BMS de batería de litio de nueva energía - Fiabilidad de aislamiento para cada BMS

• Automatización completa en línea: Elevador automático → Transportador de alimentación automática → Máquina de recubrimiento conforme → Transportador de inspección de sellado → Horno de curado UV → Máquina de volteo automática → Máquina de recubrimiento conforme → Transportador de inspección de sellado → Horno de curado UV → Elevador automático
• Diseño de pista giratoria inferior: Pista de doble capa (producción superior, retorno inferior) optimiza el espacio del taller y la eficiencia del flujo de materiales
• Recubrimiento conforme de doble cara: La máquina de volteo permite el recubrimiento de PCB superior e inferior, ideal para placas BMS de alta densidad con componentes en ambos lados
• Recubrimiento conforme de alta precisión: Repetibilidad de ±0.02 mm a través de servo + husillo de bolas, evitando con precisión conectores, terminales de alto voltaje y componentes BMS sensibles
• Sistema de curado UV: Hornos de curado UV duales para un entrecruzamiento rápido y profundo, formando un recubrimiento duradero resistente a altas temperaturas, humedad, vibraciones y corrosión eléctrica
• Manejo flexible de PCB: Ajuste eléctrico del ancho del riel (50–450 mm), se adapta a varios tamaños de PCB BMS (BMS de baterías de potencia, módulos BMS de almacenamiento de energía)
• Recubrimiento multimodelo: Pulverización de puntos/líneas/curvas/áreas, elimina el efecto de sombra para una cobertura uniforme de los bordes en PCBs BMS complejos
• Compatible con SMEMA: Interfaz SMEMA estándar para una integración perfecta con líneas de ensamblaje SMT
• Estabilidad de producción 24/7: Diseño de grado industrial para la fabricación en masa de componentes BMS de nueva energía

Esta Línea automática de recubrimiento conforme para BMS de baterías de litio de nueva energía es una solución a medida para fabricantes de nueva energía, que aborda las demandas de alta fiabilidad y seguridad de los BMS de baterías de potencia, los BMS de almacenamiento de energía y otras PCBs de sistemas de gestión de baterías de litio.

Toda la línea integra módulos de elevación automática, alimentación, recubrimiento conforme, inspección de sellado, curado UV, volteo automático, recubrimiento secundario, inspección de sellado secundaria, curado UV secundario y descarga, con una pista giratoria inferior para el retorno de materiales, lo que permite un flujo de producción automatizado de recubrimiento de doble cara en circuito cerrado. La máquina de recubrimiento conforme central adopta un sistema de accionamiento servo + husillo de bolas de alta precisión con una repetibilidad de ±0.02 mm, que aplica con precisión el recubrimiento protector solo a las áreas requeridas de las PCBs BMS, evitando terminales de alto voltaje, interfaces de comunicación y componentes de control sensibles, lo que reduce eficazmente el desperdicio de material y elimina la necesidad de enmascaramiento manual.

La máquina de volteo automática es un punto clave para las PCBs BMS de doble cara: voltea de forma segura la PCB 180° después del primer paso de recubrimiento y curado, lo que permite un recubrimiento preciso de los componentes del lado inferior. Los transportadores de inspección de sellado dual detectan la integridad del recubrimiento, los agujeros de alfiler y las fugas después de cada paso de recubrimiento, asegurando que el recubrimiento aísle completamente los circuitos de alto voltaje y evite cortocircuitos o corrosión eléctrica en entornos operativos de nueva energía hostiles (alta temperatura, humedad, vibración fuerte, corrosión eléctrica). Los hornos de curado UV duales proporcionan un entrecruzamiento rápido y profundo, solidificando rápidamente el recubrimiento para formar una capa protectora densa que resiste el estrés térmico a largo plazo, la vibración mecánica y la corrosión ambiental extrema, extendiendo la vida útil de los sistemas BMS y cumpliendo con los estándares de seguridad internacionales para productos de baterías de litio de nueva energía.

Con una interfaz SMEMA estándar, la línea se puede conectar sin problemas a las líneas de producción SMT existentes. El diseño compacto (L9740 mm × W1350 mm) y el diseño de pista giratoria inferior optimizan la utilización del espacio del taller, mientras que la programación flexible (enseñanza manual + entrada de ratón/teclado) admite cambios rápidos de producto para la producción de BMS multimodelo. Esta solución no solo mejora la eficiencia de producción en más del 300% en comparación con el recubrimiento manual, sino que también reduce la tasa de defectos a menos del 0.1%, ayudando a los fabricantes a cumplir con los requisitos de fiabilidad y seguridad de los mercados globales de nueva energía.