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Detalles de los productos

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Hornos de curado con revestimiento conformal
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HP-RF2C 6.5KW hornos industriales de curado de circulación horno de aire caliente con 2 zonas de calefacción

HP-RF2C 6.5KW hornos industriales de curado de circulación horno de aire caliente con 2 zonas de calefacción

Nombre De La Marca: Haipai
Número De Modelo: HP-RF2C
Cantidad Mínima De Pedido: 1 unidad
Detalles De Embalaje: Caja de madera con paquete al vacío en el interior.
Condiciones De Pago: T/T
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE,ISO9001
Tubo calefactor + circulación de aire caliente.:
El sistema combinado garantiza una distribución uniforme de la temperatura.
Control PID independiente de 2 zonas:
Perfilado térmico preciso para diferentes requisitos de materiales
Calentamiento rápido:
<10 minutos hasta la temperatura de funcionamiento minimiza el tiempo de inactividad
Rieles guía reforzados para alta temperatura:
El soporte antivibración evita que la pista se mueva y se caiga la tabla.
Aislamiento grueso:
Minimiza la pérdida de calor, reduce el consumo de energía y evita el aumento de la temperatura ambi
Apertura de tapa eléctrica:
Controlado por software para un fácil acceso al mantenimiento
Espacio libre para componentes grandes:
±110 mm para tableros ensamblados con componentes altos
Resaltar:

Zona 2 Hornos industriales de curado

,

6Hornos de curado de 5 kW

,

Circulación Horno de aire caliente industrial

Descripción de producto
Horno de curado por aire caliente HP-RF2C con calefacción de 2 zonas y circulación de aire caliente
El horno de curado por aire caliente HP-RF2C es un sistema avanzado de curado térmico diseñado para líneas de producción SMT que requieren un curado térmico preciso y uniforme de recubrimientos conformados, adhesivos, encapsulantes y otros materiales curados térmicamente.
Este horno de curado industrial combina la tecnología de tubos de calentamiento con circulación forzada de aire caliente para garantizar una uniformidad de temperatura excepcional en toda la cámara de curado, brindando resultados consistentes lote tras lote.
Sistema de calefacción dual avanzado
El sistema de calefacción dual distingue al HP-RF2C de los hornos convencionales. Los tubos calefactores proporcionan energía térmica primaria, mientras que la circulación forzada de aire caliente garantiza una distribución uniforme en toda la cámara, eliminando puntos calientes y zonas frías que pueden comprometer la calidad del curado. Esta combinación es particularmente efectiva para curar ensamblajes complejos donde la exposición uniforme al calor es crítica.
Características clave
  • Dos zonas de temperatura de aire caliente independientes con control de temperatura PID
  • Interfaz PLC + pantalla táctil para un perfilado térmico preciso
  • El rápido tiempo de calentamiento de menos de 10 minutos minimiza el tiempo de inactividad de la producción
  • Ajuste eléctrico del ancho del carril de 50 a 450 mm.
  • Transportador de cadena con motor paso a paso para un control preciso de la velocidad
  • Cubierta de elevación eléctrica controlada por software
  • Interfaz SMEMA para una integración perfecta de la línea de producción
Especificaciones técnicas
Parámetro Especificación
Modelo HP-RF2C
Dimensiones externas (largo x ancho x alto) Largo 2000 mm * Ancho 1080 mm * Alto 1300 mm
Peso Aprox. 450 kilos
Método de control PLC + Pantalla Táctil
Altura de transferencia de PCB 910±20mm
Velocidad del transportador 0,5-3,5 m/min ajustable
Motor de transferencia motor paso a paso
Tipo de transportador Transportador de cadena (cadena de acero inoxidable con pasador extendido 35B de 5 mm)
Ancho de PCB MÁXIMO: 450 mm
Ajuste del ancho del riel Ajustable eléctricamente, 50-450 mm
Número de zonas de temperatura 2 zonas de temperatura de aire caliente
Rango de control de temperatura Temperatura ambiente - 150°C
Tiempo de calentamiento <10 minutos
Tamaño máximo de PCB Largo 450 mm * Ancho 450 mm
Liquidación de componentes ±110 mm máx.
Método de apertura de la cubierta Control de software, elevación eléctrica.
Construcción de marco Placa de acero T1.5 soldada
Fuente de alimentación AC380V, 50Hz, trifásico de 5 hilos
potencia total 6,5 KW
Interfaz SMEMA


Nube de etiquetas de palabras clave de la industria:

 

Términos del equipo principal:Hornos de curado de revestimiento conformado, horno de curado de túnel en línea, máquina de curado UV, horno de circulación de calor térmico, secador de cinta transportadora por infrarrojos, sistema combinado de curado dual, horno de curado en línea multizona, máquina secadora de PCB, equipo de curado de perfil de reflujo SMT, secador de túnel térmico industrial


Tecnología de procesamiento y calefacción Palabras clave: Calentamiento por convección de aire forzado, transferencia térmica por ondas infrarrojas, irradiación rápida con LED UV, control de temperatura multizona de múltiples etapas, curado térmico de PCB de doble cara, proceso de secado por transporte continuo, calentamiento independiente superior e inferior, línea transportadora de velocidad variable, tecnología de ajuste de perfil de precisión, onda de transferencia de calor uniforme


Compatibilidad química y de materiales Palabras clave:Recubrimiento conformable curable por UV, evaporación de recubrimiento a base de solvente, aceleración de calor de recubrimiento de silicona, curado de resina protectora acrílica, ciclo térmico de desgasificación de película de poliuretano, ventilación de compuestos orgánicos volátiles, activación de reticulación de fotoiniciador, realización de superficie de película no pegajosa


Palabras clave de escala de fabricación e integración: Línea de producción de ensamblaje SMT, integración de línea de recubrimiento conformado en línea, procesamiento térmico de electrónica automotriz, fabricación de PCBA de alto volumen, curado rápido de electrónica de batería para vehículos eléctricos, sistemas inteligentes de automatización de recubrimiento de fábrica, actualización del taller de ensamblaje de electrónica, trabajo conjunto de línea de producción completa llave en mano


Palabras claves de monitoreo de desempeño y seguridad: Integración de interfaz Smema completamente cerrada, seguimiento de producción MES de fábrica, sistema de ventilación de escape con solventes, sensor de protección de seguridad contra sobretemperatura, perfilado de calor digital en tiempo real, aislamiento de ahorro de energía de alta eficiencia, sincronización de ajuste de ancho de rieles motorizados, sistema de transporte de cadena de servicio pesado, control de ajuste de velocidad del flujo de aire


Control de calidad y eficiencia Palabras clave: Optimización rápida del ciclo de curado, minimización de defectos en la película sin burbujas, estabilización uniforme de la capa de recubrimiento, zona de evaporación de la superficie de precurado, verificación completa del proceso de desgasificación, garantía de calidad de producción continua, ingeniería de soluciones térmicas de automatización llave en mano