• पूर्ण इन-लाइन स्वचालन: स्वचालित लिफ्टर → स्वचालित फीडिंग कन्वेयर → कन्फॉर्मल कोटिंग मशीन → सीलिंग निरीक्षण कन्वेयर → यूवी क्योरिंग ओवन → स्वचालित फ्लिपिंग मशीन → कन्फॉर्मल कोटिंग मशीन → सीलिंग निरीक्षण कन्वेयर → यूवी क्योरिंग ओवन → स्वचालित लिफ्टर
• लोअर रोटरी ट्रैक डिज़ाइन: डुअल-लेयर ट्रैक (ऊपरी उत्पादन, निचला वापसी) वर्कशॉप स्पेस और सामग्री प्रवाह दक्षता को अनुकूलित करता है
• डबल-साइड कन्फॉर्मल कोटिंग: फ्लिपिंग मशीन टॉप और बॉटम पीसीबी कोटिंग को सक्षम बनाती है, जो दोनों तरफ घटकों वाले उच्च-घनत्व वाले बीएमएस बोर्डों के लिए आदर्श है
• उच्च-सटीकता कन्फॉर्मल कोटिंग: सर्वो + बॉल स्क्रू ड्राइव के माध्यम से ±0.02 मिमी पुनरावृत्ति, कनेक्टर्स, उच्च-वोल्टेज टर्मिनलों और संवेदनशील बीएमएस घटकों से सटीक रूप से बचती है
• यूवी क्योरिंग सिस्टम: तेज, गहरी क्रॉस-लिंकिंग के लिए डुअल यूवी क्योरिंग ओवन, जो उच्च तापमान, आर्द्रता, कंपन और विद्युत क्षरण के प्रतिरोधी टिकाऊ कोटिंग बनाते हैं
• लचीला पीसीबी हैंडलिंग: इलेक्ट्रिक रेल चौड़ाई समायोजन (50–450 मिमी), विभिन्न बीएमएस पीसीबी आकारों (पावर बैटरी बीएमएस, ऊर्जा भंडारण बीएमएस मॉड्यूल) के लिए उपयुक्त
• मल्टी-मोड कोटिंग: डॉट/लाइन/कर्व/एरिया स्प्रेइंग, जटिल बीएमएस पीसीबी पर समान किनारे कवरेज के लिए छाया प्रभाव को समाप्त करता है
• एसएमईएमए संगत: एसएमटी असेंबली लाइनों के साथ निर्बाध एकीकरण के लिए मानक एसएमईएमए इंटरफ़ेस
• 24/7 उत्पादन स्थिरता: नई ऊर्जा बीएमएस घटकों के बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए औद्योगिक-ग्रेड डिज़ाइन

यह नई ऊर्जा लिथियम बैटरी बीएमएस स्वचालित कन्फॉर्मल कोटिंग लाइन नई ऊर्जा निर्माताओं के लिए एक दर्जी समाधान है, जो पावर बैटरी बीएमएस, ऊर्जा भंडारण बीएमएस और अन्य लिथियम बैटरी प्रबंधन प्रणाली पीसीबी की उच्च-विश्वसनीयता और सुरक्षा मांगों को संबोधित करता है।

पूरी लाइन स्वचालित लिफ्टिंग, फीडिंग, कन्फॉर्मल कोटिंग, सीलिंग निरीक्षण, यूवी क्योरिंग, स्वचालित फ्लिपिंग, द्वितीयक कन्फॉर्मल कोटिंग, द्वितीयक सीलिंग निरीक्षण, द्वितीयक यूवी क्योरिंग और अनलोडिंग मॉड्यूल को एकीकृत करती है, जिसमें सामग्री वापसी के लिए एक निचला रोटरी ट्रैक है, जो एक बंद-लूप स्वचालित डबल-साइड कोटिंग उत्पादन प्रवाह का एहसास करता है। कोर कन्फॉर्मल कोटिंग मशीन उच्च-सटीकता सर्वो + बॉल स्क्रू ड्राइव सिस्टम को ±0.02 मिमी पुनरावृत्ति के साथ अपनाती है, जो बीएमएस पीसीबी के केवल आवश्यक क्षेत्रों पर सुरक्षात्मक कोटिंग को सटीक रूप से लागू करती है, उच्च-वोल्टेज टर्मिनलों, संचार इंटरफेस और संवेदनशील नियंत्रण घटकों से बचती है—सामग्री की बर्बादी को प्रभावी ढंग से कम करती है और मैनुअल मास्किंग की आवश्यकता को समाप्त करती है।

यह स्वचालित फ्लिपिंग मशीन डबल-साइड बीएमएस पीसीबी के लिए एक मुख्य आकर्षण है: यह पहले कोटिंग और क्योरिंग पास के बाद पीसीबी को सुरक्षित रूप से 180° फ्लिप करता है, जिससे नीचे की तरफ के घटकों की सटीक कोटिंग सक्षम होती है। डुअल सीलिंग निरीक्षण कन्वेयर प्रत्येक कोटिंग पास के बाद कोटिंग अखंडता, पिनहोल और रिसाव का पता लगाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोटिंग उच्च-वोल्टेज सर्किट को पूरी तरह से अलग करती है और कठोर नई ऊर्जा ऑपरेटिंग वातावरण (उच्च तापमान, आर्द्रता, मजबूत कंपन, विद्युत क्षरण) में शॉर्ट सर्किट या विद्युत क्षरण को रोकती है। डुअल यूवी क्योरिंग ओवन तेज, गहरी क्रॉस-लिंकिंग प्रदान करते हैं, कोटिंग को जल्दी से ठोस बनाते हैं ताकि एक सघन सुरक्षात्मक परत बन सके जो दीर्घकालिक थर्मल तनाव, यांत्रिक कंपन और चरम पर्यावरणीय क्षरण का सामना कर सके, बीएमएस सिस्टम के सेवा जीवन का विस्तार कर सके और नई ऊर्जा लिथियम बैटरी उत्पादों के लिए अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा कर सके।

एक मानक एसएमईएमए इंटरफ़ेस के साथ, लाइन को मौजूदा एसएमटी उत्पादन लाइनों से निर्बाध रूप से जोड़ा जा सकता है। कॉम्पैक्ट लेआउट (L9740mm × W1350mm) और लोअर रोटरी ट्रैक डिज़ाइन वर्कशॉप स्पेस उपयोग को अनुकूलित करते हैं, जबकि लचीला प्रोग्रामिंग (मैनुअल टीचिंग + माउस-कीबोर्ड इनपुट) मल्टी-टाइप बीएमएस उत्पादन के लिए त्वरित उत्पाद परिवर्तन का समर्थन करता है। यह समाधान न केवल मैनुअल कोटिंग की तुलना में उत्पादन दक्षता में 300% से अधिक सुधार करता है, बल्कि दोषपूर्ण दर को 0.1% से नीचे भी कम करता है, जिससे निर्माताओं को वैश्विक नई ऊर्जा बाजारों की विश्वसनीयता और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद मिलती है।