ngọn cờ

Chi tiết giải pháp

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các giải pháp Created with Pixso.

BMS pin cậy cho mọi BMS pin lithium năng lượng mới

BMS pin cậy cho mọi BMS pin lithium năng lượng mới

2026-03-21
trường hợp công ty mới nhất về [#aname#]

trường hợp công ty mới nhất về [#aname#]

Dây chuyền phủ phù hợp tự động cho PCB BMS pin lithium năng lượng mới với lớp phủ hai mặt & bảo dưỡng bằng tia cực tím

Chi tiết nhanh:
  • Tự động hóa toàn bộ dòng: Máy nâng tự động → Băng tải cấp liệu tự động → Máy phủ phù hợp → Băng tải kiểm tra độ kín → Lò sấy khô UV → Máy lật tự động → Máy phủ phù hợp → Băng tải kiểm tra độ kín → Lò xử lý UV → Máy nâng tự động
  • Thiết kế đường quay thấp hơn: Đường ray hai lớp (sản xuất trên, thu hồi dưới) tối ưu hóa không gian xưởng và hiệu quả luồng nguyên liệu
  • Lớp phủ bảo giác hai mặt: Máy lật cho phép phủ lớp PCB trên và dưới, lý tưởng cho các bo mạch BMS mật độ cao với các bộ phận ở cả hai mặt
  • Lớp phủ phù hợp có độ chính xác cao: Độ lặp lại ± 0,02mm thông qua bộ truyền động servo + vít bi, tránh chính xác các đầu nối, đầu nối điện áp cao và các bộ phận BMS nhạy cảm
  • Hệ thống xử lý bằng tia cực tím: Lò sấy khô kép bằng tia cực tím giúp liên kết ngang nhanh và sâu, tạo thành lớp phủ bền bỉ chịu được nhiệt độ, độ ẩm, độ rung và ăn mòn điện cao
  • Xử lý PCB linh hoạt: Điều chỉnh độ rộng đường ray điện (50–450mm), phù hợp với nhiều kích cỡ BMS PCB khác nhau (pin nguồn BMS, mô-đun BMS lưu trữ năng lượng)
  • Lớp phủ đa chế độ: Phun theo điểm/đường/đường cong/khu vực, loại bỏ hiệu ứng bóng để bao phủ các cạnh đồng đều trên PCB BMS phức tạp
  • Tương thích SMEMA: Giao diện SMEMA tiêu chuẩn để tích hợp liền mạch với dây chuyền lắp ráp SMT
  • Ổn định sản xuất 24/7: Thiết kế cấp công nghiệp để sản xuất hàng loạt các thành phần BMS năng lượng mới

Cái nàyDây chuyền phủ phù hợp tự động BMS Pin lithium năng lượng mớilà giải pháp được thiết kế riêng cho các nhà sản xuất năng lượng mới, giải quyết nhu cầu về độ tin cậy và an toàn cao của BMS pin điện, BMS lưu trữ năng lượng và PCB hệ thống quản lý pin lithium khác.

Toàn bộ dây chuyền tích hợp tự động nâng, nạp, phủ phù hợp, kiểm tra niêm phong, xử lý bằng tia cực tím, tự động lật, lớp phủ phù hợp thứ cấp, kiểm tra niêm phong thứ cấp, mô-đun xử lý và dỡ tải bằng tia cực tím thứ cấp, với đường quay thấp hơn để trả lại vật liệu, thực hiện quy trình sản xuất lớp phủ hai mặt tự động khép kín. Máy phủ bảo vệ lõi sử dụng hệ thống truyền động vít bi + servo có độ chính xác cao với độ lặp lại ± 0,02mm, hệ thống này chỉ áp dụng chính xác lớp phủ bảo vệ cho các khu vực cần thiết của PCB BMS, tránh các đầu cuối điện áp cao, giao diện liên lạc và các bộ phận điều khiển nhạy cảm—giảm lãng phí vật liệu một cách hiệu quả và loại bỏ nhu cầu che chắn thủ công.

