자동 엘리베이터, 뒤집기 및 반송 컨베이어는 수동 개입 없이 모든 단계에서 보드를 원활하게 이동합니다.
SMEMA 준수 동기화:
모든 스테이션은 전송 오류 제로와 완벽한 작업 흐름 정렬을 위해 SMEMA 통합되어 있습니다.
강조하다:
자동형 코팅 시스템
,
컨포머 코팅 시스템 단일 패스
,
자동 PCB 코팅 시스템
제품 설명
공간 절약형 수직 복귀 컨포멀 코팅 라인 (양면, 단일 패스 워크플로우 및 ±0.02mm 초고정밀)
HP-730+IR3C 양면 IR 경화 복귀 라인은 최대의 바닥 공간 효율성을 유지하면서 상하단 PCB 보호를 완벽하게 제공해야 하는 제조업체를 위해 설계된 고급 턴키 솔루션입니다. 이 혁신적인 통합 라인은 수직 복귀 컨베이어 시스템을 특징으로 하여 컴팩트한 풋프린트를 유지하면서 연속적인 워크플로우에서 양면 코팅 및 경화를 가능하게 합니다.
시스템 개요
이 라인은 보드를 자동 공급 컨베이어 진입에 최적의 높이로 배치하는 자동 엘리베이터로 시작됩니다. 그런 다음 PCB는 세심하게 조율된 순서로 진행됩니다. 먼저 HP-730 선택적 코팅 기계에 들어가 ±0.02mm 반복성으로 정밀한 A면 적용을 수행합니다. 실링 검사 컨베이어에서 레벨링된 후, 보드는 첫 번째 IR3C 적외선 경화 오븐으로 이동하여 초기 경화를 진행합니다.
공간 효율적인 디자인
수직 복귀 디자인은 단일 선형 풋프린트 내에서 생산 능력을 효과적으로 두 배로 늘려 공간 제약이 있는 시설에 이상적입니다. 완성된 보드는 하단 레벨 복귀 컨베이어를 통해 자동으로 라인 전면으로 이송됩니다.
주요 특징
연속 워크플로우에서 양면 컨포멀 코팅 및 경화
공간 최적화를 위한 수직 복귀 컨베이어 시스템
±0.02mm 반복성을 갖춘 HP-730 선택적 코팅 기계
완벽한 경화를 위한 듀얼 IR3C 적외선 경화 오븐
정확한 등록을 통한 자동 보드 뒤집기
완벽한 워크플로우 동기화를 위한 SMEMA 통합
버퍼링 및 레벨링을 위한 실링 검사 컨베이어
작동 프로세스
PCBA 보드 (부품 면 위)를 자동 공급 컨베이어에 수동으로 배치
보드는 컨포멀 코팅 기계로 이송되어 상단 (A면) 스프레이를 수행한 후 버퍼링 및 레벨링을 위해 실링 검사 컨베이어로 진행
보드는 경화를 위해 적외선 경화 오븐에 들어가고, 보드 뒤집기를 위해 뒤집기 기계로 진행
뒤집기 후, 보드는 코팅 기계에 들어가 하단 (B면) 스프레이를 수행한 후 실링 검사 컨베이어로 진행
보드는 최종 경화를 위해 적외선 경화 오븐에 들어가고, 자동 엘리베이터를 통해 하단 레벨 복귀 컨베이어로 이송
보드는 복귀 컨베이어를 통해 전면부 엘리베이터로 운송된 후, 수동 샘플 검사 및 제거를 위해 자동 공급 컨베이어로 이동