Dobra cena.  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Piece do utwardzania powłok konforemnych
Created with Pixso.

Piec do utwardzania na podczerwień HP-IR2C z dwustrefową kontrolą temperatury PID

Piec do utwardzania na podczerwień HP-IR2C z dwustrefową kontrolą temperatury PID

Nazwa marki: Haipai
Numer modelu: HP-IR2C
MOQ: 1 jednostka
Szczegóły opakowania: Drewniana skrzynka z pakietem próżniowym w środku
Warunki płatności: T/T
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE,ISO9001
Dwustrefowa kontrola PID:
Dwie niezależne strefy temperaturowe z interfejsem PLC + ekran dotykowy do precyzyjnego profilowania
Szybka rozgrzewka:
Osiąga temperaturę roboczą w czasie krótszym niż 10 minut, co minimalizuje przestoje produkcyjne.
Energooszczędny projekt:
Gruba bawełna izolacyjna zmniejsza utratę ciepła i zmniejsza zużycie energii.
Stabilny i niezawodny transport:
Przenośnik łańcuchowy ze stali nierdzewnej (kołki 35B 5mm) z aluminiowymi szynami antywibracyjnymi z
W pełni zautomatyzowane funkcje:
Elektryczne otwieranie pokrywy i elektrycznie regulowana szerokość szyny (50-450 mm) zapewniają elas
Bezproblemowa integracja linii:
Standardowy interfejs SMEMA do bezpośredniej komunikacji ze sprzętem produkcyjnym SMT.
Podkreślić:

Dwustrefowy piec do utwardzania

,

Piec do utwardzania na podczerwień

,

Piec do utwardzania z kontrolą PID

Opis produktu
HP-IR2C 2-strefowy piekarowiec do utwardzania podczerwieni
Piekarnik do utwardzania w podczerwieni HP-IR2C zapewnia profesjonalne utwardzanie termiczne dzięki zaawansowanej konstrukcji podwójnej strefy i niezależnej kontroli temperatury PID.Każda z dwóch stref posiada własny sterownik PID zintegrowany z interfejsem PLC + ekran dotykowy, umożliwiając precyzyjne profilowanie termiczne dla różnych wymagań materiałowych, od epoksydowych materiałów o niskiej temperaturze po pokrycia zgodne z wyższymi temperaturami.
Architektura dwu-strefowa umożliwia operatorom tworzenie gradientów temperatury wzdłuż długości pieca, przy czym strefa 1 służy jako sekcja przedgrzewcza, a strefa 2 zapewnia pełną temperaturę utwardzania,optymalizacja procesu utwardzania i zapobieganie wstrząsom cieplnym dla wrażliwych komponentówZakres regulacji temperatury od temperatury pokojowej do 150°C umożliwia zastosowanie szerokiej gamy materiałów utwardzonych termicznie,Podczas gdy imponujący czas ogrzewania < 10 minut minimalizuje czas przerwy między seriami produkcji.
z elektrycznie regulowaną szerokością szyny (50-450 mm), regulacją prędkości przenośnika (0,5-3,5 m/min) i odległości ±110 mm między elementami,HP-IR2C zapewnia precyzję i elastyczność wymaganą przez wymagające aplikacje utwardzania termicznego.
Główne specyfikacje
Zakres regulacji temperatury Temperatura pomieszczenia do 150°C
Czas rozgrzewki < 10 minut
Strefy temperatury 2 niezależne strefy z kontrolą PID
Prędkość przenośnika 00,5-3,5 m/min regulowane
Maksymalny rozmiar PCB L450mm * W450mm
Wysokość części ± 110 mm
Dostosowanie szerokości szyny 50-450 mm regulowane elektrycznie
Zasilanie AC380V, 50Hz, 3-fazowy 5-przewodowy system
Całkowita moc 6.5 kW
Waga sprzętu Około 400 kg.
Zaawansowane funkcje
  • Precyzyjne sterowanie dwustronne: Niezależna kontrola temperatury PID z interfejsem PLC + ekranem dotykowym dla optymalnego profilowania termicznego
  • Szybka obsługa: Mniej niż 10 minut rozgrzewki minimalizuje przerwy w produkcji
  • Energooszczędny projekt: Gęsta izolacja bawełniana minimalizuje straty ciepła i zmniejsza zużycie energii
  • Robusta konstrukcja: T1.5 żelazna płyta spawana ciało z transportem łańcucha ze stali nierdzewnej (35B 5mm wydłużone szpilki)
  • Stabilny transport: wzmocnione szynki przewodnie z stopów aluminium z konstrukcją antywibracyjną zapobiegają wstrząsaniu torem i upadkowi deski
  • Automatyczna obsługa: elektryczne otwieranie pokrywy za pomocą sterowania oprogramowaniem i elektrycznie regulowana szerokość szyny
  • Bezproblemowa integracja: Standardowy interfejs SMEMA dla komunikacji linii produkcyjnej SMT
  • Elastyczne przetwarzanie: Dostosowuje się do różnych rozmiarów płyt PCB i wysokości komponentów z precyzyjną kontrolą prędkości
Główne zastosowania
  • Oświetlenie termiczne powłok zgodnych
  • Epoxy i wytrzymałość kleju
  • Wytwarzanie silikonowe i poliuretanowe
  • Suszenie pasty lutowej
  • Pieczenie i podgrzewanie PCB
  • Suchanie atramentu i oznakowania
  • Niewypełnianie
  • Ocieplenie w kapsułkach
  • Ogólne przemysłowe utwardzanie termiczne


