• Automatización completa en línea: Automatic lifter → Automatic feeding conveyor → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → UV curing oven → Automatic flipping machine → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → UV curing oven → Automatic lifter
• Diseño de la vía giratoria inferior: La vía de doble capa (producción superior, rendimiento inferior) optimiza el espacio del taller y la eficiencia del flujo de materiales
• Revestimiento conformado de doble cara: La máquina de volteado permite el recubrimiento de PCB superior e inferior, ideal para placas BMS de alta densidad con componentes en ambos lados
• Revestimiento conformado de alta precisión: ±0,02 mm de repetibilidad mediante servo + accionamiento de tornillo de bola, evitando con precisión los conectores, terminales de alto voltaje y componentes sensibles del BMS
• Sistema de curado UV: Hornos de curado UV dobles para una conexión cruzada rápida y profunda, formando un revestimiento duradero resistente a altas temperaturas, humedad, vibraciones y corrosión eléctrica
• Manejo flexible de los PCB: Ajuste de ancho de carril eléctrico (50 ∼ 450 mm), se ajusta a varios tamaños de PCB BMS (BMS de batería de alimentación, módulos BMS de almacenamiento de energía)
• Revestimiento multimodo: Pulverización de puntos/línea/curva/área, elimina el efecto de sombra para una cobertura uniforme de los bordes en PCB BMS complejos
• Compatible con SMEMA: Interfaz SMEMA estándar para una integración perfecta con las líneas de montaje SMT
• Estabilidad de la producción las 24 horas del día: Diseño industrial para la fabricación en serie de componentes de BMS de nuevas energías

Esto...Línea automática de recubrimiento de baterías de litio de nueva energía BMSes una solución a medida para los fabricantes de nuevas energías, que aborda las exigencias de alta fiabilidad y seguridad de los BMS de baterías de potencia, los BMS de almacenamiento de energía y otros PCB de sistemas de gestión de baterías de litio.

Toda la línea integra elevación automática, alimentación, revestimiento conforme, inspección de sellado, curado UV, volcado automático, revestimiento conforme secundario, inspección de sellado secundario,módulos de curado y descarga UV secundarios, con una vía giratoria más baja para el retorno del material, realizando un flujo de producción de recubrimiento de doble lado automatizado de circuito cerrado.La máquina de recubrimiento conformal del núcleo adopta un sistema de servo + propulsión de tornillo de bola de alta precisión con ± 0.02 mm de repetibilidad, que aplica con precisión un recubrimiento protector solo a las áreas requeridas de los PCB BMS, evitando los terminales de alto voltaje,Interfaces de comunicación y componentes sensibles de control, reduciendo eficazmente el desperdicio de materiales y eliminando la necesidad de un enmascaramiento manual.

Elmáquinas de girar automáticamentees un elemento clave para los PCB BMS de doble cara: invierte el PCB de forma segura a 180 ° después del primer paso de revestimiento y curado, lo que permite un recubrimiento preciso de los componentes del lado inferior.Los transportadores de inspección de doble sellado detectan la integridad del revestimiento, agujeros y fugas después de cada paso de revestimiento,garantizar que el revestimiento aísle completamente los circuitos de alto voltaje y evite cortocircuitos o corrosión eléctrica en ambientes de funcionamiento de nueva energía duros (alta temperaturaLos hornos de curado UV dobles proporcionan una conexión cruzada rápida y profunda.la solidificación rápida del revestimiento para formar una capa protectora densa que resista el estrés térmico a largo plazoEl objetivo de la directiva es reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, las vibraciones mecánicas y la corrosión ambiental extrema, prolongando la vida útil de los sistemas BMS y cumpliendo con las normas internacionales de seguridad para los productos de baterías de litio de nueva energía.

Con una interfaz SMEMA estándar, la línea puede conectarse perfectamente a las líneas de producción SMT existentes.El diseño compacto (L9740 mm × W1350 mm) y el diseño de la vía giratoria inferior optimizan la utilización del espacio del taller, mientras que la programación flexible (enseñanza manual + entrada del teclado del ratón) permite cambios rápidos de producto para la producción de BMS de varios tipos.Esta solución no sólo mejora la eficiencia de la producción en más de un 300% en comparación con el recubrimiento manual, pero también reduce la tasa de defectos a menos del 0,1%, ayudando a los fabricantes a cumplir con los requisitos de fiabilidad y seguridad de los mercados mundiales de nuevas energías.