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Fornos de cura de revestimento isolante
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Forno de Cura Infravermelho HP-IR2C de 2 Zonas com Controle de Temperatura PID de Zona Dupla

Forno de Cura Infravermelho HP-IR2C de 2 Zonas com Controle de Temperatura PID de Zona Dupla

Marca: Haipai
Número do modelo: HP-IR2C
Quantidade mínima: 1 unidade
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira com embalagem a vácuo dentro
Condições de pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE,ISO9001
Controle PID de zona dupla:
Duas zonas de temperatura independentes com interface PLC + tela sensível ao toque para perfil térmi
Aquecimento rápido:
Atinge a temperatura operacional em menos de 10 minutos para minimizar o tempo de inatividade da pro
Projetos de eficiência energética:
O algodão espesso com isolamento reduz a perda de calor e reduz o consumo de energia.
Transporte estável e confiável:
Transportador de corrente em aço inoxidável (pinos 35B 5 mm) com trilhos de alumínio antivibração ev
Recursos totalmente automatizados:
Abertura elétrica da tampa e largura do trilho ajustável eletricamente (50-450 mm) para processament
Integração de linha perfeita:
Interface SMEMA padrão para comunicação direta com equipamentos de produção SMT.
Destacar:

Forno de Cura de 2 Zonas

,

Forno de Cura Infravermelho

,

Controle PID de Forno de Cura

Descrição do produto
Forno de curagem por infravermelho de 2 zonas HP-IR2C
O Forno de Curagem por Infravermelho HP-IR2C oferece curagem térmica de nível profissional com seu design avançado de zona dupla e controle de temperatura PID independente.Cada uma das duas zonas tem o seu próprio controlador PID integrado com a interface PLC + touch screen, permitindo um perfil térmico preciso para diferentes requisitos de materiais, desde epoxias de baixa temperatura até revestimentos conformes de alta temperatura.
Esta arquitetura de duas zonas permite aos operadores criar gradientes de temperatura ao longo do comprimento do forno, sendo a Zona 1 uma secção de pré-aquecimento e a Zona 2 uma secção de cura completa,Otimizar o processo de cura e evitar choques térmicos em componentes sensíveisO intervalo de controlo de temperatura de temperatura ambiente a 150°C permite a utilização de uma grande variedade de materiais de cura térmica.enquanto o impressionante tempo de aquecimento de < 10 minutos minimiza o tempo de inatividade entre as rodadas de produção.
com largura de trilho (50-450 mm), regulação da velocidade do transportador (0,5-3,5 m/min) e distância entre componentes de ±110 mm, ajustável electricamente,O HP-IR2C oferece a precisão e a flexibilidade exigidas pelas aplicações de cura térmica.
Principais especificações
Intervalo de controlo da temperatura Temperatura ambiente a 150°C
Tempo de aquecimento < 10 minutos
Zonas de temperatura 2 zonas independentes com controlo PID
Velocidade do transportador 00,5-3,5 m/min ajustável
Tamanho máximo do PCB L450 mm * W450 mm
Altura do componente ± 110 mm
Ajuste da largura do carril 50-450 mm regulado electricamente
Fornecimento de energia AC380V, 50 Hz, sistema de três fases e cinco fios
Potência total 6.5KW
Peso do equipamento Aproximadamente 400 kg.
Características avançadas
  • Controle preciso de 2 zonas: controlo de temperatura PID independente com interface PLC + touch screen para um perfil térmico óptimo
  • Operação rápida: menos de 10 minutos de aquecimento minimizam o tempo de inatividade da produção
  • Projeto de eficiência energética: algodão de isolamento espesso minimiza a perda de calor e reduz o consumo de energia
  • Construção robusta: T1.5 corpo soldado de chapa de ferro com transportador de cadeia de aço inoxidável (35B pinos alongados de 5 mm)
  • Transporte estável: trilhos de guia reforçados de liga de alumínio com projeto anti-vibração evitam tremores de trilhas e queda de pranchas
  • Operação automatizada: abertura elétrica da tampa através de controlo por software e largura do carril ajustável electricamente
  • Integração contínua: interface SMEMA padrão para comunicação na linha de produção SMT
  • Processamento flexível: Acomoda vários tamanhos de PCB e alturas de componentes com controle preciso da velocidade
Aplicações primárias
  • Curagem térmica de revestimentos conformes
  • Curagem por epoxi e adesivos
  • Curagem de silicone e poliuretano
  • Secagem de pasta de solda
  • Fabricação e pré-aquecimento de PCB
  • Secagem de tinta e marcação
  • Curagem por insuficiência de enchimento
  • Curagem por encapsulamento
  • Curagem térmica industrial geral


Palavras-chave da indústria:

 

Termos de equipamento básico:Fornos de curagem por revestimento conformal, forno de curagem por túnel em linha, máquina de curagem UV, forno de circulação térmica de calor, secador de transportador IR, sistema combinado de duplo curado, forno de curagem em linha multizona,Máquina de secagem de PCBEquipamento de cura de perfis de refluxo SMT, secador de túnel térmico industrial


Tecnologia de processamento e aquecimento: Aquecimento forçado por convecção de ar, transferência térmica de ondas infravermelhas, irradiação rápida de LED UV, controlo de temperatura multiestádio multizona, cura térmica de PCB de dois lados,Processo de secagem por transporte contínuo, aquecimento independente superior e inferior, linha de transporte de velocidade variável, tecnologia de ajuste de perfil de precisão, onda de transferência de calor uniforme


Palavras-chave de compatibilidade material e química:Revestimento conformal curável por UV, evaporação de revestimento à base de solvente, aceleração de calor do revestimento de silicone, curado por resina protetora acrílica, ciclo térmico de descarga de gás de filme de poliuretano,Ventilação de compostos orgânicos voláteis, Photoinitiator Crosslinking Activation, Realização de superfície de filme não pegajoso


Palavras-chave de escala de fabricação e integração: Linha de produção de montagem SMT, integração da linha de revestimento conformal em linha, processamento térmico de eletrônicos automotivos, fabricação de PCBA de alto volume, curagem rápida de eletrônicos de baterias de veículos elétricos,Sistemas de automação de revestimento de fábrica inteligentes, Eletrônicos de montagem de oficina de atualização, completa chave na mão linha de produção de co-trabalho


Palavras-chave de monitorização de desempenho e segurança: Integração de interface Smema totalmente fechada, rastreamento de produção MES da fábrica, sistema de ventilação de escape de solvente, sensor de proteção de segurança contra temperaturas excessivas, perfil de calor digital em tempo real,Isolamento de alta eficiência e poupança de energiaSistema de transporte de cadeia de carga pesada, controle de ajuste de velocidade do fluxo de ar


Palavras-chave de controlo de qualidade e eficiência: Optimização do ciclo de curagem rápida, redução de defeitos de filme de bolha zero, estabilização uniforme da camada de revestimento, zona de desligamento da superfície de pré-curagem, verificação completa do processo de desgaseificação,Garantia contínua da qualidade da produção, Engenharia de soluções térmicas de automação chave em mão