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dettagli dei prodotti

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Forni per la cura con rivestimento conforme
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HP-IR3DS-6 Sistema di raffreddamento termico a doppio strato per forno di raffreddamento a infrarossi

HP-IR3DS-6 Sistema di raffreddamento termico a doppio strato per forno di raffreddamento a infrarossi

Marchio: Haipai
Numero di modello: HP-IR3DS-6
MOQ: 1 unità
Dettagli dell'imballaggio: Cassa in legno con confezione sottovuoto all'interno
Termini di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE,ISO9001
Design a doppio strato:
6 zone di temperatura (3 superiori + 3 inferiori) per il doppio della capacità di polimerizzazione
6 tubi di riscaldamento per zona:
Distribuzione uniforme del calore per risultati di polimerizzazione costanti
Riscaldamento veloce:
<15 minuti alla temperatura operativa riducono al minimo i tempi di inattività
Isolamento spesso:
Riduce al minimo la perdita di calore, riduce il consumo di energia e previene l'aumento della t
Apertura elettrica del coperchio:
Controllato da software per un facile accesso per la manutenzione
Spazio per componenti di grandi dimensioni:
±110mm per quadri assemblati con componenti alti
Interfaccia SMEMA:
Perfetta integrazione con le linee SMT
Binari di guida rinforzati per alte temperature:
Il supporto antivibrante previene lo scuotimento dei cingoli e la caduta della tavola
Evidenziare:

Forni di raffreddamento a doppio strato a infrarossi

,

Forni di raffreddamento IR a doppio strato

Descrizione di prodotto
Forno di raffreddamento ad infrarossi a doppio strato HP-IR3DS-6
The HP-IR3DS-6 Double-Layer Infrared Curing Oven is an advanced thermal curing system engineered for high-volume SMT production environments requiring maximum throughput and precise temperature control.
Visualizzazione del sistema
This innovative double-layer design features six independent temperature zones—three upper tracks and three lower tracks—effectively doubling curing capacity compared to single-layer systems while maintaining a compact footprintLa configurazione a doppio strato consente ai produttori di elaborare contemporaneamente due flussi di PCB separati, aumentando notevolmente la produttività senza espandere lo spazio del pavimento.
Caratteristiche chiave
  • Sei zone di temperatura indipendenti con controllo PID tramite interfaccia touch screen
  • Profili termici precisi da temperatura ambiente a 100°C
  • Sei tubi di riscaldamento per zona per una distribuzione uniforme del calore
  • Disegno a doppio strato raddoppia la capacità di raffreddamento nella stessa impronta
  • Il tempo di riscaldamento rapido, inferiore a 15 minuti, riduce al minimo i tempi di inattività
  • Progettazione efficiente dal punto di vista energetico con isolamento spesso riduce il consumo di energia
  • Costruzione saldata in lamiera di acciaio T1.5 resistente
Ideale per rivestimenti, adesivi e incapsulatori conformi a cura termica in ambienti di produzione SMT ad alto volume.
Specifiche tecniche
Parametro Specificità
Modello HP-IR3DS-6
Dimensioni esterne (L*W*H) L3000mm * W1080mm * H1300mm
Peso Circa 580 kg.
Metodo di controllo PLC + touch screen
Altezza di trasferimento dei PCB 910±20 mm
Velocità del trasportatore 0.5-3.5m/min regolabile
Motore di trasferimento Motore passo a passo
Tipo di trasportatore Convogliatore a catena (35B 5 mm catena estesa a spillo in acciaio inossidabile)
Larghezza del PCB Max: 450 mm
Regolazione della larghezza della rotaia Regolabile elettricamente, 50-450 mm
Numero di zone di temperatura 6 in totale (3 binari superiori + 3 binari inferiori)
Tubi di riscaldamento per zona 6 pezzi
Intervallo di controllo della temperatura Temperatura ambiente - 100°C
Tempo di riscaldamento < 15 minuti
Dimensione massima del PCB L450 mm * W450 mm
Classificazione dei componenti ± 110 mm massimo
Metodo di apertura della copertura Controllo software, sollevamento elettrico
Costruzione del telaio T1.5 lamiere di acciaio saldate
Fornitore di energia AC380V, 50Hz, 3 fasi 5 fili
Potenza totale 19 kW
Interfaccia SMEMA


Parole chiave del settore Tag Cloud:

 

Condizioni relative all'apparecchiatura di base:Forni per la cura con rivestimento conforme, forni per la cura in galleria in linea, macchine per la cura UV, forni per la circolazione del calore termico, asciugatrici a trasportatore IR, sistema combinato a doppia cura, forni per la cura in linea multizona,Macchina per l'essiccazione dei PCB, attrezzature per la cura del profilo di reflusso SMT, asciugatrice di galleria termica industriale


Tecnologia di trasformazione e riscaldamento: Riscaldamento forzato con convezione d'aria, trasferimento termico di onde infrarosse, irradiazione rapida a LED UV, controllo della temperatura multi-fase multi-zona, cura termica a doppio lato del PCB,Processo di asciugatura a trasporto continuo, riscaldamento indipendente da alto e basso, linea di trasporto a velocità variabile, tecnologia di sintonizzazione di profili di precisione, onda di trasferimento di calore uniforme


Materiali e sostanze chimiche:Rivestimento conformi UV curable, evaporazione del rivestimento a base di solvente, accelerazione del calore del rivestimento in silicone, curatura della resina protettiva acrilica, ciclo termico di fuoriuscita del film di poliuretano,Ventilazione di composti organici volatili, Attivazione di collegamento incrociato del fotoiniziatore, realizzazione della superficie del film non appiccicoso


Scala di produzione e integrazione parole chiave: Linea di produzione di assemblaggio SMT, integrazione della linea di rivestimento in linea conforme, elaborazione termica dell'elettronica automobilistica, produzione PCBA ad alto volume, curatura rapida dell'elettronica delle batterie EV,Sistemi di automazione di rivestimento per fabbriche intelligenti, Modernizzazione del laboratorio di assemblaggio elettronico, completamento della linea di produzione chiavi in mano


Le parole chiave per il monitoraggio delle prestazioni e della sicurezza: Integrazione interfaccia Smema completamente chiusa, monitoraggio della produzione MES di fabbrica, sistema di ventilazione degli scarichi di solventi, sensore di protezione della sicurezza contro le temperature elevate, profilazione del calore digitale in tempo reale,Isolamento ad elevata efficienza energetica, Sincronizzazione di regolazione della larghezza dei binari motorizzati, sistema di trasporto a catena pesante, controllo di regolazione della velocità del flusso d'aria


Controllo della qualità e efficienza: ottimizzazione del ciclo di curatura rapida, riduzione al minimo dei difetti della pellicola a bolla zero, stabilizzazione uniforme dello strato di rivestimento, zona di spegnimento della superficie pre-curatura, verifica completa del processo di fuoriuscita di gas,Assicurazione continua della qualità della produzioneIngegneria delle soluzioni termiche