Dobra cena.  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Piece do utwardzania powłok konforemnych
Created with Pixso.

Piec utwardzający HP-RF2C 6,5 kW z cyrkulacją gorącego powietrza i 2 strefami grzania

Piec utwardzający HP-RF2C 6,5 kW z cyrkulacją gorącego powietrza i 2 strefami grzania

Nazwa marki: Haipai
Numer modelu: HP-RF2C
MOQ: 1 jednostka
Szczegóły opakowania: Drewniana skrzynka z pakietem próżniowym w środku
Warunki płatności: T/T
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE,ISO9001
Rura grzewcza + cyrkulacja gorącego powietrza:
Połączony system zapewnia równomierny rozkład temperatury
2-strefowa niezależna regulacja PID:
Precyzyjne profilowanie termiczne dla różnych wymagań materiałowych
Szybka rozgrzewka:
<10 minut do temperatury roboczej minimalizuje przestoje
Wzmocnione szyny prowadzące odporne na wysokie temperatury:
Wsparcie antywibracyjne zapobiega drganiom toru i spadaniu deski
Gruba izolacja:
Minimalizuje straty ciepła, zmniejsza zużycie energii i zapobiega wzrostowi temperatury otoczenia
Elektryczne otwieranie pokrywy:
Sterowanie programowe dla łatwego dostępu konserwacyjnego
Duży prześwit komponentów:
±110mm dla płyt zmontowanych z wysokimi elementami
Podkreślić:

Przemysłowe piece utwardzające z 2 strefami

,

Piece utwardzające 6

,

5 kW

Opis produktu
Piec do utwardzania gorącym powietrzem HP-RF2C z 2-strefowym ogrzewaniem i cyrkulacją gorącego powietrza
Piec do utwardzania gorącym powietrzem HP-RF2C to zaawansowany system utwardzania termicznego zaprojektowany dla linii produkcyjnych SMT wymagających precyzyjnego, równomiernego utwardzania cieplnego powłok konforemnych, klejów, kapsułek i innych materiałów utwardzanych termicznie.
Ten przemysłowy piec do utwardzania łączy w sobie technologię rur grzewczych z wymuszonym obiegiem gorącego powietrza, aby zapewnić wyjątkową jednorodność temperatury w całej komorze utwardzania, zapewniając spójne wyniki partia po partii.
Zaawansowany podwójny system ogrzewania
Podwójny system ogrzewania odróżnia HP-RF2C od konwencjonalnych piekarników. Rury grzewcze zapewniają pierwotną energię cieplną, a wymuszony obieg gorącego powietrza zapewnia równomierną dystrybucję w całej komorze, eliminując gorące punkty i zimne strefy, które mogą pogorszyć jakość utwardzania. Ta kombinacja jest szczególnie skuteczna w przypadku utwardzania złożonych zespołów, w których krytyczna jest równomierna ekspozycja na ciepło.
Kluczowe funkcje
  • Dwie niezależne strefy temperatury gorącego powietrza z regulacją temperatury PID
  • Interfejs PLC + ekran dotykowy do precyzyjnego profilowania termicznego
  • Szybki czas nagrzewania poniżej 10 minut minimalizuje przestoje w produkcji
  • Elektryczna regulacja szerokości szyny w zakresie 50-450mm
  • Przenośnik łańcuchowy z silnikiem krokowym do precyzyjnej kontroli prędkości
  • Sterowana programowo elektryczna pokrywa podnosząca
  • Interfejs SMEMA umożliwiający bezproblemową integrację linii produkcyjnej
Dane techniczne
Parametr Specyfikacja
Model HP-RF2C
Wymiary zewnętrzne (dł.*szer.*wys.) Dł. 2000 mm * szer. 1080 mm * wys. 1300 mm
Waga Około. 450 kg
Metoda kontroli PLC + ekran dotykowy
Wysokość przenoszenia PCB 910±20mm
Prędkość przenośnika Regulacja 0,5-3,5 m/min
Silnik transferowy Silnik krokowy
Typ przenośnika Przenośnik łańcuchowy (łańcuch ze stali nierdzewnej o przedłużonym sworzniu 35B 5 mm)
Szerokość PCB MAKS.: 450 mm
Regulacja szerokości szyny Regulowany elektrycznie, 50-450mm
Liczba stref temperaturowych 2 strefy temperatury gorącego powietrza
Zakres kontroli temperatury Temperatura pokojowa - 150°C
Czas rozgrzewki <10 minut
Maksymalny rozmiar PCB Dł. 450 mm * szer. 450 mm
Odprawa komponentów ±110 mm maks
Metoda otwierania okładki Sterowanie oprogramowaniem, podnoszenie elektryczne
Konstrukcja ramy Spawana blacha stalowa T1.5
Zasilanie AC380V, 50 Hz, 3-fazowy, 5-przewodowy
Całkowita moc 6,5 kW
Interfejs SMEMA