Słowa kluczowe w branży Tag Cloud:

 

Warunki podstawowego wyposażenia:Piece do utwardzania powłoką konformalną, piece do utwardzania tunelem liniarnym, maszyna do utwardzania UV, piece do cyrkulacji ciepła termicznego, suszarka przenośnikowa IR, system kombo podwójnego utwardzania, wielo-strefowa pieca do utwardzania liniarnego,Maszyna do suszenia PCB, Sprzęt do utwardzania profili odtwarzania SMT, suszarka termiczna przemysłowa


Słowa kluczowe dotyczące technologii przetwarzania i ogrzewania: Wymuszone ogrzewanie konwekcją powietrza, transfer cieplny fal podczerwonych, szybkie oświetlenie UV LED, wieloetapowa wielo-strefowa kontrola temperatury, dwustronne utrwalanie termiczne PCB,Proces suszenia ciągłym transportem, Niezależne ogrzewanie górne i dolne, linia przenośnikowa o zmiennej prędkości, technologia precyzyjnego dostrojenia profilu, jednolita fala transferu ciepła


Słowa kluczowe dotyczące kompatybilności materiałów i chemicznych:Utrzymujące się UV powłoki konformalne, odparowanie powłok na bazie rozpuszczalników, przyspieszenie ciepła powłok silikonowych, utwardzanie żywicą ochronną akrylową, cykl termiczny wydalania gazu z folii poliuretanowej,Wentylacja lotnych związków organicznych, Aktywacja łączenia krzyżowego fotoinicjatora, realizacja powierzchni filmu nieprzylegającego


Słowa kluczowe w zakresie produkcji i integracji: Linia produkcyjna montażu SMT, integracja linii powlekania konformalnego, obróbka termiczna elektroniki motoryzacyjnej, produkcja PCBA dużych objętości, szybkie utwardzanie elektroniki baterii EV,Inteligentne systemy automatyki powłok fabrycznych, Modernizacja warsztatu montażu elektroniki, kompletna linia produkcyjna pod klucz


Słowa kluczowe do monitorowania wydajności i bezpieczeństwa: Całkowicie zamknięta integracja interfejsu Smema, śledzenie produkcji MES w fabryce, system wentylacji spalin rozpuszczalników, czujnik ochrony przed nadciśnieniem, cyfrowe profilowanie ciepła w czasie rzeczywistym,Wysokowydajna izolacja energooszczędna, Synchronizacja szerokości szyny z silnikiem, ciężki system transportu łańcuchowego, sterowanie prędkością przepływu powietrza


Kluczowe słowa kontroli jakości i wydajności: Szybka optymalizacja cyklu utwardzania, zerowa minimalizacja defektów folii bąbelkowej, jednolita stabilizacja warstwy powłoki, strefa wyłączenia się powierzchni przed utwardzeniem, pełna weryfikacja procesu wydalania gazu,Stałe zapewnienie jakości produkcjiInżynieria rozwiązań termicznych