この革新的な二層設計は、6 つの独立した温度ゾーン (3 つの上部トラックと 3 つの下部トラック) を備えており、コンパクトな設置面積を維持しながら、単層システムと比較して硬化能力を効果的に 2 倍にします。二重層構成により、メーカーは 2 つの別々の PCB ストリームを同時に処理できるため、床面積を拡大することなく生産スループットが大幅に向上します。

主な特長

タッチスクリーンインターフェースによるPID制御による6つの独立した温度ゾーン
室温から 100°C までの正確な熱プロファイリング
均一な熱分布を実現するゾーンごとに 6 本の加熱チューブ
二層設計により、同じ設置面積で硬化能力が 2 倍になります
15 分未満の迅速なウォームアップ時間により、ダウンタイムを最小限に抑えます
厚い断熱材によるエネルギー効率の高い設計により消費電力を削減
耐久性のある T1.5 鋼板溶接構造

大量の SMT 生産環境における熱硬化コンフォーマルコーティング、接着剤、封止材に最適です。

技術仕様

パラメータ	仕様
モデル	HP-IR3DS-6
外形寸法 (LWH)	L3000mm * W1080mm * H1300mm
重さ	約580kg
制御方法	PLC + タッチスクリーン
PCB 転送高さ	910±20mm
コンベヤ速度	0.5-3.5m/min調整可能
トランスファーモーター	ステッピングモーター
コンベアタイプ	チェーンコンベヤ（35B 5mm延長ピンステンレスチェーン）
プリント基板の幅	MAX:450mm
レール幅調整	電気的に調整可能、50～450mm
温度ゾーンの数	合計 6 トラック (上部 3 トラック + 下部 3 トラック)
ゾーンごとの加熱管	6個
温度制御範囲	室温～100℃
ウォームアップ時間	15 分未満
最大PCBサイズ	長さ450mm * 幅450mm
コンポーネントのクリアランス	最大±110mm
カバーの開け方	ソフトウェア制御、電動昇降
フレーム構造	T1.5鋼板溶接
電源	AC380V、50Hz、三相5線
総電力	19KW
インタフェース	SMEMA

業界キーワードタグクラウド:

主要な機器の用語:コンフォーマルコーティング硬化オーブン、インライントンネル硬化オーブン、UV硬化機、熱循環オーブン、IRコンベアドライヤー、デュアル硬化コンボシステム、マルチゾーンインライン硬化オーブン、PCB乾燥機、SMTリフロープロファイル硬化装置、工業用熱トンネル乾燥機

加工・加熱技術キーワード: 強制空気対流加熱、赤外線熱転写、UV LED急速照射、多段階マルチゾーン温度制御、両面PCB熱硬化、連続搬送乾燥プロセス、上下独立加熱、可変速コンベアライン、精密プロファイルチューニング技術、均一熱伝達波

材料および化学的適合性キーワード:UV硬化型コンフォーマルコーティング、溶剤系コーティングの蒸発、シリコンコーティングの熱加速、アクリル保護樹脂の硬化、ポリウレタンフィルムのガス放出熱サイクル、揮発性有機化合物の通気、光開始剤の架橋活性化、非粘着性のフィルム表面の実現

マニュファクチャリングおよびインテグレーションスケールのキーワード: SMTアセンブリ生産ライン、インラインコンフォーマルコーティングラインの統合、自動車エレクトロニクスの熱処理、大量PCBA製造、EVバッテリーエレクトロニクスの急速硬化、スマートファクトリーコーティングオートメーションシステム、エレクトロニクス組立ワークショップのアップグレード、完全なターンキー生産ラインのコワーキング

パフォーマンスと安全性の監視のキーワード: 完全密閉型 Smema インターフェース統合、工場 MES 生産追跡、溶剤排気換気システム、過熱安全保護センサー、リアルタイムデジタル熱プロファイリング、高効率省エネ断熱、電動レール幅調整同期、高耐久チェーン搬送システム、気流速度調整制御

品質管理と効率のキーワード: 急速硬化サイクルの最適化、ゼロ気泡膜欠陥の最小化、均一なコーティング層の安定化、硬化前表面フラッシュオフゾーン、完全なアウトガスプロセス検証、連続生産品質保証、ターンキーオートメーションサーマルソリューションエンジニアリング

札:

型式塗装機

液体配給システム

接着剤を入れ替える機械

適合型コーティングシステム

コンフォーマルコーティング硬化オーブン

PCB処理システム

コンフォーマルコーティングバルブ

配送バルブ

適合性コーティングの検査

紫外線エネルギー計

ベンチトップ型塗装機

ベンチトップ 配給 ロボット