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Détails des produits

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Fours de durcissement à revêtement conformes
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HP-IR3DS-6 Système de durcissement thermique à double couche pour four de durcissement infrarouge

HP-IR3DS-6 Système de durcissement thermique à double couche pour four de durcissement infrarouge

Nom De La Marque: Haipai
Numéro De Modèle: HP-IR3DS-6
MOQ: 1 unité
Détails De L'emballage: Caisse en bois avec emballage sous vide à l'intérieur
Conditions De Paiement: T/T
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE,ISO9001
Conception double couche:
6 zones de température (3 supérieures + 3 inférieures) pour deux fois la capacité de durcissement
6 tubes chauffants par zone:
Répartition uniforme de la chaleur pour des résultats de durcissement constants
Échauffement rapide:
<15 minutes jusqu'à la température de fonctionnement minimisent les temps d'arrêt
Isolation épaisse:
Minimise les pertes de chaleur, réduit la consommation d'énergie et empêche l'augmentation d
Ouverture électrique du couvercle:
Contrôlé par logiciel pour un accès facile à la maintenance
Grand dégagement de composants:
±110 mm pour les cartes assemblées avec des composants hauts
Interface SMEMA:
Intégration transparente avec les lignes SMT
Rails de guidage renforcés haute température:
Le support anti-vibration empêche les secousses de la piste et la chute des planches
Mettre en évidence:

Fours de durcissement infrarouge à double couche

,

Fours de durcissement IR à double couche

Description de produit
HP-IR3DS-6 Four à durcissement infrarouge à double couche
The HP-IR3DS-6 Double-Layer Infrared Curing Oven is an advanced thermal curing system engineered for high-volume SMT production environments requiring maximum throughput and precise temperature control.
Vue d' ensemble du système
This innovative double-layer design features six independent temperature zones—three upper tracks and three lower tracks—effectively doubling curing capacity compared to single-layer systems while maintaining a compact footprintLa configuration à double couche permet aux fabricants de traiter deux flux de PCB distincts simultanément, augmentant considérablement le débit de production sans augmenter l'espace au sol.
Principales caractéristiques
  • Six zones de température indépendantes avec commande PID via une interface tactile
  • Profil thermique précis de la température ambiante à 100°C
  • Six tubes de chauffage par zone pour une distribution uniforme de la chaleur
  • La conception à double couche double la capacité de durcissement dans la même empreinte
  • Un temps de réchauffement rapide de moins de 15 minutes réduit le temps d'arrêt
  • Une conception écoénergétique avec une isolation épaisse réduit la consommation d'énergie
  • Construction soudée en tôle d'acier T1.5
Idéal pour les revêtements conformes à durcissement thermique, les adhésifs et les encapsulants dans les environnements de production SMT à volume élevé.
Spécifications techniques
Paramètre Spécification
Modèle Les données de référence doivent être fournies conformément à l'annexe I.
Dimensions extérieures (L*W*H) L3000mm * W1080mm * H1300mm
Le poids Environ 580 kg
Méthode de contrôle PLC + écran tactile
Hauteur de transfert de PCB 910 ± 20 mm
Vitesse de transport 0.5-3.5m/min réglable
Moteur de transfert Moteur pas à pas
Type de convoyeur Convoyeur à chaîne (35B chaîne en acier inoxydable à broches prolongées de 5 mm)
Largeur du PCB Maximum: 450 mm
Réglage de la largeur du rail Électriquement réglable, 50-450 mm
Nombre de zones de température 6 en tout (3 voies supérieures + 3 voies inférieures)
Tubes de chauffage par zone 6 pièces
Plage de régulation de la température Température ambiante - 100°C
Temps de réchauffement < 15 minutes
Taille maximale du PCB L450mm * W450mm
Autorisation des composants ± 110 mm maximum
Méthode d'ouverture du couvercle Contrôle par logiciel, levage électrique
Construction du cadre T1.5 plaque d'acier soudée
Énergie AC380V, 50 Hz, trois phases et cinq fils
Puissance totale 19 kW
Interface Le SMEMA


Les mots clés de l'industrie:

 

Conditions relatives aux équipements de base:Fornes de durcissement par revêtement conformes, four à durcissement par tunnel en ligne, machine à durcissement par UV, four à circulation thermique de chaleur, séchoir à convoyeur IR, système combiné à double durcissement, four à durcissement en ligne multi-zones,Machine de séchage de PCBÉquipement de durcissement des profils de reflux SMT, séchoir thermique industriel


Technologie du traitement et du chauffage: Le chauffage par convection aérienne forcée, le transfert thermique par ondes infrarouges, l'irradiation rapide par UV LED, le contrôle de la température multi-étages multi-zones, le durcissement thermique double face des PCB,Processus de séchage par transport continu, chauffage indépendant haut et bas, ligne de convoyeur à vitesse variable, technologie de réglage de profil de précision, ondes de transfert de chaleur uniformes


Mots clés de compatibilité matérielle et chimique:Couche conformée UV curable, évaporation du revêtement à base de solvant, accélération thermique du revêtement en silicone, durcissement par résine protectrice acrylique, cycle thermique de dégazage par film de polyuréthane,Ventilation des composés organiques volatils, Photoinitiateur Activation de liaison croisée, réalisation de la surface du film non collant


Mots clés de l'échelle de fabrication et d'intégration: ligne de production d'assemblage SMT, intégration de la ligne de revêtement conformal en ligne, traitement thermique de l'électronique automobile, fabrication de PCBA à haut volume, durcissement rapide de l'électronique de batterie EV,Systèmes intelligents d'automatisation des revêtements d'usine, Amélioration de l'atelier d'assemblage électronique, co-travail de la ligne de production clé en main complète


Mots clés de surveillance des performances et de la sécurité: intégration complète de l'interface Smema, suivi de la production MES de l'usine, système de ventilation des gaz d'échappement des solvants, capteur de protection de la sécurité contre les températures élevées, profilage numérique de la chaleur en temps réel,Isolement à haute efficacité pour économiser l'énergie, Système de transport par chaîne de charge lourde, contrôle de réglage de la vitesse du flux d'air


Contrôle de la qualité et efficacité: Optimisation rapide du cycle de durcissement, réduction des défauts de film à bulle zéro, stabilisation uniforme de la couche de revêtement, zone de décollement de la surface avant le durcissement, vérification complète du processus de dégazage,Assurance continue de la qualité de la production, Automatisation clé en main Ingénierie des solutions thermiques