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detalhes dos produtos

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Fornos de cura de revestimento isolante
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HP-IR3DS-6 Sistema de Curagem Térmica de Forno de Curagem por Infravermelho de Dupla Camada

HP-IR3DS-6 Sistema de Curagem Térmica de Forno de Curagem por Infravermelho de Dupla Camada

Marca: Haipai
Número do modelo: HP-IR3DS-6
Quantidade mínima: 1 unidade
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira com embalagem a vácuo dentro
Condições de pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE,ISO9001
Design de camada dupla:
6 zonas de temperatura (3 superiores + 3 inferiores) para o dobro da capacidade de cura
6 tubos de aquecimento por zona:
Distribuição uniforme de calor para resultados de cura consistentes
Aquecimento rápido:
<15 minutos até a temperatura operacional minimiza o tempo de inatividade
Isolamento Grosso:
Minimiza a perda de calor, reduz o consumo de energia e evita o aumento da temperatura ambiente
Abertura Elétrica da Tampa:
Controlado por software para fácil acesso à manutenção
Grande folga de componentes:
±110mm para placas montadas com componentes altos
Interface SMEMA:
Integração perfeita com linhas SMT
Trilhos guia reforçados para alta temperatura:
O suporte antivibração evita o tremor da pista e a queda da prancha
Destacar:

Fornos de curagem por infravermelhos de dupla camada

,

Fornos de curagem IR de dupla camada

Descrição do produto
Forno de cura infravermelho de camada dupla HP-IR3DS-6
O forno de cura infravermelho de camada dupla HP-IR3DS-6 é um sistema avançado de cura térmica projetado para ambientes de produção SMT de alto volume que exigem rendimento máximo e controle preciso de temperatura.
Visão geral do sistema
Este design inovador de camada dupla apresenta seis zonas de temperatura independentes – três trilhas superiores e três trilhas inferiores – duplicando efetivamente a capacidade de cura em comparação com sistemas de camada única, mantendo uma área compacta. A configuração de camada dupla permite que os fabricantes processem dois fluxos de PCB separados simultaneamente, aumentando drasticamente o rendimento da produção sem expandir o espaço físico.
Principais recursos
  • Seis zonas de temperatura independentes com controle PID via interface touch screen
  • Perfil térmico preciso desde a temperatura ambiente até 100°C
  • Seis tubos de aquecimento por zona para distribuição uniforme de calor
  • O design de camada dupla duplica a capacidade de cura no mesmo espaço
  • O rápido tempo de aquecimento inferior a 15 minutos minimiza o tempo de inatividade
  • O design energeticamente eficiente com isolamento espesso reduz o consumo de energia
  • Construção durável soldada em placa de aço T1.5
Ideal para revestimentos isolantes, adesivos e encapsulantes curados termicamente em ambientes de produção de SMT de alto volume.
Especificações Técnicas
Parâmetro Especificação
Modelo HP-IR3DS-6
Dimensões Externas (C*L*A) L3000mm * W1080mm * H1300mm
Peso Aprox. 580kg
Método de controle CLP + tela sensível ao toque
Altura de transferência de PCB 910±20mm
Velocidade do transportador 0,5-3,5 m/min ajustável
Motor de transferência Motor de passo
Tipo de transportador Transportador de corrente (corrente de aço inoxidável com pino estendido 35B 5mm)
Largura da PCB MÁX.: 450mm
Ajuste da largura do trilho Eletricamente ajustável, 50-450mm
Número de zonas de temperatura 6 no total (3 faixas superiores + 3 faixas inferiores)
Tubos de aquecimento por zona 6 peças
Faixa de controle de temperatura Temperatura ambiente - 100°C
Tempo de aquecimento <15 minutos
Tamanho máximo do PCB L450mm * L450mm
Liberação de componentes ±110mm máx.
Método de abertura da tampa Controle de software, elevação elétrica
Construção de moldura Placa de aço T1.5 soldada
Fonte de energia AC380V, 50 Hz, trifásico de 5 fios
Potência Total 19KW
Interface SMEMA


Nuvem de tags de palavras-chave do setor:

 

Termos do equipamento principal:Fornos de cura de revestimento conformal, forno de cura de túnel em linha, máquina de cura UV, forno de circulação de calor térmico, secador de transportador IR, sistema combinado de cura dupla, forno de cura em linha multizona, máquina de secagem de PCB, equipamento de cura de perfil de refluxo SMT, secador de túnel térmico industrial


Palavras-chave de tecnologia de processamento e aquecimento: Aquecimento por convecção de ar forçado, transferência térmica por ondas infravermelhas, irradiação rápida por LED UV, controle de temperatura multizona em vários estágios, cura térmica de PCB de dois lados, processo de secagem por transporte contínuo, aquecimento independente superior e inferior, linha transportadora de velocidade variável, tecnologia de ajuste de perfil de precisão, onda uniforme de transferência de calor


Palavras-chave de compatibilidade de materiais e produtos químicos:Revestimento conformal curável por UV, evaporação de revestimento à base de solvente, aceleração térmica de revestimento de silicone, cura de resina protetora acrílica, ciclo térmico de desgaseificação de filme de poliuretano, ventilação de composto orgânico volátil, ativação de reticulação de fotoiniciador, realização de superfície de filme não pegajoso


Palavras-chave de escala de fabricação e integração: Linha de produção de montagem SMT, integração de linha de revestimento conformal em linha, processamento térmico de eletrônicos automotivos, fabricação de PCBA de alto volume, cura rápida de eletrônicos de bateria EV, sistemas inteligentes de automação de revestimento de fábrica, atualização de oficina de montagem de eletrônicos, co-trabalho completo de linha de produção pronta para uso


Palavras-chave de monitoramento de desempenho e segurança: Integração de interface Smema totalmente fechada, rastreamento de produção MES de fábrica, sistema de ventilação de exaustão de solvente, sensor de proteção de segurança contra superaquecimento, perfil de calor digital em tempo real, isolamento de economia de energia de alta eficiência, sincronização de ajuste de largura de trilhos motorizados, sistema de transporte de corrente para serviços pesados, controle de ajuste de velocidade de fluxo de ar


Palavras-chave de controle de qualidade e eficiência: Otimização do ciclo de cura rápida, minimização de defeitos zero no filme de bolha, estabilização uniforme da camada de revestimento, zona de evaporação de superfície de pré-cura, verificação completa do processo de desgaseificação, garantia de qualidade de produção contínua, engenharia de soluções térmicas de automação pronta para uso