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省スペース型自動コンフォーマルコーティングシステム 縦型リターン 両面単パス

製品詳細

起源の場所: 中国

ブランド名: Haipai

証明: CE,ISO9001

モデル番号: HP-450H + HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-IR3C + HP-450F + HP-730 + HP-212 + HP-IR3C + HP-450H

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 1セット

パッケージの詳細: 木製ケース、内部は真空パック

受渡し時間: 30営業日

支払条件: T/T

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ハイライト:

自動コンフォーマルコーティングシステム

,

コンフォーマルコーティングシステム 単パス

,

自動PCBコーティングシステム

省スペースの垂直リターン設計:
内蔵の垂直コンベヤ システムにより、単一のコンパクトな設置面積内で両面処理が可能になり、床面に制約のある施設に最適です。
両面シングルパスのワークフロー:
2 台のコーター + フリッパー + デュアル IR オーブンが上面と下面を連続的に処理し、同じスペースで生産量を 2 倍にします。
±0.02mmの超高精度:
サーボ駆動の HP-730 コーターは、両面への繰り返し可能なマスク不要の選択的塗布を保証します。
デュアル赤外線硬化ステージ:
2 つの IR3C オーブンが A 面と B 面のコーティングを完全に硬化させ、完全な重合を保証します。
完全に自動化された基板処理:
自動エレベーター、反転、リターンコンベアにより、手作業による介入は一切なく、あらゆるステップで基板がシームレスに移動します。
SMEMA準拠の同期:
すべてのステーションは SMEMA に統合されており、転送エラーがなく、ワークフローが完全に調整されています。
省スペースの垂直リターン設計:
内蔵の垂直コンベヤ システムにより、単一のコンパクトな設置面積内で両面処理が可能になり、床面に制約のある施設に最適です。
両面シングルパスのワークフロー:
2 台のコーター + フリッパー + デュアル IR オーブンが上面と下面を連続的に処理し、同じスペースで生産量を 2 倍にします。
±0.02mmの超高精度:
サーボ駆動の HP-730 コーターは、両面への繰り返し可能なマスク不要の選択的塗布を保証します。
デュアル赤外線硬化ステージ:
2 つの IR3C オーブンが A 面と B 面のコーティングを完全に硬化させ、完全な重合を保証します。
完全に自動化された基板処理:
自動エレベーター、反転、リターンコンベアにより、手作業による介入は一切なく、あらゆるステップで基板がシームレスに移動します。
SMEMA準拠の同期:
すべてのステーションは SMEMA に統合されており、転送エラーがなく、ワークフローが完全に調整されています。
省スペース型自動コンフォーマルコーティングシステム 縦型リターン 両面単パス
省スペース型垂直リターン型コンフォーマルコーティングライン、両面シングルパスワークフロー、±0.02mm超高精度
HP-730+IR3C両面IR硬化リターンラインは、床面積の効率を最大化しながら、基板の表裏両面の完全な保護を必要とする製造業者向けに設計された高度なターンキーソリューションです。この革新的な統合ラインは、垂直リターンコンベアシステムを備えており、コンパクトな設置面積を維持しながら、連続ワークフローで両面コーティングと硬化を可能にします。
システム概要
ラインは、基板を自動送りコンベアへの最適な高さに配置する自動エレベーターから始まります。その後、基板は慎重に調整されたシーケンスを経て進みます。まず、HP-730選択コーティング機に入り、±0.02mmの繰り返し精度で正確なA面塗布を行います。シーリング検査コンベアでレベリングした後、基板は最初のIR3C赤外線硬化炉に入り、初期硬化を行います。
省スペース設計
垂直リターン設計により、単一の直線的な設置面積で生産能力を効果的に倍増させ、スペースに制約のある施設に最適です。完成した基板は、下部レベルのリターンコンベアを介して自動的にライン前面に戻されます。
主な特徴
  • 連続ワークフローでの両面コンフォーマルコーティングと硬化
  • スペース最適化のための垂直リターンコンベアシステム
  • ±0.02mmの繰り返し精度を備えたHP-730選択コーティング機
  • 完全な硬化のためのデュアルIR3C赤外線硬化炉
  • 正確な位置決めによる自動基板反転
  • 完璧なワークフロー同期のためのSMEMA統合
  • バッファリングとレベリングのためのシーリング検査コンベア
運用プロセス
  1. PCBA基板(部品面を上にして)を自動送りコンベアに手動で配置
  2. 基板はコンフォーマルコーティング機に移送され、上面(A面)スプレーを行い、その後バッファリングとレベリングのためにシーリング検査コンベアに進みます。
  3. 基板は赤外線硬化炉に入り硬化させた後、反転機に進み基板を反転させます。
  4. 反転後、基板はコーティング機に入り下面(B面)スプレーを行い、その後シーリング検査コンベアに進みます。
  5. 基板は赤外線硬化炉に入り最終硬化させた後、自動エレベーターを介して下部レベルのリターンコンベアに移送されます。
  6. 基板はリターンコンベアを介して前部エレベーターに輸送され、その後自動送りコンベアに移送され、手動サンプリング検査と取り外しを行います。
最大限の効率
連続的な両面処理により、各工程間の手作業が不要になります
精密コーティング
±0.02mmの繰り返し精度により、両面で一貫したコーティング塗布が保証されます
スペース最適化
垂直リターンシステムにより、同じ床面積で能力が倍増します
プロセス統合
SMEMA統合により、完璧な同期が保証され、移送エラーが排除されます