この二ゾーン構造により,オペレータは炉の長さに沿って温度グラデーションを作成することができ,ゾーン1は予熱セクションとして機能し,ゾーン2は完全な固化温度を提供します.硬化プロセスを最適化し,敏感な部品への熱ショックを防止する室温から150°Cまでの温度制御範囲は,様々な熱固化材料に対応します.印象的な<10分ウォームアップ時間は,生産回間のダウンタイムを最小限に抑える.

電動調節可能なレール幅 (50-450mm),コンベア速度制御 (0,5-3.5m/min),部品クリアランス ±110mmHP-IR2Cは,要求の高い熱固化アプリケーションに必要な精度と柔軟性を提供します..

基本規格

温度制御範囲	室温150°C
温める時間	< 10 分
温度帯	PID 制御を持つ 2 つの独立したゾーン
輸送機の速度	0.5-3.5 m/min 調節可能
最大PCBサイズ	L450mm * W450mm
部品の高さ	±110mm
鉄道幅調整	50~450mm 電動調節可能
電源	AC380V,50Hz,3相5ワイヤーシステム
総電源	6.5KW
機器の重量	約400kg

アドバンスト機能

精密な2ゾーン制御: PIDの温度制御は PLC + タッチスクリーンインターフェースで,最適な熱プロファイリングを可能にします.
迅速な操作: 温めた時間は 10 分未満で,生産の停止時間が少なくなります
エネルギー効率的な設計: 厚い断熱綿は熱損失を最小にし,電力消費を減らす
頑丈な構造: T1.5 鉄板の溶接体,不?? 鋼の連鎖輸送機 (35B 5mm 延長ピン)
安定した輸送: 振動防止設計の強化アルミ合金ガイドレイルで,軌道の揺れとボードの落ち込みを防ぐ
自動操作: ソフトウェア制御による電動蓋を開け,電動調節可能なレール幅
シームレス統合:SMT生産ライン通信のための標準SMEMAインターフェース
柔軟な加工: 精密な速度制御で様々なPCBサイズと部品の高さを収納します

主要用途

適合性コーティングの熱固化
エポキシと粘着剤による固化
シリコンとポリウレタン硬化
溶接パスタの乾燥
PCBの調理と予熱
インクとマークの乾燥
満たし不足による硬化
カプセル化固化
一般工業用熱固化

業界キーワードタグクラウド:

基本機器の条件:コンフォーマルコーティング固化炉,インライントンネル固化炉,UV固化機,熱循環熱炉,IRコンベヤードライヤー,二重固化コンボシステム,マルチゾーンインライン固化炉PCB乾燥機工業用熱トンネル乾燥機

処理・加熱技術キーワード: 強制式空気コンベクション加熱,赤外線波熱伝送,UVLED急速放射線,多段階多ゾーン温度制御,双面PCB熱固化連続輸送乾燥プロセス上下独立熱,変速コンベヤーライン,精密プロファイルチューニング技術,均一な熱伝送波

材料と化学的互換性キーワード:紫外線耐磨性コンフォームコーティング溶剤ベースのコーティング蒸発シリコンコーティング熱加速アクリル保護樹脂固化ポリウレタンフィルム脱ガス熱循環揮発性有機化合物の換気フォトイニシエータークロスリンクアクティベーション粘りしないフィルム表面の実現

製造と統合スケールキーワード: SMT組立生産ライン,インラインコンフォーマルコーティングライン統合,自動車電子機器熱処理,高容量PCBA製造,EV電池電子機器急速固化,スマート工場コーティングオートメーションシステム電子組立工場のアップグレードターンキー生産ラインの共同作業

性能と安全性モニタリングキーワード完全に閉ざされたスメマインターフェイス統合工場MES生産追跡溶媒排気換気システム超高温安全保護センサーリアルタイムデジタル熱プロファイリング高効率の省エネ隔熱レーン幅調整同期,重量連鎖輸送システム,気流速度調整制御

品質管理と効率性キーワード: 迅速な固化サイクル最適化,ゼロバブルフィルム欠陥最小化,均質なコーティング層安定化,固化前表面フラッシュオフゾーン,完全な排気プロセス検証継続的な生産品質保証ターンキーオートメーション熱ソリューション工学

札:

型式塗装機

液体配給システム

接着剤を入れ替える機械

適合型コーティングシステム

コンフォーマルコーティング硬化オーブン

PCB処理システム

コンフォーマルコーティングバルブ

配送バルブ

適合性コーティングの検査

紫外線エネルギー計

ベンチトップ型塗装機

ベンチトップ 配給 ロボット