Chmura tagów słów kluczowych branżowych:

 

Warunki wyposażenia podstawowego:Piece do utwardzania powłok konforemnych, piec do utwardzania w tunelu liniowym, maszyna do utwardzania promieniami UV, piec z cyrkulacją ciepła, suszarka przenośnikowa na podczerwień, system podwójnego utwardzania, wielostrefowy piec do utwardzania w linii, maszyna do suszenia płytek PCB, sprzęt do utwardzania profili SMT Reflow, przemysłowa termiczna suszarka tunelowa


Słowa kluczowe dotyczące technologii przetwarzania i ogrzewania: Ogrzewanie konwekcyjne z wymuszonym powietrzem, Termotransfer falą podczerwoną, Szybkie napromieniowanie UV LED, Wielostopniowa wielostrefowa kontrola temperatury, Dwustronne utwardzanie termiczne PCB, Ciągły proces suszenia transportowego, Niezależne ogrzewanie od góry i od dołu, Linia przenośnika o zmiennej prędkości, Technologia precyzyjnego dostrajania profili, Jednolita fala przenoszenia ciepła


Słowa kluczowe dotyczące zgodności materiałowej i chemicznej:Powłoka konformalna utwardzana promieniowaniem UV, Odparowanie powłoki na bazie rozpuszczalnika, Powłoka silikonowa Przyspieszająca ciepło, Utwardzanie akrylowej żywicy ochronnej, Cykl termiczny odgazowania folii poliuretanowej, Wentylacja lotnymi związkami organicznymi, Aktywacja sieciowania fotoinicjatorem, Realizacja powierzchni nielepkiej powłoki


Słowa kluczowe dotyczące skali produkcji i integracji: Linia produkcyjna do montażu SMT, Integracja linii do powlekania konforemnego w trybie inline, Obróbka termiczna elektroniki samochodowej, Produkcja dużych ilości PCBA, Szybkie utwardzanie elektroniki akumulatorów EV, Inteligentne systemy automatyzacji powlekania fabrycznego, Modernizacja warsztatu montażu elektroniki, Współpraca z kompletną linią produkcyjną pod klucz


Słowa kluczowe monitorowania wydajności i bezpieczeństwa: Całkowicie zamknięta integracja interfejsu Smema, fabryczne śledzenie produkcji MES, system wentylacji wyciągowej rozpuszczalników, czujnik zabezpieczający przed przegrzaniem, cyfrowe profilowanie ciepła w czasie rzeczywistym, wysokowydajna izolacja oszczędzająca energię, synchronizacja regulacji szerokości szyn z napędem silnikowym, system transportu łańcuchowego o dużej wytrzymałości, kontrola regulacji prędkości przepływu powietrza


Słowa kluczowe dotyczące kontroli jakości i wydajności: Optymalizacja szybkiego cyklu utwardzania, Minimalizacja defektów folii bąbelkowej, Jednolita stabilizacja warstwy powłoki, Strefa odparowania powierzchni wstępnego utwardzania, Pełna weryfikacja procesu odgazowania, Ciągłe zapewnianie jakości produkcji, Automatyka pod klucz Inżynieria rozwiązań termicznych