cácmáy lật tự độnglà điểm nổi bật chính của PCB BMS hai mặt: nó lật PCB 180° một cách an toàn sau lớp phủ đầu tiên và quá trình xử lý, cho phép phủ chính xác các thành phần phía dưới. Băng tải kiểm tra độ kín kép phát hiện tính toàn vẹn của lớp phủ, lỗ kim và rò rỉ sau mỗi lần phủ, đảm bảo lớp phủ cách ly hoàn toàn các mạch điện áp cao và ngăn ngừa đoản mạch hoặc ăn mòn điện trong môi trường vận hành năng lượng mới khắc nghiệt (nhiệt độ cao, độ ẩm, độ rung mạnh, ăn mòn điện). Lò sấy khô bằng tia cực tím kép cung cấp liên kết ngang nhanh, sâu, nhanh chóng đông cứng lớp phủ để tạo thành lớp bảo vệ dày đặc chịu được ứng suất nhiệt lâu dài, rung động cơ học và ăn mòn môi trường khắc nghiệt, kéo dài tuổi thọ của hệ thống BMS và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế cho các sản phẩm pin lithium năng lượng mới.

Với giao diện SMEMA tiêu chuẩn, dây chuyền có thể được kết nối liền mạch với dây chuyền sản xuất SMT hiện có. Bố cục nhỏ gọn (L9740mm × W1350mm) và thiết kế rãnh quay thấp hơn giúp tối ưu hóa việc sử dụng không gian xưởng, đồng thời lập trình linh hoạt (dạy thủ công + nhập bàn phím chuột) hỗ trợ chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng để sản xuất BMS nhiều loại. Giải pháp này không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất lên hơn 300% so với phủ thủ công mà còn giảm tỷ lệ lỗi xuống dưới 0,1%, giúp nhà sản xuất đáp ứng yêu cầu về độ tin cậy và an toàn của thị trường năng lượng mới toàn cầu.

ngọn cờ
Chi tiết giải pháp
Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các giải pháp Created with Pixso.

BMS pin cậy cho mọi BMS pin lithium năng lượng mới

BMS pin cậy cho mọi BMS pin lithium năng lượng mới

2026-03-21
trường hợp công ty mới nhất về [#aname#]

trường hợp công ty mới nhất về [#aname#]

Dây chuyền phủ phù hợp tự động cho PCB BMS pin lithium năng lượng mới với lớp phủ hai mặt & bảo dưỡng bằng tia cực tím

Chi tiết nhanh:
  • Tự động hóa toàn bộ dòng: Máy nâng tự động → Băng tải cấp liệu tự động → Máy phủ phù hợp → Băng tải kiểm tra độ kín → Lò sấy khô UV → Máy lật tự động → Máy phủ phù hợp → Băng tải kiểm tra độ kín → Lò xử lý UV → Máy nâng tự động
  • Thiết kế đường quay thấp hơn: Đường ray hai lớp (sản xuất trên, thu hồi dưới) tối ưu hóa không gian xưởng và hiệu quả luồng nguyên liệu
  • Lớp phủ bảo giác hai mặt: Máy lật cho phép phủ lớp PCB trên và dưới, lý tưởng cho các bo mạch BMS mật độ cao với các bộ phận ở cả hai mặt
  • Lớp phủ phù hợp có độ chính xác cao: Độ lặp lại ± 0,02mm thông qua bộ truyền động servo + vít bi, tránh chính xác các đầu nối, đầu nối điện áp cao và các bộ phận BMS nhạy cảm
  • Hệ thống xử lý bằng tia cực tím: Lò sấy khô kép bằng tia cực tím giúp liên kết ngang nhanh và sâu, tạo thành lớp phủ bền bỉ chịu được nhiệt độ, độ ẩm, độ rung và ăn mòn điện cao
  • Xử lý PCB linh hoạt: Điều chỉnh độ rộng đường ray điện (50–450mm), phù hợp với nhiều kích cỡ BMS PCB khác nhau (pin nguồn BMS, mô-đun BMS lưu trữ năng lượng)
  • Lớp phủ đa chế độ: Phun theo điểm/đường/đường cong/khu vực, loại bỏ hiệu ứng bóng để bao phủ các cạnh đồng đều trên PCB BMS phức tạp
  • Tương thích SMEMA: Giao diện SMEMA tiêu chuẩn để tích hợp liền mạch với dây chuyền lắp ráp SMT
  • Ổn định sản xuất 24/7: Thiết kế cấp công nghiệp để sản xuất hàng loạt các thành phần BMS năng lượng mới

