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Détails des produits

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Fours de durcissement à revêtement conformes
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HP-RF2C 6.5KW Fours de durcissement industriels Fours à air chaud à circulation avec chauffage à 2 zones

HP-RF2C 6.5KW Fours de durcissement industriels Fours à air chaud à circulation avec chauffage à 2 zones

Nom De La Marque: Haipai
Numéro De Modèle: HP-RF2C
MOQ: 1 unité
Détails De L'emballage: Caisse en bois avec emballage sous vide à l'intérieur
Conditions De Paiement: T/T
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE,ISO9001
Tube chauffant + circulation d'air chaud:
Le système combiné assure une répartition uniforme de la température
Contrôle PID indépendant à 2 zones:
Profilage thermique précis pour différentes exigences en matière de matériaux
Échauffement rapide:
Une température de fonctionnement inférieure à 10 minutes minimise les temps d'arrêt
Rails de guidage renforcés haute température:
Le support anti-vibration empêche les secousses de la piste et la chute des planches
Isolation épaisse:
Minimise les pertes de chaleur, réduit la consommation d'énergie et empêche l'augmentation d
Ouverture électrique du couvercle:
Contrôlé par logiciel pour un accès facile à la maintenance
Grand dégagement de composants:
±110 mm pour les cartes assemblées avec des composants hauts
Mettre en évidence:

Zone 2 Fours de durcissement industriels

,

6Fours de durcissement de 0

,

5 kW

Description de produit
Four de polymérisation à air chaud HP-RF2C avec chauffage à 2 zones et circulation d'air chaud
Le four de durcissement à air chaud HP-RF2C est un système de durcissement thermique avancé conçu pour les lignes de production SMT nécessitant un durcissement thermique précis et uniforme des revêtements conformes, des adhésifs, des encapsulants et d'autres matériaux durcis thermiquement.
Ce four de polymérisation industriel combine la technologie des tubes chauffants avec une circulation d'air chaud forcée pour garantir une uniformité de température exceptionnelle dans toute la chambre de polymérisation, fournissant des résultats cohérents lot après lot.
Système de chauffage double avancé
Le double système de chauffage distingue le HP-RF2C des fours conventionnels. Les tubes chauffants fournissent l'énergie thermique primaire, tandis que la circulation forcée de l'air chaud assure une distribution uniforme dans toute la chambre, éliminant ainsi les points chauds et les zones froides qui peuvent compromettre la qualité du durcissement. Cette combinaison est particulièrement efficace pour durcir des assemblages complexes où une exposition uniforme à la chaleur est essentielle.
Principales fonctionnalités
  • Deux zones de température d'air chaud indépendantes avec contrôle de température PID
  • Interface PLC + écran tactile pour un profilage thermique précis
  • Un temps de préchauffage rapide inférieur à 10 minutes minimise les temps d'arrêt de la production
  • Réglage électrique de la largeur du rail de 50 à 450 mm
  • Convoyeur à chaîne avec moteur pas à pas pour un contrôle précis de la vitesse
  • Couverture relevable électrique commandée par logiciel
  • Interface SMEMA pour une intégration transparente sur la ligne de production
Spécifications techniques
Paramètre Spécification
Modèle HP-RF2C
Dimensions extérieures (L*L*H) L2000mm * L1080mm * H1300mm
Poids Env. 450 kg
Méthode de contrôle Automate + écran tactile
Hauteur de transfert de PCB 910 ± 20 mm
Vitesse du convoyeur 0,5-3,5 m/min réglable
Moteur de transfert Moteur pas à pas
Type de convoyeur Convoyeur à chaîne (chaîne en acier inoxydable à broches allongées 35B de 5 mm)
Largeur du PCB MAXIMUM : 450 mm
Réglage de la largeur des rails Réglable électriquement, 50-450 mm
Nombre de zones de température 2 zones de température d'air chaud
Plage de contrôle de la température Température ambiante - 150°C
Temps de préchauffage <10 minutes
Taille maximale du PCB L450mm * L450mm
Dégagement des composants ±110 mm maximum
Méthode d'ouverture du couvercle Contrôle logiciel, levage électrique
Construction du cadre Plaque d'acier T1.5 soudée
Alimentation AC380V, 50Hz, triphasé 5 fils
Puissance totale 6,5KW
Interface SMEMA


Nuage de tags de mots-clés de l'industrie :

 

Conditions relatives à l'équipement de base :Fours de polymérisation de revêtement conforme, four de polymérisation à tunnel en ligne, machine de polymérisation UV, four à circulation de chaleur thermique, sécheur à convoyeur IR, système combiné à double polymérisation, four de polymérisation en ligne multizone, machine de séchage de PCB, équipement de polymérisation de profil de refusion CMS, sécheur tunnel thermique industriel


Mots-clés de la technologie de traitement et de chauffage: Chauffage par convection à air forcé, transfert thermique par ondes infrarouges, irradiation rapide par LED UV, contrôle de température multi-zones à plusieurs étages, durcissement thermique des PCB double face, processus de séchage par transport continu, chauffage indépendant supérieur et inférieur, ligne de convoyeur à vitesse variable, technologie de réglage de profil de précision, onde de transfert de chaleur uniforme


Mots-clés de compatibilité matérielle et chimique :Revêtement de protection durcissable aux UV, évaporation du revêtement à base de solvant, accélération thermique du revêtement en silicone, durcissement de la résine protectrice acrylique, cycle thermique de dégazage du film de polyuréthane, ventilation des composés organiques volatils, activation de la réticulation du photoinitiateur, réalisation de la surface du film non collant


Mots-clés à l’échelle de fabrication et d’intégration: Ligne de production d'assemblage CMS, intégration d'une ligne de revêtement conforme en ligne, traitement thermique de l'électronique automobile, fabrication de PCBA en grand volume, durcissement rapide de l'électronique de batterie EV, systèmes d'automatisation de revêtement en usine intelligente, mise à niveau d'un atelier d'assemblage électronique, collaboration complète d'une ligne de production clé en main


Mots-clés de surveillance des performances et de la sécurité: Intégration d'interface Smema entièrement fermée, suivi de la production MES en usine, système de ventilation par échappement de solvant, capteur de protection de sécurité contre la surchauffe, profilage thermique numérique en temps réel, isolation à économie d'énergie à haut rendement, synchronisation de réglage de la largeur des rails motorisés, système de transport à chaîne robuste, contrôle de réglage de la vitesse du flux d'air


Mots-clés de contrôle qualité et d’efficacité: Optimisation du cycle de durcissement rapide, minimisation des défauts du film à bulles, stabilisation uniforme de la couche de revêtement, zone d'évaporation de la surface avant le durcissement, vérification complète du processus de dégazage, assurance qualité de la production continue, ingénierie de solutions thermiques d'automatisation clé en main