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Détails des produits

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Fours de durcissement à revêtement conformes
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Four à durcissement infrarouge 2 zones HP-IR2C avec contrôle de température PID double zone

Four à durcissement infrarouge 2 zones HP-IR2C avec contrôle de température PID double zone

Nom De La Marque: Haipai
Numéro De Modèle: HP-IR2C
MOQ: 1 unité
Détails De L'emballage: Caisse en bois avec emballage sous vide à l'intérieur
Conditions De Paiement: T/T
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE,ISO9001
Contrôle PID double zone:
Deux zones de température indépendantes avec interface PLC + écran tactile pour un profilage thermiq
Échauffement rapide:
Atteint la température de fonctionnement en moins de 10 minutes pour minimiser les temps d'arrêt
Une conception économe en énergie:
Le coton isolant épais réduit les pertes de chaleur et réduit la consommation d'énergie.
Transport stable et fiable:
Convoyeur à chaîne en acier inoxydable (axes 35B de 5 mm) avec rails en aluminium anti-vibration emp
Fonctionnalités entièrement automatisées:
Ouverture électrique du couvercle et largeur de rail réglable électriquement (50-450 mm) pour un tra
Intégration transparente des lignes:
Interface SMEMA standard pour une communication directe avec les équipements de production SMT.
Mettre en évidence:

Four à durcissement 2 zones

,

Four à durcissement infrarouge

,

Four à durcissement avec contrôle PID

Description de produit
Four de polymérisation infrarouge à 2 zones HP-IR2C
Le four de polymérisation infrarouge HP-IR2C offre un durcissement thermique de qualité professionnelle grâce à sa conception avancée à deux zones et à son contrôle de température PID indépendant. Chacune des deux zones dispose de son propre contrôleur PID intégré à l'interface PLC + écran tactile, permettant un profilage thermique précis pour différentes exigences en matière de matériaux, des époxy à basse température aux revêtements de protection à plus haute température.
Cette architecture à deux zones permet aux opérateurs de créer des gradients de température sur toute la longueur du four, la zone 1 servant de section de préchauffage et la zone 2 fournissant une température de durcissement complète, optimisant le processus de durcissement et empêchant les chocs thermiques sur les composants sensibles. La plage de contrôle de la température, de la température ambiante à 150 °C, s'adapte à une grande variété de matériaux durcis thermiquement, tandis que le temps de préchauffage impressionnant de moins de 10 minutes minimise les temps d'arrêt entre les cycles de production.
Avec une largeur de rail réglable électriquement (50-450 mm), un contrôle de la vitesse du convoyeur (0,5-3,5 m/min) et un dégagement des composants de ±110 mm, le HP-IR2C offre la précision et la flexibilité requises par les applications de durcissement thermique exigeantes.
Spécifications clés
Plage de contrôle de la température Température ambiante jusqu'à 150°C
Temps de préchauffage < 10 minutes
Zones de température 2 zones indépendantes avec contrôle PID
Vitesse du convoyeur 0,5-3,5 m/min réglable
Taille maximale du PCB L450mm * L450mm
Hauteur du composant ±110mm
Réglage de la largeur des rails 50-450 mm réglable électriquement
Alimentation AC380V, 50Hz, système triphasé à 5 fils
Puissance totale 6,5KW
Poids de l'équipement Env. 400KG
Fonctionnalités avancées
  • Contrôle précis à 2 zones : contrôle indépendant de la température PID avec interface PLC + écran tactile pour un profilage thermique optimal
  • Fonctionnement rapide : un temps de préchauffage inférieur à 10 minutes minimise les temps d'arrêt de la production
  • Conception économe en énergie : le coton isolant épais minimise les pertes de chaleur et réduit la consommation d'énergie.
  • Construction robuste : corps soudé en plaque de fer T1,5 avec convoyeur à chaîne en acier inoxydable (goupilles allongées 35B de 5 mm)
  • Transport stable : les rails de guidage en alliage d'aluminium renforcé avec une conception anti-vibration empêchent les secousses de la piste et la chute des planches
  • Fonctionnement automatisé : ouverture électrique du couvercle via commande logicielle et largeur de rail réglable électriquement
  • Intégration transparente : interface SMEMA standard pour la communication sur la ligne de production SMT
  • Traitement flexible : s'adapte à diverses tailles de PCB et hauteurs de composants avec un contrôle précis de la vitesse
Applications principales
  • Durcissement thermique des vernis de protection
  • Durcissement des époxy et des adhésifs
  • Durcissement du silicone et du polyuréthane
  • Séchage de la pâte à braser
  • Cuisson et préchauffage des PCB
  • Séchage de l'encre et du marquage
  • Durcissement sous-remplissage
  • Durcissement de l'encapsulant
  • Durcissement thermique industriel général


Nuage de tags de mots-clés de l'industrie :

 

Conditions relatives à l'équipement de base :Fours de polymérisation de revêtement conforme, four de polymérisation à tunnel en ligne, machine de polymérisation UV, four à circulation de chaleur thermique, sécheur à convoyeur IR, système combiné à double polymérisation, four de polymérisation en ligne multizone, machine de séchage de PCB, équipement de polymérisation de profil de refusion CMS, sécheur tunnel thermique industriel


Mots-clés de la technologie de traitement et de chauffage: Chauffage par convection à air forcé, transfert thermique par ondes infrarouges, irradiation rapide par LED UV, contrôle de température multi-zones à plusieurs étages, durcissement thermique des PCB double face, processus de séchage par transport continu, chauffage indépendant supérieur et inférieur, ligne de convoyeur à vitesse variable, technologie de réglage de profil de précision, onde de transfert de chaleur uniforme


Mots-clés de compatibilité matérielle et chimique :Revêtement de protection durcissable aux UV, évaporation du revêtement à base de solvant, accélération thermique du revêtement en silicone, durcissement de la résine protectrice acrylique, cycle thermique de dégazage du film de polyuréthane, ventilation des composés organiques volatils, activation de la réticulation du photoinitiateur, réalisation de la surface du film non collant


Mots-clés à l’échelle de fabrication et d’intégration: Ligne de production d'assemblage CMS, intégration d'une ligne de revêtement conforme en ligne, traitement thermique de l'électronique automobile, fabrication de PCBA en grand volume, durcissement rapide de l'électronique de batterie EV, systèmes d'automatisation de revêtement en usine intelligente, mise à niveau d'un atelier d'assemblage électronique, collaboration complète d'une ligne de production clé en main


Mots-clés de surveillance des performances et de la sécurité: Intégration d'interface Smema entièrement fermée, suivi de la production MES en usine, système de ventilation par échappement de solvant, capteur de protection de sécurité contre la surchauffe, profilage thermique numérique en temps réel, isolation à économie d'énergie à haut rendement, synchronisation de réglage de la largeur des rails motorisés, système de transport à chaîne robuste, contrôle de réglage de la vitesse du flux d'air


Mots-clés de contrôle qualité et d’efficacité: Optimisation du cycle de durcissement rapide, minimisation des défauts du film à bulles, stabilisation uniforme de la couche de revêtement, zone d'évaporation de la surface avant le durcissement, vérification complète du processus de dégazage, assurance qualité de la production continue, ingénierie de solutions thermiques d'automatisation clé en main