Cái nàyDây chuyền phủ phù hợp tự động BMS Pin lithium năng lượng mớilà giải pháp được thiết kế riêng cho các nhà sản xuất năng lượng mới, giải quyết nhu cầu về độ tin cậy và an toàn cao của BMS pin điện, BMS lưu trữ năng lượng và PCB hệ thống quản lý pin lithium khác.

Toàn bộ dây chuyền tích hợp tự động nâng, nạp, phủ phù hợp, kiểm tra niêm phong, xử lý bằng tia cực tím, tự động lật, lớp phủ phù hợp thứ cấp, kiểm tra niêm phong thứ cấp, mô-đun xử lý và dỡ tải bằng tia cực tím thứ cấp, với đường quay thấp hơn để trả lại vật liệu, thực hiện quy trình sản xuất lớp phủ hai mặt tự động khép kín. Máy phủ bảo vệ lõi sử dụng hệ thống truyền động vít bi + servo có độ chính xác cao với độ lặp lại ± 0,02mm, hệ thống này chỉ áp dụng chính xác lớp phủ bảo vệ cho các khu vực cần thiết của PCB BMS, tránh các đầu cuối điện áp cao, giao diện liên lạc và các bộ phận điều khiển nhạy cảm—giảm lãng phí vật liệu một cách hiệu quả và loại bỏ nhu cầu che chắn thủ công.

cácmáy lật tự độnglà điểm nổi bật chính của PCB BMS hai mặt: nó lật PCB 180° một cách an toàn sau lớp phủ đầu tiên và quá trình xử lý, cho phép phủ chính xác các thành phần phía dưới. Băng tải kiểm tra độ kín kép phát hiện tính toàn vẹn của lớp phủ, lỗ kim và rò rỉ sau mỗi lần phủ, đảm bảo lớp phủ cách ly hoàn toàn các mạch điện áp cao và ngăn ngừa đoản mạch hoặc ăn mòn điện trong môi trường vận hành năng lượng mới khắc nghiệt (nhiệt độ cao, độ ẩm, độ rung mạnh, ăn mòn điện). Lò sấy khô bằng tia cực tím kép cung cấp liên kết ngang nhanh, sâu, nhanh chóng đông cứng lớp phủ để tạo thành lớp bảo vệ dày đặc chịu được ứng suất nhiệt lâu dài, rung động cơ học và ăn mòn môi trường khắc nghiệt, kéo dài tuổi thọ của hệ thống BMS và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế cho các sản phẩm pin lithium năng lượng mới.

Với giao diện SMEMA tiêu chuẩn, dây chuyền có thể được kết nối liền mạch với dây chuyền sản xuất SMT hiện có. Bố cục nhỏ gọn (L9740mm × W1350mm) và thiết kế rãnh quay thấp hơn giúp tối ưu hóa việc sử dụng không gian xưởng, đồng thời lập trình linh hoạt (dạy thủ công + nhập bàn phím chuột) hỗ trợ chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng để sản xuất BMS nhiều loại. Giải pháp này không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất lên hơn 300% so với phủ thủ công mà còn giảm tỷ lệ lỗi xuống dưới 0,1%, giúp nhà sản xuất đáp ứng yêu cầu về độ tin cậy và an toàn của thị trường năng lượng mới toàn cầu.