्मित वर्टिकल कन्वेयर सिस्टम एकल कॉम्पैक्ट फ़ुटप्रिंट के भीतर दो तरफा प्रसंस्करण को सक्षम बना
डबल-साइडेड, सिंगल-पास वर्कफ़्लो:
दो कोटर्स + फ़्लिपर + डुअल आईआर ओवन लगातार ऊपर और नीचे की तरफ प्रोसेस करते हैं, जिससे एक ही स्थान पर
±0.02 मिमी अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता:
सर्वो-संचालित HP-730 कोटर्स दोनों तरफ दोहराए जाने योग्य, मास्क मुक्त चयनात्मक अनुप्रयोग सुनिश्चित कर
दोहरी इन्फ्रारेड इलाज चरण:
दो IR3C ओवन ए साइड और बी साइड कोटिंग्स के लिए पूरी तरह से इलाज प्रदान करते हैं, जिससे पूर्ण पोलीमराइ
पूरी तरह से स्वचालित बोर्ड हैंडलिंग:
स्वचालित एलिवेटर, फ़्लिपिंग और रिटर्न कन्वेयर हर चरण में बोर्ड को निर्बाध रूप से ले जाते हैं—कोई मैन
एसएमईएमए अनुरूप तुल्यकालन:
प्रत्येक स्टेशन शून्य स्थानांतरण त्रुटियों और सही वर्कफ़्लो संरेखण के लिए एसएमईएमए-एकीकृत है।
प्रमुखता देना:
स्वचालित अनुरूप कोटिंग सिस्टम
,
अनुरूप कोटिंग सिस्टम सिंगल पास
,
स्वचालित पीसीबी कोटिंग सिस्टम
उत्पाद का वर्णन
स्पेस-सेविंग वर्टिकल रिटर्न कन्फॉर्मल कोटिंग लाइन डबल-साइडेड, सिंगल-पास वर्कफ़्लो और ±0.02mm अल्ट्रा-हाई प्रिसिजन के साथ
HP-730+IR3C डबल-साइडेड IR क्यूरिंग रिटर्न लाइन एक उन्नत टर्नकी समाधान है जिसे निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें अधिकतम फ्लोर स्पेस दक्षता के साथ टॉप और बॉटम साइड PCB सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इस अभिनव एकीकृत लाइन में एक वर्टिकल रिटर्न कन्वेयर सिस्टम है जो कॉम्पैक्ट फुटप्रिंट बनाए रखते हुए एक सतत वर्कफ़्लो में डबल-साइडेड कोटिंग और क्यूरिंग को सक्षम बनाता है।
सिस्टम अवलोकन
लाइन एक स्वचालित एलिवेटर से शुरू होती है जो स्वचालित फीडिंग कन्वेयर में प्रवेश के लिए बोर्डों को इष्टतम ऊंचाई पर रखती है। इसके बाद PCB एक सावधानीपूर्वक व्यवस्थित अनुक्रम से गुजरते हैं: पहले, वे ±0.02mm दोहराव के साथ सटीक A-साइड अनुप्रयोग के लिए HP-730 सेलेक्टिव कोटिंग मशीन में प्रवेश करते हैं। सीलिंग निरीक्षण कन्वेयर पर लेवलिंग के बाद, बोर्ड प्रारंभिक क्यूरिंग के लिए पहले IR3C इन्फ्रारेड क्यूरिंग ओवन में चले जाते हैं।
स्पेस-कुशल डिज़ाइन
वर्टिकल रिटर्न डिज़ाइन प्रभावी रूप से एक ही लीनियर फुटप्रिंट के भीतर उत्पादन क्षमता को दोगुना कर देता है, जिससे यह स्थान की कमी वाली सुविधाओं के लिए आदर्श बन जाता है। तैयार बोर्ड स्वचालित रूप से निचले स्तर के रिटर्न कन्वेयर के माध्यम से लाइन के सामने वापस स्थानांतरित हो जाते हैं।
मुख्य विशेषताएं
सतत वर्कफ़्लो में डबल-साइडेड कन्फॉर्मल कोटिंग और क्यूरिंग
स्पेस ऑप्टिमाइज़ेशन के लिए वर्टिकल रिटर्न कन्वेयर सिस्टम
±0.02mm दोहराव के साथ HP-730 सेलेक्टिव कोटिंग मशीन
पूर्ण क्यूरिंग के लिए डुअल IR3C इन्फ्रारेड क्यूरिंग ओवन
सटीक पंजीकरण के साथ स्वचालित बोर्ड फ़्लिपिंग
पूर्ण वर्कफ़्लो सिंक्रोनाइज़ेशन के लिए SMEMA एकीकरण
बफरिंग और लेवलिंग के लिए सीलिंग निरीक्षण कन्वेयर
परिचालन प्रक्रिया
मैन्युअल रूप से पीसीबीए बोर्डों को स्वचालित फीडिंग कन्वेयर में रखें (घटक साइड ऊपर)
बोर्ड टॉप साइड (ए-साइड) स्प्रेइंग के लिए कन्फॉर्मल कोटिंग मशीन में स्थानांतरित होते हैं, फिर बफरिंग और लेवलिंग के लिए सीलिंग निरीक्षण कन्वेयर में जाते हैं
बोर्ड क्यूरिंग के लिए इन्फ्रारेड क्यूरिंग ओवन में प्रवेश करते हैं, फिर बोर्ड उलटने के लिए फ़्लिपिंग मशीन में जाते हैं
उलटने के बाद, बोर्ड बॉटम साइड (बी-साइड) स्प्रेइंग के लिए कोटिंग मशीन में प्रवेश करते हैं, फिर सीलिंग निरीक्षण कन्वेयर में जाते हैं
बोर्ड अंतिम क्यूरिंग के लिए इन्फ्रारेड क्यूरिंग ओवन में प्रवेश करते हैं, फिर स्वचालित एलिवेटर के माध्यम से निचले स्तर के रिटर्न कन्वेयर में स्थानांतरित हो जाते हैं
बोर्ड रिटर्न कन्वेयर के माध्यम से फ्रंट-सेक्शन एलिवेटर तक परिवहन करते हैं, फिर मैन्युअल नमूना निरीक्षण और हटाने के लिए स्वचालित फीडिंग कन्वेयर तक
अधिकतम दक्षता
सतत डबल-साइडेड प्रोसेसिंग संचालन के बीच मैन्युअल हैंडलिंग को समाप्त करती है
सटीक कोटिंग
±0.02mm दोहराव दोनों तरफ लगातार कोटिंग अनुप्रयोग सुनिश्चित करता है
स्पेस ऑप्टिमाइज़ेशन
वर्टिकल रिटर्न सिस्टम समान फ्लोर स्पेस के भीतर क्षमता को दोगुना करता है
प्रक्रिया एकीकरण
SMEMA एकीकरण पूर्ण सिंक्रोनाइज़ेशन सुनिश्चित करता है और ट्रांसफर त्रुटियों को समाप्त करता है