Bom preço  on-line

detalhes dos produtos

Created with Pixso. Casa Created with Pixso. produtos Created with Pixso.
Fornos de cura de revestimento isolante
Created with Pixso.

HP-RF2C Fornos industriais de cura de 6,5 kW Forno de ar quente de circulação com aquecimento de 2 zonas

HP-RF2C Fornos industriais de cura de 6,5 kW Forno de ar quente de circulação com aquecimento de 2 zonas

Marca: Haipai
Número do modelo: HP-RF2C
Quantidade mínima: 1 unidade
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira com embalagem a vácuo dentro
Condições de pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE,ISO9001
Tubo de Aquecimento + Circulação de Ar Quente:
Sistema combinado garante distribuição uniforme de temperatura
Controle PID independente de 2 zonas:
Perfil térmico preciso para diferentes requisitos de materiais
Aquecimento rápido:
<10 minutos até a temperatura operacional minimiza o tempo de inatividade
Trilhos guia reforçados para alta temperatura:
O suporte antivibração evita o tremor da pista e a queda da prancha
Isolamento Grosso:
Minimiza a perda de calor, reduz o consumo de energia e evita o aumento da temperatura ambiente
Abertura Elétrica da Tampa:
Controlado por software para fácil acesso à manutenção
Grande folga de componentes:
±110mm para placas montadas com componentes altos
Destacar:

2 Zona Fornos industriais de curagem

,

6Fornos de curagem de 0

,

5 kW

Descrição do produto
Forno de cura de ar quente HP-RF2C com aquecimento de 2 zonas e circulação de ar quente
O Forno de Cura a Ar Quente HP-RF2C é um sistema avançado de cura térmica projetado para linhas de produção SMT que exigem cura térmica precisa e uniforme de revestimentos isolantes, adesivos, encapsulantes e outros materiais curados termicamente.
Este forno de cura industrial combina tecnologia de tubo de aquecimento com circulação forçada de ar quente para garantir uniformidade de temperatura excepcional em toda a câmara de cura, proporcionando resultados consistentes lote após lote.
Sistema de aquecimento duplo avançado
O sistema de aquecimento duplo diferencia o HP-RF2C dos fornos convencionais. Os tubos de aquecimento fornecem energia térmica primária, enquanto a circulação forçada de ar quente garante uma distribuição uniforme por toda a câmara, eliminando pontos quentes e zonas frias que podem comprometer a qualidade da cura. Esta combinação é particularmente eficaz para curar montagens complexas onde a exposição uniforme ao calor é crítica.
Principais recursos
  • Duas zonas independentes de temperatura de ar quente com controle de temperatura PID
  • Interface PLC + tela sensível ao toque para perfil térmico preciso
  • O rápido tempo de aquecimento inferior a 10 minutos minimiza o tempo de inatividade da produção
  • Ajuste de largura do trilho elétrico de 50-450 mm
  • Transportador de corrente com motor de passo para controle preciso de velocidade
  • Tampa de elevação elétrica controlada por software
  • Interface SMEMA para integração perfeita da linha de produção
Especificações Técnicas
Parâmetro Especificação
Modelo HP-RF2C
Dimensões Externas (C*L*A) L2000mm * W1080mm * H1300mm
Peso Aprox. 450kg
Método de controle CLP + tela sensível ao toque
Altura de transferência de PCB 910±20mm
Velocidade do transportador 0,5-3,5 m/min ajustável
Motor de transferência Motor de passo
Tipo de transportador Transportador de corrente (corrente de aço inoxidável com pino estendido 35B 5mm)
Largura da PCB MÁX.: 450mm
Ajuste da largura do trilho Eletricamente ajustável, 50-450mm
Número de zonas de temperatura 2 zonas de temperatura de ar quente
Faixa de controle de temperatura Temperatura ambiente - 150°C
Tempo de aquecimento <10 minutos
Tamanho máximo do PCB L450mm * L450mm
Liberação de componentes ±110mm máx.
Método de abertura da tampa Controle de software, elevação elétrica
Construção de moldura Placa de aço T1.5 soldada
Fonte de energia AC380V, 50 Hz, trifásico de 5 fios
Potência Total 6,5 kW
Interface SMEMA


Nuvem de tags de palavras-chave do setor:

 

Termos do equipamento principal:Fornos de cura de revestimento conformal, forno de cura de túnel em linha, máquina de cura UV, forno de circulação de calor térmico, secador de transportador IR, sistema combinado de cura dupla, forno de cura em linha multizona, máquina de secagem de PCB, equipamento de cura de perfil de refluxo SMT, secador de túnel térmico industrial


Palavras-chave de tecnologia de processamento e aquecimento: Aquecimento por convecção de ar forçado, transferência térmica por ondas infravermelhas, irradiação rápida por LED UV, controle de temperatura multizona em vários estágios, cura térmica de PCB de dois lados, processo de secagem por transporte contínuo, aquecimento independente superior e inferior, linha transportadora de velocidade variável, tecnologia de ajuste de perfil de precisão, onda uniforme de transferência de calor


Palavras-chave de compatibilidade de materiais e produtos químicos:Revestimento conformal curável por UV, evaporação de revestimento à base de solvente, aceleração térmica de revestimento de silicone, cura de resina protetora acrílica, ciclo térmico de desgaseificação de filme de poliuretano, ventilação de composto orgânico volátil, ativação de reticulação de fotoiniciador, realização de superfície de filme não pegajoso


Palavras-chave de escala de fabricação e integração: Linha de produção de montagem SMT, integração de linha de revestimento conformal em linha, processamento térmico de eletrônicos automotivos, fabricação de PCBA de alto volume, cura rápida de eletrônicos de bateria EV, sistemas inteligentes de automação de revestimento de fábrica, atualização de oficina de montagem de eletrônicos, co-trabalho completo de linha de produção pronta para uso


Palavras-chave de monitoramento de desempenho e segurança: Integração de interface Smema totalmente fechada, rastreamento de produção MES de fábrica, sistema de ventilação de exaustão de solvente, sensor de proteção de segurança contra superaquecimento, perfil de calor digital em tempo real, isolamento de economia de energia de alta eficiência, sincronização de ajuste de largura de trilhos motorizados, sistema de transporte de corrente para serviços pesados, controle de ajuste de velocidade de fluxo de ar


Palavras-chave de controle de qualidade e eficiência: Otimização do ciclo de cura rápida, minimização de defeitos zero no filme de bolha, estabilização uniforme da camada de revestimento, zona de evaporação de superfície de pré-cura, verificação completa do processo de desgaseificação, garantia de qualidade de produção contínua, engenharia de soluções térmicas de automação pronta para uso