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dettagli dei prodotti

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Forni per la cura con rivestimento conforme
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Forno di raffreddamento a infrarossi HP-IR2C 2 zone con controllo di temperatura PID a doppia zona

Forno di raffreddamento a infrarossi HP-IR2C 2 zone con controllo di temperatura PID a doppia zona

Marchio: Haipai
Numero di modello: HP-IR2C
MOQ: 1 unità
Dettagli dell'imballaggio: Cassa in legno con confezione sottovuoto all'interno
Termini di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE,ISO9001
Controllo PID a doppia zona:
Due zone di temperatura indipendenti con PLC + interfaccia touch screen per profilatura termica prec
Riscaldamento veloce:
Raggiunge la temperatura operativa in meno di 10 minuti per ridurre al minimo i tempi di fermo della
Progettazione ad alta efficienza energetica:
Lo spesso cotone isolante riduce la perdita di calore e riduce il consumo energetico.
Trasporto stabile e affidabile:
Il trasportatore a catena in acciaio inossidabile (perni 35B da 5 mm) con guide in alluminio antivib
Funzionalità completamente automatizzate:
Apertura elettrica del coperchio e larghezza della guida regolabile elettricamente (50-450 mm) per u
Integrazione della linea perfetta:
Interfaccia SMEMA standard per la comunicazione diretta con le apparecchiature di produzione SMT.
Evidenziare:

2 Forno di raffreddamento a zona

,

Forno di raffreddamento a infrarossi

,

Controllo PID del forno di raffreddamento

Descrizione di prodotto
Forno di raffreddamento a infrarossi a due zone HP-IR2C
Il forno di curatura a infrarossi HP-IR2C offre una cura termica di livello professionale con il suo avanzato design a due zone e il controllo indipendente della temperatura PID.Ciascuna delle due zone dispone di un proprio controller PID integrato con l'interfaccia PLC + touch screen, che consente di definire con precisione i profili termici per le diverse esigenze dei materiali, dagli epossidi a bassa temperatura ai rivestimenti conformi a temperatura superiore.
Questa architettura a due zone consente agli operatori di creare gradienti di temperatura lungo la lunghezza del forno, con la zona 1 che funge da sezione di preriscaldamento e la zona 2 che fornisce la temperatura di raffreddamento completa,ottimizzazione del processo di indurimento e prevenzione dello shock termico dei componenti sensibiliLa gamma di regolazione della temperatura da 150°C a 150°C è adatta a una vasta gamma di materiali termicamente temperati.mentre l'impressionante tempo di riscaldamento di < 10 minuti riduce al minimo il tempo di fermo tra le serie di produzione.
con una larghezza di rotaia regolabile elettricamente (50-450 mm), un controllo della velocità del trasportatore (0,5-3,5 m/min) e una distanza di ±110 mm tra i componenti,il HP-IR2C offre la precisione e la flessibilità richieste dalle applicazioni di temperatura termica.
Specificità principali
Intervallo di controllo della temperatura Temperatura ambiente a 150°C
Tempo di riscaldamento < 10 minuti
Zone di temperatura 2 zone indipendenti con controllo PID
Velocità del trasportatore 0.5-3.5 m/min regolabile
Dimensione massima del PCB L450 mm * W450 mm
Altezza dei componenti ± 110 mm
Regolazione della larghezza della rotaia 50-450 mm regolabile elettricamente
Fornitore di energia AC380V, 50Hz, sistema a 5 fili a 3 fasi
Potenza totale 6.5KW
Peso dell'apparecchiatura Circa 400 kg.
Caratteristiche avanzate
  • Controllo preciso a due zone: controllo indipendente della temperatura PID con interfaccia PLC + touch screen per un profiling termico ottimale
  • Rapido funzionamento: meno di 10 minuti di riscaldamento riducono al minimo i tempi di fermo della produzione
  • Progettazione ad alta efficienza energetica: il cotone isolante spesso riduce al minimo le perdite di calore e il consumo di energia
  • Costruzione robusta: corpo saldato in lamiera di ferro T1.5 con trasportatore a catena in acciaio inossidabile (35B 5 mm di perni allungati)
  • Trasporto stabile: rotaie di guida rinforzate in lega di alluminio con progettazione anti-vibrazione impediscono il scuotimento del binario e la caduta della tavola
  • Funzionamento automatico: apertura elettrica del coperchio tramite controllo software e larghezza del binario regolabile elettricamente
  • Integrazione senza soluzione di continuità: interfaccia SMEMA standard per la comunicazione della linea di produzione SMT
  • Flessibile lavorazione: accoglie diverse dimensioni di PCB e altezze dei componenti con controllo preciso della velocità
Applicazioni principali
  • Curatura termica di rivestimenti conformi
  • Epoxide e adesivi
  • Cure di silicone e di poliuretano
  • Asciugatura della pasta di saldatura
  • Precaldamento e cottura di PCB
  • Asciugatura di inchiostro e di marcatura
  • Curing sotto riempimento
  • Curing in incapsulamento
  • Curaggio termico industriale generale


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Controllo della qualità e efficienza: ottimizzazione del ciclo di curatura rapida, riduzione al minimo dei difetti della pellicola a bolla zero, stabilizzazione uniforme dello strato di rivestimento, zona di spegnimento della superficie pre-curatura, verifica completa del processo di fuoriuscita di gas,Assicurazione continua della qualità della produzioneIngegneria delle soluzioni termiche